विज्ञान और प्रौद्योगिकी के विकास और फाउंड्री उद्योग के जोरदार विकास के साथ, विभिन्न फाउंड्री विधियों में अलग-अलग मोल्ड तैयार करने की सामग्री होती है।एक उदाहरण के रूप में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले रेत मोल्ड कास्टिंग को लेते हुए, मोल्ड तैयारी में दो प्रमुख कार्य शामिल हैं: मॉडलिंग सामग्री की तैयारी, मॉडलिंग और कोर बनाना।रेत की ढलाई में, मोल्डिंग और कोर बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले सभी प्रकार के कच्चे माल, जैसे कच्ची रेत की ढलाई, रेत बांधने की मशीन और अन्य सहायक सामग्री, साथ ही रेत की ढलाई, कोर रेत और उनसे तैयार कोटिंग को सामूहिक रूप से मोल्डिंग कहा जाता है। सामग्री.मोल्डिंग सामग्री तैयार करने का कार्य कास्टिंग की आवश्यकताओं और धातुओं के गुणों के अनुसार उपयुक्त कच्ची रेत, बाइंडर और सहायक सामग्री का चयन करना है, और फिर उन्हें एक निश्चित अनुपात के अनुसार उपकरणों में मिलाना है। कुछ गुणों के साथ मोल्डिंग रेत और कोर रेत।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रेत मिश्रण उपकरण में व्हील मिक्सर, काउंटर करंट मिक्सर और निरंतर मिक्सर शामिल हैं।उत्तरार्द्ध को विशेष रूप से रासायनिक स्व-सख्त रेत के मिश्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो लगातार मिश्रित होता है और इसमें उच्च मिश्रण गति होती है।

मोल्डिंग विधि का निर्धारण करने और कास्टिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार मोल्डिंग सामग्री तैयार करने के आधार पर मोल्डिंग और कोर बनाना किया जाता है।कास्टिंग की सटीकता और संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का आर्थिक प्रभाव मुख्य रूप से इस प्रक्रिया पर निर्भर करता है।कई आधुनिक कास्टिंग कार्यशालाओं में, मोल्डिंग और कोर बनाना यंत्रीकृत या स्वचालित होता है।आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रेत मोल्डिंग और कोर बनाने के उपकरण में उच्च, मध्यम और निम्न दबाव मोल्डिंग मशीन, वायु प्रभाव मोल्डिंग मशीन, गैर बॉक्स इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, कोल्ड बॉक्स कोर बनाने की मशीन, हॉट बॉक्स कोर बनाने की मशीन, फिल्म लेपित रेत कोर बनाने की मशीन आदि शामिल हैं। .

कास्टिंग को कास्टिंग मोल्ड से बाहर निकालने के बाद डालने से ठंडा किया जाता है, वहां गेट, राइजर, मेटल बर्र और ड्रेपिंग सीम होते हैं।रेत की ढलाई की ढलाई भी रेत से चिपक जाती है, इसलिए इसे सफाई प्रक्रिया से गुजरना होगा।इस तरह के काम के लिए उपकरणों में पॉलिशिंग मशीन, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, डालना और राइजर कटिंग मशीन आदि शामिल हैं। रेत कास्टिंग सफाई खराब कामकाजी परिस्थितियों वाली एक प्रक्रिया है, इसलिए मोल्डिंग विधि चुनते समय, हमें रेत के लिए सुविधाजनक स्थिति बनाने का प्रयास करना चाहिए सफाई.कुछ कास्टिंग को विशेष आवश्यकताओं के कारण कास्टिंग के बाद उपचारित करने की आवश्यकता होती है, जैसे गर्मी उपचार, पुनः आकार देना, जंग रोधी उपचार, रफ मशीनिंग आदि।

कास्टिंग प्रक्रिया को तीन बुनियादी भागों में विभाजित किया जा सकता है: कास्टिंग धातु की तैयारी, कास्टिंग मोल्ड की तैयारी और कास्टिंग का उपचार।कास्ट मेटल से तात्पर्य कास्टिंग उत्पादन में कास्टिंग के लिए उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री से है।यह मुख्य घटक के रूप में एक धातु तत्व और अन्य धातु या गैर-धातु तत्वों से बना एक मिश्र धातु है।इसे आमतौर पर कच्चा मिश्र धातु के रूप में जाना जाता है, जिसमें मुख्य रूप से कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात और कच्चा अलौह मिश्र धातु शामिल है।

