با پیشرفت علم و فناوری و توسعه شدید صنعت ریخته گری، روش های مختلف ریخته گری دارای محتویات مختلف آماده سازی قالب هستند.با در نظر گرفتن پرکاربردترین ریخته گری قالب ماسه ای به عنوان مثال، آماده سازی قالب شامل دو وظیفه اصلی است: مدل سازی آماده سازی مواد، مدل سازی و ساخت هسته.در ریخته گری شن و ماسه، انواع مواد اولیه ای که برای قالب گیری و هسته سازی استفاده می شود، مانند ریخته گری شن و ماسه خام، قالب گیری ماسه بایندر و سایر مواد کمکی، و همچنین ماسه قالب گیری، ماسه هسته و پوشش تهیه شده از آنها، در مجموع قالب گیری نامیده می شوند. مواد.وظیفه تهیه مواد قالب گیری این است که ماسه خام، چسب و مواد کمکی مناسب را با توجه به الزامات ریخته گری و خواص فلزات انتخاب کرده و سپس آنها را با نسبت معینی با ماسه قالب گیری و ماسه هسته ای با خواص معین در قالب ابزار مخلوط می کنند.تجهیزات مخلوط شن و ماسه رایج شامل میکسر چرخ، میکسر جریان ضد و میکسر پیوسته است.دومی مخصوص اختلاط شن و ماسه خود سخت شونده شیمیایی است که به طور مداوم مخلوط می شود و سرعت اختلاط بالایی دارد.
قالب گیری و هسته سازی بر اساس تعیین روش قالب گیری و آماده سازی مواد قالب گیری با توجه به الزامات فرآیند ریخته گری انجام می شود.دقت ریخته گری و تأثیر اقتصادی کل فرآیند تولید عمدتاً به این فرآیند بستگی دارد.در بسیاری از کارگاه های ریخته گری مدرن، قالب گیری و هسته سازی به صورت مکانیزه یا خودکار انجام می شود.تجهیزات قالب گیری شن و ماسه معمولی و هسته سازی شامل دستگاه قالب گیری فشار بالا، متوسط و کم، دستگاه قالب گیری ضربه هوا، دستگاه قالب گیری تزریق غیر جعبه، دستگاه ساخت هسته جعبه سرد، دستگاه ساخت هسته جعبه داغ، دستگاه ساخت هسته شنی با روکش فیلم و غیره است. .
پس از بیرون آوردن ریخته گری از قالب ریخته گری که با ریختن سرد شده است، دریچه ها، رایزرها، فرزهای فلزی و درزهای پرده وجود دارد.ریخته گری ریخته گری شن و ماسه نیز به ماسه می چسبد، بنابراین باید مراحل تمیز کردن را طی کند.تجهیزات این نوع کار شامل دستگاه پولیش، شات بلاست، دستگاه ریخته گری و رایزر برش و غیره می باشد. تمیزکاری ریخته گری شن و ماسه فرآیندی با شرایط کاری نامناسب است، بنابراین در انتخاب روش قالب گیری باید سعی شود شرایط مناسبی برای شن و ماسه ایجاد شود. تمیز کردن.برخی از ریخته‌گری‌ها به دلیل نیازهای خاص مانند عملیات حرارتی، تغییر شکل، عملیات ضد زنگ، ماشین‌کاری خشن و غیره، پس از ریخته‌گری نیاز به درمان دارند.
فرآیند ریخته‌گری را می‌توان به سه بخش اصلی تقسیم کرد: آماده‌سازی فلز ریخته‌گری، آماده‌سازی قالب ریخته‌گری و عملیات ریخته‌گری.فلز ریخته گری به مواد فلزی اطلاق می شود که برای ریخته گری در تولید ریخته گری استفاده می شود.آلیاژی است که از یک عنصر فلزی به عنوان جزء اصلی و سایر عناصر فلزی یا غیرفلزی تشکیل شده است.معمولاً به عنوان آلیاژ ریخته گری شناخته می شود که عمدتاً شامل چدن، فولاد ریخته گری و آلیاژ غیر آهنی ریختگی می شود.
