С развитието на науката и технологиите и бурното развитие на леярската промишленост, различните методи за леярство имат различно съдържание на подготовка на матрицата.Като вземем за пример най-широко използваното отливане в пясъчна форма, подготовката на матрицата включва две основни задачи: подготовка на материала за моделиране, моделиране и изработване на сърцевината.При леенето в пясък всички видове суровини, използвани за формоване и изработване на сърцевини, като суров пясък за леене, свързващо вещество за формовъчен пясък и други спомагателни материали, както и пясък за формоване, пясък за сърцевина и покритие, приготвено от тях, се наричат ​​колективно формоване материали.Задачата за приготвяне на формовъчни материали е да се избере подходящ суров пясък, свързващо вещество и спомагателни материали според изискванията на отливките и свойствата на металите и след това да се смесят в инструменти в съответствие с определена пропорция Формовъчен пясък и сърцевинен пясък с определени свойства.Често използваното оборудване за смесване на пясък включва колесен миксер, противотоков миксер и непрекъснат миксер.Последният е специално проектиран за смесване на химически самовтвърдяващ се пясък, който се смесва непрекъснато и има висока скорост на смесване.

Формоването и производството на сърцевина се извършват въз основа на определяне на метода на формоване и подготовка на формовъчните материали в съответствие с изискванията на процеса на леене.От този процес до голяма степен зависи точността на отливките и икономическият ефект от целия производствен процес.В много съвременни леярски цехове формоването и производството на сърцевината са механизирани или автоматизирани.Често използваното оборудване за формоване на пясък и производство на сърцевини включва машина за формоване с високо, средно и ниско налягане, машина за формоване с въздушен удар, машина за шприцване без кутии, машина за производство на сърцевини в студени кутии, машина за производство на сърцевини с горещи кутии, машина за производство на пясъчни сърцевини с филмово покритие и др. .

След като отливката се извади от леярската форма, охладена чрез изливане, има порти, щрангове, метални ръбове и драпиращи шевове.Отливката от пясък също се придържа към пясъка, така че трябва да премине през процеса на почистване.Оборудването за този вид работа включва машина за полиране, машина за бластиране, машина за изливане и рязане на щрангове и др. Почистването на пясъчното леене е процес с лоши работни условия, така че когато избираме метода на формоване, трябва да се опитаме да създадем удобни условия за пясък почистване.Някои отливки трябва да бъдат третирани след отливане поради специални изисквания, като термична обработка, преформатиране, обработка против ръжда, груба обработка и др.

Процесът на леене може да бъде разделен на три основни части: подготовка на метал за леене, подготовка на леярска форма и обработка на леярството.Лятият метал се отнася до металния материал, използван за леене в производството на отливки.Това е сплав, съставена от метален елемент като основен компонент и други метални или неметални елементи.Обикновено е известен като лята сплав, включваща главно чугун, лята стомана и лята цветна сплав.

След като отливката се извади от леярската форма, охладена чрез изливане, има шибъри, щрангове и метални накрайници.Отливката от пясък също се придържа към пясъка, така че трябва да премине през процеса на почистване.Оборудването за този вид работа включва машина за бластиране, машина за рязане на щрангове и др. Почистването на пясъчно леене е процес с лоши работни условия, така че когато избираме метода на формоване, трябва да се опитаме да създадем удобни условия за почистване на пясък.Някои отливки трябва да бъдат третирани след отливане поради специални изисквания, като термична обработка, преформатиране, обработка против ръжда, груба обработка и др.

Леенето е сравнително икономичен метод за формоване на заготовки, който може да покаже своята икономичност за детайли със сложна форма.Като цилиндровия блок и цилиндровата глава на автомобилния двигател, корабното витло и изящните произведения на изкуството.Някои части, които са трудни за рязане, като части от никелова сплав на газови турбини, не могат да бъдат оформени без отливане.

В допълнение, размерът и теглото на отливките са широко използвани, а видовете метал са почти неограничени;докато частите имат общи механични свойства, те също имат всеобхватни свойства като устойчивост на износване, устойчивост на корозия, поглъщане на удар и т.н., които други методи за формоване на метали като коване, валцуване, заваряване, щанцоване и т.н. не могат да направят.Поради това в машиностроителната промишленост броят и тонажът на необработените части, произведени по метода на леене, все още е най-голям.

Материалите, които често се използват в леярското производство, включват различни метали, кокс, дърво, пластмаси, газ и течни горива, формовъчни материали и др. Необходимото оборудване включва различни пещи за топене на метал, различни смесители за пясък за смесване на пясък, различни машини за формоване и производство на сърцевини машини за формоване и изработване на сърца, машини за пясъкопускане и машини за бластиране за почистване на отливки и др. Има също машини и оборудване за специално леене, както и много транспортно и транспортно оборудване за обработка на материали.

Производството на отливки има различни характеристики от другите процеси, като широка адаптивност, повече материали и оборудване и замърсяване на околната среда.Леярното производство ще произвежда прах, вредни газове и шумово замърсяване на околната среда, което е по-сериозно от другите механични производствени процеси и трябва да се вземат мерки за контрол.

Тенденцията на развитие на продуктите за леене изисква по-добри цялостни свойства, по-висока прецизност, по-малко допустими количества и по-чиста повърхност.Освен това търсенето на пестене на енергия и търсенето на обществото за възстановяване на природната среда също нараства.За да се отговори на тези изисквания, ще бъдат разработени нови лети сплави и съответно ще се появят нови процеси и оборудване за топене.

В същото време степента на механизация и автоматизация на леярското производство се увеличава и ще се развие до гъвкаво производство, така че да се разшири адаптивността към различни партиди и разновидности на производството.Приоритет ще бъдат новите технологии за пестене на енергия и суровини, а приоритет ще бъдат новите процеси и оборудване с малко или никакво замърсяване.Технологията за контрол на качеството ще има ново развитие в аспектите на инспекция, NDT и измерване на напрежението на всеки процес