Với sự phát triển của khoa học công nghệ và sự phát triển mạnh mẽ của ngành đúc, các phương pháp đúc khác nhau có nội dung chuẩn bị khuôn khác nhau.Lấy khuôn đúc cát được sử dụng rộng rãi nhất làm ví dụ, việc chuẩn bị khuôn bao gồm hai nhiệm vụ chính: chuẩn bị vật liệu mô hình, tạo mô hình và tạo lõi.Trong đúc cát, tất cả các loại nguyên liệu thô dùng để đúc và làm lõi, chẳng hạn như đúc cát thô, chất kết dính cát đúc và các vật liệu phụ trợ khác, cũng như cát đúc, cát lõi và lớp phủ được chuẩn bị từ chúng, được gọi chung là đúc nguyên vật liệu.Nhiệm vụ của việc chuẩn bị vật liệu đúc là lựa chọn cát thô, chất kết dính và vật liệu phụ phù hợp theo yêu cầu của vật đúc và tính chất của kim loại, sau đó trộn vào dụng cụ theo tỷ lệ nhất định Cát đúc và cát lõi có tính chất nhất định.Các thiết bị trộn cát thường được sử dụng bao gồm máy trộn bánh xe, máy trộn ngược dòng và máy trộn liên tục.Loại thứ hai được thiết kế đặc biệt để trộn cát tự đông cứng hóa học, được trộn liên tục và có tốc độ trộn cao.

Việc đúc khuôn và làm lõi được thực hiện trên cơ sở xác định phương pháp đúc và chuẩn bị vật liệu đúc theo yêu cầu của quá trình đúc.Độ chính xác của vật đúc và hiệu quả kinh tế của toàn bộ quá trình sản xuất chủ yếu phụ thuộc vào quá trình này.Trong nhiều xưởng đúc hiện đại, việc đúc khuôn và làm lõi được cơ giới hóa hoặc tự động hóa.Các thiết bị đúc khuôn và lõi cát thường được sử dụng bao gồm máy đúc áp suất cao, trung bình và thấp, máy đúc tác động không khí, máy ép phun không hộp, máy làm lõi hộp lạnh, máy làm lõi hộp nóng, máy làm lõi cát bọc màng, v.v. .

Sau khi vật đúc được lấy ra khỏi khuôn đúc đã được làm nguội bằng cách đổ, sẽ có các cổng, các bậc nâng, các gờ kim loại và các đường nối xếp nếp.Đúc khuôn đúc cát cũng bám dính vào cát nên phải trải qua quá trình làm sạch.Thiết bị thực hiện công việc này bao gồm máy đánh bóng, máy phun bi, máy cắt rót và nâng cao... Làm sạch khuôn cát là một quá trình có điều kiện làm việc kém nên khi lựa chọn phương pháp đúc khuôn chúng ta nên cố gắng tạo điều kiện thuận lợi cho cát. làm sạch.Một số vật đúc cần được xử lý sau khi đúc do các yêu cầu đặc biệt, chẳng hạn như xử lý nhiệt, định hình lại, xử lý chống gỉ, gia công thô, v.v.

Quá trình đúc có thể được chia thành ba phần cơ bản: chuẩn bị kim loại đúc, chuẩn bị khuôn đúc và xử lý vật đúc.Kim loại đúc dùng để chỉ vật liệu kim loại dùng để đúc trong sản xuất đúc.Nó là một hợp kim bao gồm một nguyên tố kim loại là thành phần chính và các nguyên tố kim loại hoặc phi kim loại khác.Nó thường được gọi là hợp kim đúc, chủ yếu bao gồm gang, thép đúc và hợp kim đúc màu.

