S razvojem znanosti i tehnologije i snažnim razvojem ljevaoničke industrije, različite metode ljevanja imaju različite sadržaje pripreme kalupa.Uzimajući za primjer najrašireniji odljev u pješčanom kalupu, priprema kalupa uključuje dva glavna zadatka: pripremu materijala za modeliranje, modeliranje i izradu jezgre.U lijevanju u pijesak, sve vrste sirovina koje se koriste za oblikovanje i izradu jezgri, kao što je sirovi pijesak za lijevanje, vezivo za pijesak za kalupljenje i drugi pomoćni materijali, kao i pijesak za kalupljenje, pijesak za jezgre i prevlake pripremljene od njih, zajednički se nazivaju kalupljenjem materijala.Zadatak pripreme kalupnih materijala je odabrati odgovarajući sirovi pijesak, vezivo i pomoćne materijale prema zahtjevima odljevaka i svojstvima metala, a zatim ih umiješati u alate prema određenom omjeru Kalupni pijesak i pijesak za jezgre s određenim svojstvima.Često korištena oprema za miješanje pijeska uključuje mješalicu na kotačima, protustrujnu mješalicu i kontinuiranu mješalicu.Potonji je posebno dizajniran za miješanje kemijskog samostvrdnjavajućeg pijeska, koji se kontinuirano miješa i ima veliku brzinu miješanja.

Kalupljenje i izrada jezgri provodi se na temelju određivanja metode kalupljenja i pripreme kalupnih materijala prema zahtjevima procesa lijevanja.O ovom procesu uglavnom ovisi točnost odljevaka i ekonomski učinak cjelokupnog procesa proizvodnje.U mnogim modernim radionicama za lijevanje, oblikovanje i izrada jezgri su mehanizirani ili automatizirani.Uobičajeno korištena oprema za kalupljenje u pijesku i izradu jezgri uključuje stroj za livenje pod visokim, srednjim i niskim pritiskom, stroj za livenje pod pritiskom zraka, stroj za brizganje bez kutije, stroj za izradu jezgre u hladnoj kutiji, stroj za izradu jezgre u vrućoj kutiji, stroj za izradu jezgre od pijeska obložen filmom itd. .

Nakon što se odljevak izvadi iz kalupa za lijevanje ohlađenog izlijevanjem, nalaze se vrata, usponi, metalni rubovi i šavovi za drapiranje.Odljevak od pijeska također prianja na pijesak, tako da mora proći kroz proces čišćenja.Oprema za ovu vrstu rada uključuje stroj za poliranje, stroj za pjeskarenje, stroj za izlijevanje i rezanje uspona, itd. Čišćenje pješčanog lijeva je proces s lošim radnim uvjetima, stoga pri odabiru metode kalupljenja trebamo pokušati stvoriti pogodne uvjete za pijesak čišćenje.Neke odljevke je potrebno tretirati nakon lijevanja zbog posebnih zahtjeva, kao što su toplinska obrada, preoblikovanje, obrada protiv hrđe, gruba strojna obrada itd.

Proces lijevanja može se podijeliti u tri osnovna dijela: priprema metala za lijevanje, priprema kalupa za lijevanje i obrada odljevka.Lijevani metal odnosi se na metalni materijal koji se koristi za lijevanje u proizvodnji odljevaka.To je legura koja se sastoji od metalnog elementa kao glavne komponente i drugih metalnih ili nemetalnih elemenata.Općenito je poznat kao lijevana legura, uglavnom uključujući lijevano željezo, lijevani čelik i lijevane legure obojenih metala.

Nakon vađenja odljevka iz kalupa za lijevanje ohlađenog izlijevanjem, nalaze se zasuni, usponi i metalni brazdi.Odljevak od pijeska također prianja na pijesak, tako da mora proći kroz proces čišćenja.Oprema za ovu vrstu rada uključuje stroj za pjeskarenje, stroj za rezanje usponskih vrata itd. Čišćenje pješčanog lijevanja je proces s lošim radnim uvjetima, pa pri odabiru metode kalupljenja trebamo pokušati stvoriti pogodne uvjete za čišćenje pijeskom.Neke odljevke je potrebno tretirati nakon lijevanja zbog posebnih zahtjeva, kao što su toplinska obrada, preoblikovanje, obrada protiv hrđe, gruba strojna obrada itd.

Lijevanje je relativno ekonomična metoda oblikovanja sirovina, koja svoju ekonomičnost može pokazati kod dijelova složenog oblika.Kao što su blok cilindra i glava cilindra automobilskog motora, brodski propeler i izvrsna umjetnička djela.Neki dijelovi koje je teško rezati, kao što su dijelovi plinske turbine od legure na bazi nikla, ne mogu se oblikovati bez lijevanja.

Osim toga, veličina i težina dijelova za odljevak naširoko se koriste, a vrste metala gotovo su neograničene;dok dijelovi imaju opća mehanička svojstva, oni također imaju sveobuhvatna svojstva kao što su otpornost na habanje, otpornost na koroziju, apsorpciju udara itd., što druge metode oblikovanja metala kao što su kovanje, valjanje, zavarivanje, probijanje itd. ne mogu učiniti.Stoga je u industriji proizvodnje strojeva još uvijek najveći broj i tonaža grubih dijelova proizvedenih metodom lijevanja.

Materijali koji se često koriste u ljevaoničkoj proizvodnji uključuju razne metale, koks, drvo, plastiku, plinska i tekuća goriva, materijale za kalupljenje itd. Potrebna oprema uključuje razne peći za taljenje metala, razne miješalice pijeska za miješanje pijeska, razne strojeve za kalupljenje i izradu jezgri strojevi za kalupljenje i izradu jezgri, strojevi za ispuštanje pijeska i strojevi za pjeskarenje za čišćenje odljevaka, itd. Tu su i strojevi i oprema za specijalno lijevanje kao i mnoga transportna oprema i oprema za rukovanje materijalima.

Proizvodnja odljevaka ima različite karakteristike od drugih procesa, kao što su široka prilagodljivost, više materijala i opreme te zagađenje okoliša.Ljevaonička proizvodnja će proizvoditi prašinu, štetne plinove i buku za okoliš, što je ozbiljnije od ostalih mehaničkih proizvodnih procesa, te je potrebno poduzeti mjere za kontrolu.

Trend razvoja proizvoda za lijevanje zahtijeva bolja sveobuhvatna svojstva, veću preciznost, manji dodatak i čišću površinu.Uz to, rastu i zahtjevi za očuvanjem energije i zahtjevi društva za obnovom prirodnog okoliša.Kako bi se zadovoljili ti zahtjevi, razvijat će se nove lijevane legure, au skladu s tim pojavit će se i novi procesi i oprema za taljenje.

Istovremeno se povećava stupanj mehanizacije i automatizacije ljevaoničke proizvodnje, koja će se razvijati do fleksibilne proizvodnje, kako bi se proširila prilagodljivost različitim serijama i varijantama proizvodnje.Prednost će imati nove tehnologije za uštedu energije i sirovina, a prioritet će biti novi procesi i oprema s malim ili nikakvim zagađenjem.Tehnologija kontrole kvalitete imat će novi razvoj u aspektima inspekcije, NDT i mjerenja naprezanja svakog procesa