S rozvojom vedy a techniky a prudkým rozvojom zlievarenského priemyslu majú rôzne zlievárenské metódy rôzny obsah prípravy foriem.Ak vezmeme ako príklad najpoužívanejšie odlievanie do pieskovej formy, príprava formy zahŕňa dve hlavné úlohy: príprava modelovacieho materiálu, modelovanie a výroba jadra.Pri odlievaní do piesku sa všetky druhy surovín používaných na formovanie a výrobu jadier, ako je odlievanie surového piesku, spojivo formovacieho piesku a iné pomocné materiály, ako aj formovací piesok, jadrový piesok a nátery z nich pripravené, spoločne označujú ako formovanie. materiálov.Úlohou prípravy formovacích hmôt je vybrať vhodný surový piesok, spojivo a pomocné materiály podľa požiadaviek odliatkov a vlastností kovov a následne ich v určitom pomere primiešať do nástrojov Formovací piesok a jadrový piesok s určitými vlastnosťami.Bežne používané zariadenie na miešanie piesku zahŕňa kolesový miešač, protiprúdový miešač a kontinuálny miešač.Ten je špeciálne navrhnutý na miešanie chemického samotvrdnúceho piesku, ktorý sa kontinuálne mieša a má vysokú rýchlosť miešania.

Lisovanie a výroba jadra sa uskutočňuje na základe určenia spôsobu tvarovania a prípravy formovacích materiálov podľa požiadaviek procesu odlievania.Od tohto procesu závisí predovšetkým presnosť odliatkov a ekonomický efekt celého výrobného procesu.V mnohých moderných odlievacích dielňach je lisovanie a výroba jadier mechanizovaná alebo automatizovaná.Bežne používané zariadenie na formovanie piesku a výrobu jadier zahŕňa vysokotlakový, stredný a nízkotlakový formovací stroj, stroj na formovanie vzduchom, vstrekovací stroj bez boxov, stroj na výrobu jadra chladiaceho boxu, stroj na výrobu jadra horúceho boxu, stroj na výrobu pieskových jadier potiahnutých filmom atď. .

Po vybratí odliatku z odlievacej formy ochladenej liatím sa na ňom nachádzajú vtoky, stúpačky, kovové otrepy a závesné švy.Odliatok pieskového odliatku tiež priľne k piesku, preto musí prejsť procesom čistenia.Vybavenie pre tento druh práce zahŕňa leštiaci stroj, tryskací stroj, vylievací a stúpací stroj atď. Čistenie odlievaním do piesku je proces so zlými pracovnými podmienkami, takže pri výbere spôsobu formovania by sme sa mali snažiť vytvoriť vhodné podmienky pre piesok čistenie.Niektoré odliatky je potrebné po odliatí ošetriť kvôli špeciálnym požiadavkám, ako je tepelné spracovanie, pretvarovanie, antikorózna úprava, hrubé opracovanie atď.

Proces odlievania možno rozdeliť do troch základných častí: príprava odlievacieho kovu, príprava odlievacej formy a úprava odliatku.Odliatok sa vzťahuje na kovový materiál používaný na odlievanie pri výrobe odliatkov.Je to zliatina zložená z kovového prvku ako hlavnej zložky a iných kovových alebo nekovových prvkov.Je všeobecne známa ako liata zliatina, najmä vrátane liatiny, liatej ocele a liatej neželeznej zliatiny.

Po vybratí odliatku z odlievacej formy ochladenej liatím sa nachádzajú vtoky, stúpačky a kovové otrepy.Odliatok pieskového odliatku tiež priľne k piesku, preto musí prejsť procesom čistenia.Vybavenie pre tento druh práce zahŕňa tryskacie zariadenie, stroj na rezanie stúpačiek vrát atď. Čistenie pieskových odliatkov je proces so zlými pracovnými podmienkami, preto by sme sa pri výbere spôsobu formovania mali snažiť vytvoriť vhodné podmienky na čistenie piesku.Niektoré odliatky je potrebné po odliatí ošetriť kvôli špeciálnym požiadavkám, ako je tepelné spracovanie, pretvarovanie, antikorózna úprava, hrubé opracovanie atď.

Odlievanie je pomerne ekonomická metóda tvarovania polotovaru, ktorá môže preukázať svoju hospodárnosť pri tvarovo zložitých dieloch.Ako je blok valcov a hlava valcov automobilového motora, lodná vrtuľa a nádherné umelecké diela.Niektoré časti, ktoré sa ťažko rezajú, ako napríklad časti plynovej turbíny zo zliatiny na báze niklu, nemožno tvarovať bez odlievania.

Okrem toho sa veľkosť a hmotnosť odliatkov široko používa a typy kovov sú takmer neobmedzené;zatiaľ čo diely majú všeobecné mechanické vlastnosti, majú tiež komplexné vlastnosti, ako je odolnosť proti opotrebeniu, odolnosť proti korózii, tlmenie nárazov atď., čo iné metódy tvárnenia kovov, ako je kovanie, valcovanie, zváranie, dierovanie atď.Preto je v strojárskom priemysle stále najväčší počet a tonáž hrubých dielov vyrobených metódou odlievania.

K materiálom často používaným v zlievarenskej výrobe patria rôzne kovy, koks, drevo, plasty, plynné a kvapalné palivá, formovacie hmoty atď. Požadované vybavenie zahŕňa rôzne pece na tavenie kovov, rôzne miešačky piesku na miešanie piesku, rôzne formovacie stroje a výrobu jadier stroje na formovanie a výrobu jadier, pieskovacie stroje a tryskacie stroje na čistenie odliatkov atď. Nechýbajú stroje a zariadenia na špeciálne odlievanie, ako aj množstvo dopravných a manipulačných zariadení.

Výroba odliatkov sa líši od iných procesov, ako je široká prispôsobivosť, viac materiálov a zariadení a znečistenie životného prostredia.Zlievárenská výroba bude produkovať prach, škodlivé plyny a hlukové znečistenie životného prostredia, ktoré je závažnejšie ako iné mechanické výrobné procesy a je potrebné prijať opatrenia na kontrolu.

Trend vývoja odlievacích výrobkov si vyžaduje lepšie komplexné vlastnosti, vyššiu presnosť, menšie prídavky a čistejší povrch.Okrem toho rastie aj dopyt po úspore energie a dopyt spoločnosti po obnove prírodného prostredia.Na splnenie týchto požiadaviek budú vyvinuté nové odlievané zliatiny a podľa toho sa objavia nové taviace procesy a zariadenia.

Zároveň sa zvyšuje stupeň mechanizácie a automatizácie zlievarenskej výroby, ktorá sa rozvinie do flexibilnej výroby, aby sa rozšírila adaptabilita na rôzne šarže a odrody výroby.Uprednostnia sa nové technológie na úsporu energie a surovín a prednosť dostanú nové procesy a zariadenia s malým alebo žiadnym znečistením.Technológia kontroly kvality bude mať nový vývoj v aspektoch kontroly, NDT a merania napätia každého procesu