कास्टिंग को कास्टिंग मोल्ड से बाहर निकालने के बाद डालने से ठंडा किया जाता है, वहां गेट, राइजर और मेटल बर्र होते हैं।रेत की ढलाई की ढलाई भी रेत से चिपक जाती है, इसलिए इसे सफाई प्रक्रिया से गुजरना होगा।इस तरह के काम के लिए उपकरण में शॉट ब्लास्टिंग मशीन, गेट राइजर कटिंग मशीन आदि शामिल हैं। रेत कास्टिंग सफाई खराब कामकाजी परिस्थितियों वाली एक प्रक्रिया है, इसलिए मोल्डिंग विधि चुनते समय, हमें रेत सफाई के लिए सुविधाजनक स्थितियां बनाने का प्रयास करना चाहिए।कुछ कास्टिंग को विशेष आवश्यकताओं के कारण कास्टिंग के बाद उपचारित करने की आवश्यकता होती है, जैसे गर्मी उपचार, पुनः आकार देना, जंग रोधी उपचार, रफ मशीनिंग आदि।

कास्टिंग खाली बनाने की एक अपेक्षाकृत किफायती विधि है, जो जटिल आकार वाले भागों के लिए अपनी अर्थव्यवस्था दिखा सकती है।जैसे कि ऑटोमोबाइल इंजन का सिलेंडर ब्लॉक और सिलेंडर हेड, जहाज प्रोपेलर और कला के उत्कृष्ट कार्य।कुछ हिस्से जिन्हें काटना मुश्किल होता है, जैसे गैस टरबाइन के निकल बेस मिश्र धातु वाले हिस्से, बिना ढलाई के नहीं बनाए जा सकते।

इसके अलावा, कास्टिंग भागों के आकार और वजन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, और धातु के प्रकार लगभग असीमित हैं;जबकि भागों में सामान्य यांत्रिक गुण होते हैं, उनमें पहनने के प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, सदमे अवशोषण इत्यादि जैसे व्यापक गुण भी होते हैं, जो अन्य धातु बनाने के तरीके जैसे फोर्जिंग, रोलिंग, वेल्डिंग, छिद्रण इत्यादि नहीं कर सकते हैं।इसलिए, मशीन निर्माण उद्योग में, कास्टिंग विधि द्वारा उत्पादित किसी न किसी हिस्से की संख्या और टन भार अभी भी सबसे बड़ा है।

फाउंड्री उत्पादन में अक्सर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में विभिन्न धातुएं, कोक, लकड़ी, प्लास्टिक, गैस और तरल ईंधन, मोल्डिंग सामग्री आदि शामिल हैं। आवश्यक उपकरणों में धातु गलाने के लिए विभिन्न भट्टियां, रेत मिश्रण के लिए विभिन्न रेत मिक्सर, विभिन्न मोल्डिंग मशीनें और कोर बनाना शामिल हैं। मोल्डिंग और कोर बनाने के लिए मशीनें, रेत गिराने की मशीनें और कास्टिंग की सफाई के लिए शॉट ब्लास्टिंग मशीनें आदि। विशेष कास्टिंग के लिए मशीनें और उपकरण के साथ-साथ कई परिवहन और सामग्री प्रबंधन उपकरण भी हैं।

कास्टिंग उत्पादन में अन्य प्रक्रियाओं से भिन्न विशेषताएं होती हैं, जैसे व्यापक अनुकूलन क्षमता, अधिक सामग्री और उपकरण और पर्यावरण प्रदूषण।फाउंड्री उत्पादन से पर्यावरण के लिए धूल, हानिकारक गैस और ध्वनि प्रदूषण उत्पन्न होगा, जो अन्य यांत्रिक विनिर्माण प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक गंभीर है, और इसे नियंत्रित करने के लिए उपाय किए जाने की आवश्यकता है।

कास्टिंग उत्पादों के विकास की प्रवृत्ति के लिए बेहतर व्यापक गुणों, उच्च परिशुद्धता, कम भत्ता और साफ सतह की आवश्यकता होती है।इसके अलावा, ऊर्जा संरक्षण की मांग और प्राकृतिक पर्यावरण की बहाली के लिए समाज की मांग भी बढ़ रही है।इन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, नए कास्ट मिश्र धातु विकसित किए जाएंगे, और तदनुसार नई गलाने की प्रक्रियाएं और उपकरण सामने आएंगे।

साथ ही, फाउंड्री उत्पादन के मशीनीकरण और स्वचालन की डिग्री बढ़ रही है, और यह लचीले उत्पादन के लिए विकसित होगी, ताकि विभिन्न बैचों और उत्पादन की किस्मों के लिए अनुकूलनशीलता का विस्तार किया जा सके।ऊर्जा और कच्चे माल की बचत के लिए नई तकनीकों को प्राथमिकता दी जाएगी, और कम या बिल्कुल भी प्रदूषण न करने वाली नई प्रक्रियाओं और उपकरणों को प्राथमिकता दी जाएगी।गुणवत्ता नियंत्रण प्रौद्योगिकी में प्रत्येक प्रक्रिया के निरीक्षण, एनडीटी और तनाव माप के पहलुओं में नया विकास होगा