پس از بیرون آوردن قالب از قالب ریخته گری که با ریختن سرد شده است، دریچه ها، رایزرها و فرزهای فلزی وجود دارد.ریخته گری ریخته گری شن و ماسه نیز به ماسه می چسبد، بنابراین باید مراحل تمیز کردن را طی کند.تجهیزات این نوع کار شامل دستگاه شات بلاست، دستگاه برش گیت رایزر و غیره می باشد. تمیزکاری ریخته گری شن و ماسه فرآیندی با شرایط کاری نامناسب است، بنابراین هنگام انتخاب روش قالب گیری باید سعی کنیم شرایط مناسبی را برای تمیز کردن ماسه ایجاد کنیم.برخی از ریخته‌گری‌ها به دلیل نیازهای خاص مانند عملیات حرارتی، تغییر شکل، عملیات ضد زنگ، ماشین‌کاری خشن و غیره، پس از ریخته‌گری نیاز به درمان دارند.
ریخته گری یک روش نسبتاً اقتصادی برای شکل دهی بلانک است که می تواند اقتصاد خود را برای قطعات با شکل پیچیده نشان دهد.مانند بلوک سیلندر و سرسیلندر موتور خودرو، ملخ کشتی و آثار هنری نفیس.برخی از قطعاتی که برش سخت است، مانند قطعات آلیاژی پایه نیکل توربین گاز، بدون ریخته گری نمی توانند تشکیل شوند.
علاوه بر این، اندازه و وزن قطعات ریخته گری به طور گسترده ای استفاده می شود و انواع فلز تقریبا نامحدود است.در حالی که قطعات دارای خواص مکانیکی عمومی هستند، دارای خواص جامعی مانند مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی، جذب ضربه و غیره می باشند که سایر روش های شکل دهی فلز مانند آهنگری، نورد، جوشکاری، پانچ و غیره قادر به انجام آن نیستند.بنابراین، در صنعت ماشین سازی، تعداد و تناژ قطعات خشن تولید شده به روش ریخته گری همچنان بیشترین تعداد را دارد.
موادی که اغلب در تولید ریخته گری مورد استفاده قرار می گیرد شامل انواع فلزات، کک، چوب، پلاستیک، سوخت گاز و مایع، مواد قالب گیری و غیره می باشد. تجهیزات مورد نیاز شامل کوره های مختلف برای ذوب فلز، مخلوط کن های شن و ماسه مختلف برای اختلاط ماسه، انواع ماشین های قالب گیری و هسته سازی می باشد. ماشین‌های قالب‌گیری و هسته‌سازی، ماشین‌های شن‌اندازی و ماشین‌های شات بلاست برای تمیز کردن ریخته‌گری‌ها و غیره. ماشین‌آلات و تجهیزات برای ریخته‌گری ویژه و همچنین بسیاری از تجهیزات حمل و نقل و جابجایی مواد وجود دارد.
تولید ریخته گری ویژگی های متفاوتی نسبت به سایر فرآیندها دارد، مانند سازگاری گسترده، مواد و تجهیزات بیشتر و آلودگی محیطی.تولیدات ریخته گری باعث تولید گرد و غبار، گازهای مضر و آلودگی صوتی برای محیط زیست می شود که جدی تر از سایر فرآیندهای ساخت مکانیکی است و باید اقداماتی برای کنترل انجام شود.
روند توسعه محصولات ریخته گری نیاز به خواص جامع بهتر، دقت بالاتر، مقدار کمتر و سطح تمیزتر دارد.علاوه بر این، تقاضا برای حفظ انرژی و تقاضای جامعه برای احیای محیط طبیعی نیز در حال رشد است.به منظور برآورده ساختن این الزامات، آلیاژهای ریخته گری جدید توسعه خواهند یافت و فرآیندهای ذوب و تجهیزات جدید بر این اساس ظاهر خواهند شد.
در عین حال، درجه مکانیزاسیون و اتوماسیون تولید ریخته گری در حال افزایش است و به تولید انعطاف پذیر تبدیل می شود تا سازگاری با دسته ها و انواع مختلف تولید را گسترش دهد.فناوری های جدید برای صرفه جویی در انرژی و مواد خام در اولویت قرار خواهند گرفت و فرآیندها و تجهیزات جدید با آلودگی کم یا بدون آلودگی در اولویت قرار خواهند گرفت.فناوری کنترل کیفیت توسعه جدیدی در جنبه های بازرسی، NDT و اندازه گیری استرس هر فرآیند خواهد داشت.
زمان ارسال: آوریل-06-2020