Dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dan pesatnya perkembangan industri pengecoran, metode pengecoran yang berbeda memiliki isi persiapan cetakan yang berbeda.Mengambil contoh pengecoran cetakan pasir yang paling banyak digunakan, persiapan cetakan mencakup dua tugas utama: persiapan bahan pemodelan, pemodelan dan pembuatan inti.Dalam pengecoran pasir, semua jenis bahan mentah yang digunakan untuk pencetakan dan pembuatan inti, seperti pengecoran pasir mentah, pengikat pasir cetakan dan bahan pembantu lainnya, serta pasir cetakan, pasir inti dan pelapis yang dibuat darinya, secara kolektif disebut sebagai cetakan. bahan.Tugas penyiapan bahan cetakan adalah memilih pasir mentah, bahan pengikat dan bahan penolong yang sesuai dengan persyaratan pengecoran dan sifat logam, kemudian mencampurkannya ke dalam perkakas sesuai dengan proporsi tertentu. Pasir cetakan dan pasir inti dengan sifat tertentu.Peralatan pencampur pasir yang umum digunakan antara lain wheel mixer, counter current mixer dan continuous mixer.Yang terakhir ini dirancang khusus untuk mencampur pasir kimia yang mengeras sendiri, yang dicampur secara terus menerus dan memiliki kecepatan pencampuran yang tinggi.

Pembuatan cetakan dan inti dilakukan atas dasar penentuan metode pencetakan dan penyiapan bahan cetakan sesuai dengan kebutuhan proses pengecoran.Keakuratan pengecoran dan dampak ekonomi dari keseluruhan proses produksi terutama bergantung pada proses ini.Di banyak bengkel pengecoran modern, pencetakan dan pembuatan inti dilakukan secara mekanis atau otomatis.Peralatan cetakan pasir dan pembuatan inti yang umum digunakan meliputi mesin cetak bertekanan tinggi, sedang dan rendah, mesin cetak dampak udara, mesin cetak injeksi non-kotak, mesin pembuat inti kotak dingin, mesin pembuat inti kotak panas, mesin pembuat inti pasir berlapis film, dll. .

Setelah pengecoran dikeluarkan dari cetakan pengecoran yang didinginkan dengan cara dituang, terdapat gerbang, riser, gerinda logam, dan lapisan tirai.Pengecoran pengecoran pasir juga bersifat melekat pada pasir sehingga harus melalui proses pembersihan.Peralatan untuk pekerjaan semacam ini antara lain mesin pemoles, mesin shot blasting, mesin penuang dan pemotong riser, dll. Pembersihan pengecoran pasir merupakan proses dengan kondisi kerja yang buruk, jadi ketika memilih metode pencetakan, kita harus berusaha menciptakan kondisi yang nyaman untuk pasir. pembersihan.Beberapa coran memerlukan perawatan setelah pengecoran karena persyaratan khusus, seperti perlakuan panas, pembentukan ulang, perawatan anti karat, pemesinan kasar, dll.

Proses pengecoran dapat dibagi menjadi tiga bagian dasar: persiapan pengecoran logam, persiapan cetakan pengecoran, dan perlakuan pengecoran.Logam tuang mengacu pada bahan logam yang digunakan untuk pengecoran dalam produksi pengecoran.Merupakan paduan yang tersusun dari unsur logam sebagai komponen utama dan unsur logam atau nonlogam lainnya.Hal ini umumnya dikenal sebagai paduan cor, terutama termasuk besi cor, baja cor dan paduan non-ferrous cor.

Setelah pengecoran dikeluarkan dari cetakan pengecoran yang didinginkan dengan cara dituang, terdapat gerbang, riser dan gerinda logam.Pengecoran pengecoran pasir juga bersifat melekat pada pasir sehingga harus melalui proses pembersihan.Peralatan untuk pekerjaan semacam ini antara lain mesin shot blasting, mesin pemotong gate riser, dll. Pembersihan pengecoran pasir merupakan proses dengan kondisi kerja yang buruk, jadi ketika memilih metode pencetakan, kita harus berusaha menciptakan kondisi yang nyaman untuk pembersihan pasir.Beberapa coran memerlukan perawatan setelah pengecoran karena persyaratan khusus, seperti perlakuan panas, pembentukan ulang, perawatan anti karat, pemesinan kasar, dll.

Pengecoran adalah metode pembentukan blanko yang relatif ekonomis, yang dapat menunjukkan keekonomiannya untuk bagian-bagian dengan bentuk yang kompleks.Seperti blok silinder dan kepala silinder mesin mobil, baling-baling kapal dan karya seni yang sangat indah.Beberapa bagian yang sulit dipotong, seperti bagian turbin gas paduan berbahan dasar nikel, tidak dapat dibentuk tanpa pengecoran.

Selain itu, ukuran dan berat bagian pengecoran banyak digunakan, dan jenis logamnya hampir tidak terbatas;Meskipun bagian-bagiannya memiliki sifat mekanik umum, mereka juga memiliki sifat komprehensif seperti ketahanan aus, ketahanan korosi, penyerapan goncangan, dll., yang tidak dapat dilakukan oleh metode pembentukan logam lain seperti penempaan, penggulungan, pengelasan, pelubangan, dll.Oleh karena itu, dalam industri pembuatan mesin, jumlah dan tonase suku cadang kasar yang diproduksi dengan metode pengecoran masih merupakan yang terbesar.

Bahan-bahan yang sering digunakan dalam produksi pengecoran antara lain berbagai logam, kokas, kayu, plastik, bahan bakar gas dan cair, bahan cetakan, dll. Peralatan yang dibutuhkan antara lain berbagai tungku untuk peleburan logam, berbagai alat pencampur pasir untuk pencampuran pasir, berbagai mesin cetak dan pembuatan inti. mesin untuk pencetakan dan pembuatan inti, mesin penjatuh pasir dan mesin peledakan tembakan untuk membersihkan coran, dll. Terdapat juga mesin dan peralatan untuk pengecoran khusus serta banyak peralatan transportasi dan penanganan material.

Produksi pengecoran memiliki karakteristik yang berbeda dengan proses lainnya, seperti kemampuan beradaptasi yang luas, bahan dan peralatan yang lebih banyak, serta pencemaran lingkungan.Produksi pengecoran akan menghasilkan debu, gas berbahaya, dan polusi suara terhadap lingkungan, yang lebih serius dibandingkan proses manufaktur mekanis lainnya, dan perlu diambil tindakan untuk mengendalikannya.

Tren perkembangan produk pengecoran memerlukan sifat komprehensif yang lebih baik, presisi yang lebih tinggi, kelonggaran yang lebih sedikit, dan permukaan yang lebih bersih.Selain itu, tuntutan akan konservasi energi dan tuntutan masyarakat terhadap pemulihan lingkungan alam juga semakin meningkat.Untuk memenuhi persyaratan ini, paduan cor baru akan dikembangkan, dan proses serta peralatan peleburan baru akan bermunculan.

Pada saat yang sama, tingkat mekanisasi dan otomatisasi produksi pengecoran semakin meningkat, dan akan berkembang menjadi produksi yang fleksibel, sehingga dapat memperluas kemampuan beradaptasi terhadap berbagai batch dan jenis produksi.Teknologi baru untuk menghemat energi dan bahan mentah akan diprioritaskan, dan proses serta peralatan baru dengan sedikit atau tanpa polusi akan diprioritaskan.Teknologi kendali mutu akan mengalami perkembangan baru pada aspek inspeksi, NDT dan pengukuran tegangan pada setiap proses