Com o desenvolvimento da ciência e da tecnologia e o vigoroso desenvolvimento da indústria de fundição, diferentes métodos de fundição possuem diferentes conteúdos de preparação de moldes.Tomando como exemplo a fundição em molde de areia mais amplamente utilizada, a preparação do molde inclui duas tarefas principais: modelagem, preparação do material, modelagem e confecção do macho.Na fundição em areia, todos os tipos de matérias-primas utilizadas para moldagem e fabricação de machos, como areia bruta de fundição, aglutinante de areia de moldagem e outros materiais auxiliares, bem como areia de moldagem, areia de núcleo e revestimento preparado a partir deles, são coletivamente referidos como moldagem materiais.A tarefa de preparar materiais de moldagem é selecionar areia bruta, aglutinante e materiais auxiliares apropriados de acordo com os requisitos das peças fundidas e as propriedades dos metais e, em seguida, misturá-los em ferramentas de acordo com uma certa proporção. Areia de moldagem e areia de núcleo com certas propriedades.O equipamento de mistura de areia comumente usado inclui misturador de roda, misturador de contracorrente e misturador contínuo.Este último é especialmente projetado para misturar areia química autoendurecível, que é continuamente misturada e possui alta velocidade de mistura.

A moldagem e a fabricação do núcleo são realizadas com base na determinação do método de moldagem e na preparação dos materiais de moldagem de acordo com os requisitos do processo de fundição.A precisão das peças fundidas e o efeito econômico de todo o processo de produção dependem principalmente deste processo.Em muitas oficinas modernas de fundição, a moldagem e a fabricação do macho são mecanizadas ou automatizadas.O equipamento comumente usado para moldagem de areia e fabricação de núcleos inclui máquina de moldagem de alta, média e baixa pressão, máquina de moldagem por impacto de ar, máquina de moldagem por injeção sem caixa, máquina de fabricação de núcleo de caixa fria, máquina de fabricação de núcleo de caixa quente, máquina de fabricação de núcleo de areia revestida com filme, etc. .

Depois que a peça fundida é retirada do molde de fundição resfriado por vazamento, há portões, risers, rebarbas de metal e costuras drapeadas.A fundição em areia também adere à areia, por isso deve passar pelo processo de limpeza.O equipamento para este tipo de trabalho inclui máquina de polimento, máquina de jateamento, máquina de vazamento e corte de riser, etc. A limpeza de fundição em areia é um processo com más condições de trabalho, portanto, ao escolher o método de moldagem, devemos tentar criar condições convenientes para areia limpeza.Algumas peças fundidas precisam ser tratadas após a fundição devido a requisitos especiais, como tratamento térmico, remodelagem, tratamento antiferrugem, usinagem de desbaste, etc.

O processo de fundição pode ser dividido em três partes básicas: a preparação do metal fundido, a preparação do molde de fundição e o tratamento da fundição.Metal fundido refere-se ao material metálico usado para fundição na produção de fundição.É uma liga composta por um elemento metálico como componente principal e outros elementos metálicos ou não metálicos.É comumente conhecido como liga fundida, incluindo principalmente ferro fundido, aço fundido e ligas não ferrosas fundidas.

Depois que a peça fundida é retirada do molde de fundição resfriado por vazamento, há portões, risers e rebarbas de metal.A fundição em areia também adere à areia, por isso deve passar pelo processo de limpeza.O equipamento para este tipo de trabalho inclui máquina de jateamento, máquina de corte de riser de portão, etc. A limpeza de fundição em areia é um processo com más condições de trabalho, portanto, ao escolher o método de moldagem, devemos tentar criar condições convenientes para a limpeza de areia.Algumas peças fundidas precisam ser tratadas após a fundição devido a requisitos especiais, como tratamento térmico, remodelagem, tratamento antiferrugem, usinagem de desbaste, etc.

A fundição é um método relativamente econômico de conformação de blanks, que pode mostrar sua economia para peças com formatos complexos.Como o bloco de cilindros e a cabeça do cilindro de motores de automóveis, hélices de navios e obras de arte requintadas.Algumas peças que são difíceis de cortar, como peças de liga à base de níquel de turbinas a gás, não podem ser formadas sem fundição.

Além disso, o tamanho e o peso das peças fundidas são amplamente utilizados e os tipos de metal são quase ilimitados;embora as peças tenham propriedades mecânicas gerais, elas também possuem propriedades abrangentes, como resistência ao desgaste, resistência à corrosão, absorção de choque, etc., que outros métodos de formação de metal, como forjamento, laminação, soldagem, puncionamento, etc., não podem fazer.Portanto, na indústria de fabricação de máquinas, o número e a tonelagem de peças brutas produzidas pelo método de fundição ainda são os maiores.

Os materiais frequentemente utilizados na produção de fundição incluem vários metais, coque, madeira, plásticos, gases e combustíveis líquidos, materiais de moldagem, etc. O equipamento necessário inclui vários fornos para fundição de metal, vários misturadores de areia para mistura de areia, várias máquinas de moldagem e fabricação de núcleos máquinas para moldagem e fabricação de machos, máquinas de lançamento de areia e máquinas de jateamento para limpeza de peças fundidas, etc. Existem também máquinas e equipamentos para fundição especial, bem como muitos equipamentos de transporte e manuseio de materiais.

A produção de peças fundidas possui características diferentes de outros processos, como ampla adaptabilidade, maior quantidade de materiais e equipamentos e poluição ambiental.A produção de fundição produzirá poeira, gases nocivos e poluição sonora ao meio ambiente, o que é mais grave do que outros processos de fabricação mecânica, e é necessário tomar medidas para controlá-la.

A tendência de desenvolvimento de produtos fundidos exige melhores propriedades abrangentes, maior precisão, menos tolerância e superfície mais limpa.Além disso, também crescem a demanda pela conservação de energia e a exigência da sociedade pela restauração do ambiente natural.Para atender a esses requisitos, novas ligas fundidas serão desenvolvidas e novos processos e equipamentos de fundição surgirão em conformidade.

Ao mesmo tempo, o grau de mecanização e automação da produção de fundição está aumentando, e evoluirá para uma produção flexível, de modo a ampliar a adaptabilidade a diferentes lotes e variedades de produção.Será dada prioridade às novas tecnologias para a poupança de energia e de matérias-primas, e será dada prioridade aos novos processos e equipamentos com pouca ou nenhuma poluição.A tecnologia de controle de qualidade terá novos desenvolvimentos nos aspectos de inspeção, END e medição de estresse de cada processo