З розвитком науки і техніки та бурхливим розвитком ливарної промисловості різні методи ливарного виробництва мають різний вміст підготовки форми.Беручи як приклад найбільш поширене лиття в піщану форму, підготовка форми включає два основних завдання: підготовка матеріалу для моделювання, моделювання та виготовлення стрижня.У піщаному литті всі види сировини, що використовується для формування та виготовлення стрижня, наприклад ливарний сирий пісок, зв’язувальний формувальний пісок та інші допоміжні матеріали, а також формувальний пісок, стрижневий пісок і покриття, виготовлене з них, разом називають формою матеріалів.Завдання підготовки формувальних матеріалів полягає в тому, щоб вибрати відповідний сирий пісок, сполучний і допоміжні матеріали відповідно до вимог виливків і властивостей металів, а потім змішати їх в інструменти відповідно до певної пропорції Формувальний пісок і серцевинний пісок з певними властивостями.Обладнання для змішування піску, яке зазвичай використовується, включає колісний змішувач, змішувач протитоку та змішувач безперервної дії.Останній спеціально розроблений для змішування хімічного самотвердіючого піску, який безперервно перемішується і має високу швидкість перемішування.

Формування та виготовлення стрижня здійснюються на основі визначення методу формування та підготовки формувальних матеріалів відповідно до вимог процесу лиття.Від цього в основному залежить точність виливків і економічний ефект всього процесу виробництва.У багатьох сучасних ливарних цехах формування та виготовлення стрижнів механізовано або автоматизовано.Обладнання для формування піску та виготовлення серцевини, яке зазвичай використовується, включає формувальну машину високого, середнього та низького тиску, формувальну машину з повітряним ударом, машину для лиття під тиском без коробки, машину для виготовлення холодної коробки, машину для виготовлення гарячої коробки, машину для виготовлення піщаного сердечника з плівковим покриттям тощо .

Після виймання виливка з ливарної форми, охолодженої заливкою, залишаються шибери, стояки, металеві задирки і драпірувальні шви.Відливка з піску також прилипає до піску, тому вона повинна пройти процес очищення.Обладнання для такого роду робіт включає полірувальну машину, дробеструйну машину, машину для розливу та різання стояка тощо. Очищення піщаного лиття є процесом з поганими умовами праці, тому при виборі методу формування ми повинні намагатися створити зручні умови для піску очищення.Деякі виливки потребують обробки після відливання через спеціальні вимоги, такі як термічна обробка, зміна форми, антикорозійна обробка, груба механічна обробка тощо.

Процес лиття можна розділити на три основні частини: підготовка ливарного металу, підготовка ливарної форми та обробка лиття.Литий метал відноситься до металевого матеріалу, який використовується для лиття в ливарному виробництві.Це сплав, що складається з металевого елемента як основного компонента та інших металевих або неметалевих елементів.Він широко відомий як литий сплав, в основному включає чавун, литу сталь і литий кольоровий сплав.

Після виймання виливка з ливарної форми, охолодженої заливкою, залишаються шибери, стояки і металеві задирки.Відливка з піску також прилипає до піску, тому вона повинна пройти процес очищення.Обладнання для такого роду робіт включає дробеструйну машину, машину для різання стояків воріт і т. д. Очищення піщаного литва є процесом з поганими умовами праці, тому при виборі способу формування слід намагатися створити зручні умови для очищення піску.Деякі виливки потребують обробки після відливання через спеціальні вимоги, такі як термічна обробка, зміна форми, антикорозійна обробка, груба механічна обробка тощо.

Лиття - відносно економічний спосіб формування заготовки, який може проявити свою економічність для деталей складної форми.Таких як блок циліндрів і головка циліндрів автомобільного двигуна, корабельний гвинт і вишукані твори мистецтва.Деякі деталі, які важко різати, наприклад, деталі газової турбіни зі сплаву на основі нікелю, неможливо сформувати без лиття.

Крім того, широко використовуються розміри та вага ливарних частин, а типи металу майже необмежені;хоча деталі мають загальні механічні властивості, вони також мають комплексні властивості, такі як зносостійкість, стійкість до корозії, поглинання ударів тощо, чого не можуть зробити інші методи формування металу, такі як кування, прокатка, зварювання, штампування тощо.Тому в машинобудуванні кількість і тоннаж чорнових деталей, виготовлених методом лиття, все ще є найбільшими.

Матеріали, які часто використовуються в ливарному виробництві, включають різні метали, кокс, деревину, пластмаси, газ і рідке паливо, формувальні матеріали тощо. Необхідне обладнання включає різні печі для плавки металу, різні піскозмішувачі для змішування піску, різні формувальні машини та виготовлення стрижнів машини для формування та виготовлення стрижнів, піскоструминні машини та дробеструйні машини для очищення виливків тощо. Є також машини та обладнання для спеціального лиття, а також багато транспортного та транспортного обладнання.

Виробництво лиття має відмінні характеристики від інших процесів, такі як широка адаптивність, більше матеріалів та обладнання та забруднення навколишнього середовища.Ливарне виробництво вироблятиме пил, шкідливі гази та шумове забруднення навколишнього середовища, що є більш серйозним, ніж інші процеси механічного виробництва, і необхідно вжити заходів для контролю.

Тенденція розвитку ливарних виробів вимагає кращих комплексних властивостей, вищої точності, меншого припуску та чистішої поверхні.Крім того, зростає потреба в енергозбереженні та потреба суспільства у відновленні природного середовища.Щоб задовольнити ці вимоги, будуть розроблені нові ливарні сплави, відповідно з’являться нові процеси плавлення та обладнання.

У той же час, ступінь механізації та автоматизації ливарного виробництва зростає, і воно буде розвиватися до гнучкого виробництва, щоб розширити адаптованість до різних партій та різновидів виробництва.Пріоритет буде надано новим технологіям для економії енергії та сировини, а також новим процесам і обладнанню, які не забруднюють або не забруднюють навколишнє середовище.Технологія контролю якості матиме новий розвиток в аспектах перевірки, НК і вимірювання напруги кожного процесу