Sau khi vật đúc được lấy ra khỏi khuôn đúc được làm nguội bằng cách đổ, sẽ có cổng, ống nâng và gờ kim loại.Đúc khuôn đúc cát cũng bám dính vào cát nên phải trải qua quá trình làm sạch.Thiết bị thực hiện công việc này bao gồm máy phun bi, máy cắt bậc cửa, v.v. Làm sạch khuôn cát là một quá trình có điều kiện làm việc kém nên khi lựa chọn phương pháp đúc khuôn chúng ta nên cố gắng tạo điều kiện thuận lợi cho việc làm sạch cát.Một số vật đúc cần được xử lý sau khi đúc do các yêu cầu đặc biệt, chẳng hạn như xử lý nhiệt, định hình lại, xử lý chống gỉ, gia công thô, v.v.

Đúc là một phương pháp tạo hình phôi tương đối kinh tế, có thể thể hiện tính kinh tế của nó đối với các bộ phận có hình dạng phức tạp.Chẳng hạn như khối xi lanh và đầu xi lanh của động cơ ô tô, cánh quạt tàu và các tác phẩm nghệ thuật tinh xảo.Một số bộ phận khó cắt, chẳng hạn như các bộ phận hợp kim gốc niken của tuabin khí, không thể tạo hình nếu không đúc.

Ngoài ra, kích thước và trọng lượng của các bộ phận đúc được sử dụng rộng rãi và các loại kim loại gần như không giới hạn;Mặc dù các bộ phận có các đặc tính cơ học chung nhưng chúng cũng có các đặc tính toàn diện như chống mài mòn, chống ăn mòn, hấp thụ sốc, v.v., điều mà các phương pháp tạo hình kim loại khác như rèn, cán, hàn, đục lỗ, v.v. không thể làm được.Vì vậy, trong ngành chế tạo máy, số lượng và trọng tải chi tiết thô được sản xuất bằng phương pháp đúc vẫn lớn nhất.

Các vật liệu thường được sử dụng trong sản xuất đúc bao gồm các kim loại khác nhau, than cốc, gỗ, nhựa, nhiên liệu khí và lỏng, vật liệu đúc, v.v. Các thiết bị cần thiết bao gồm các lò nung kim loại khác nhau, các máy trộn cát khác nhau để trộn cát, các máy đúc khác nhau và chế tạo lõi máy đúc và làm lõi, máy thả cát và máy phun bi để làm sạch vật đúc, v.v. Ngoài ra còn có máy móc và thiết bị để đúc đặc biệt cũng như nhiều thiết bị vận chuyển và xử lý vật liệu.

Sản xuất đúc có những đặc điểm khác với các quy trình khác, chẳng hạn như khả năng thích ứng rộng, nhiều vật liệu và thiết bị hơn và ô nhiễm môi trường.Sản xuất đúc sẽ phát sinh bụi, khí độc hại, gây ô nhiễm tiếng ồn cho môi trường, nghiêm trọng hơn các quy trình sản xuất cơ khí khác và cần có biện pháp kiểm soát.

Xu hướng phát triển của sản phẩm đúc đòi hỏi các đặc tính toàn diện tốt hơn, độ chính xác cao hơn, dung sai ít hơn và bề mặt sạch hơn.Ngoài ra, nhu cầu tiết kiệm năng lượng và nhu cầu phục hồi môi trường tự nhiên của xã hội cũng ngày càng tăng.Để đáp ứng những yêu cầu này, các hợp kim đúc mới sẽ được phát triển, đồng thời các quy trình và thiết bị nấu chảy mới sẽ xuất hiện tương ứng.

Đồng thời, mức độ cơ giới hóa và tự động hóa của sản xuất đúc ngày càng tăng, và nó sẽ phát triển sang sản xuất linh hoạt, nhằm mở rộng khả năng thích ứng với các lô và chủng loại sản xuất khác nhau.Ưu tiên các công nghệ mới tiết kiệm năng lượng, nguyên liệu thô, ưu tiên các quy trình, thiết bị mới ít hoặc không gây ô nhiễm.Công nghệ kiểm soát chất lượng sẽ có bước phát triển mới ở các khía cạnh kiểm tra, NDT và đo lường ứng suất của từng quy trình