Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología y el vigoroso desarrollo de la industria de la fundición, los diferentes métodos de fundición tienen diferentes contenidos de preparación de moldes.Tomando como ejemplo la fundición en molde de arena más utilizada, la preparación del molde incluye dos tareas principales: preparación del material de modelado, modelado y fabricación de núcleos.En la fundición en arena, todo tipo de materias primas utilizadas para el moldeo y la fabricación de núcleos, como la arena bruta para fundición, el aglutinante de arena para moldeo y otros materiales auxiliares, así como la arena para moldeo, la arena para núcleos y los revestimientos preparados a partir de ellos, se denominan colectivamente moldeo. materiales.La tarea de preparar materiales de moldeo es seleccionar arena cruda, aglutinante y materiales auxiliares apropiados de acuerdo con los requisitos de las piezas fundidas y las propiedades de los metales, y luego mezclarlos en herramientas de acuerdo con una cierta proporción de arena de moldeo y arena para núcleos con ciertas propiedades.El equipo mezclador de arena comúnmente utilizado incluye mezclador de ruedas, mezclador de contracorriente y mezclador continuo.Este último está especialmente diseñado para mezclar arena química autoendurecible, que se mezcla continuamente y tiene una alta velocidad de mezclado.

El moldeo y la fabricación de núcleos se llevan a cabo determinando el método de moldeo y preparando los materiales de moldeo de acuerdo con los requisitos del proceso de fundición.De este proceso dependen principalmente la precisión de las piezas fundidas y el efecto económico de todo el proceso de producción.En muchos talleres de fundición modernos, el moldeo y la fabricación de núcleos están mecanizados o automatizados.Los equipos de moldeo en arena y fabricación de núcleos comúnmente utilizados incluyen máquinas de moldeo de alta, media y baja presión, máquinas de moldeo por impacto de aire, máquinas de moldeo por inyección sin caja, máquinas para fabricar núcleos de caja fría, máquinas para fabricar núcleos de caja caliente, máquinas para fabricar núcleos de arena recubiertas con película, etc. .

Después de sacar la pieza fundida del molde enfriado mediante vertido, aparecen compuertas, contrahuellas, rebabas de metal y costuras drapeadas.La fundición de arena también se adhiere a la arena, por lo que debe pasar por el proceso de limpieza.El equipo para este tipo de trabajo incluye máquina pulidora, máquina granalladora, máquina de vertido y corte ascendente, etc. La limpieza de la fundición en arena es un proceso con malas condiciones de trabajo, por lo que al elegir el método de moldeo, debemos intentar crear condiciones convenientes para la arena. limpieza.Algunas piezas fundidas deben tratarse después de la fundición debido a requisitos especiales, como tratamiento térmico, remodelación, tratamiento antioxidante, mecanizado en desbaste, etc.

El proceso de fundición se puede dividir en tres partes básicas: la preparación del metal de fundición, la preparación del molde de fundición y el tratamiento de la fundición.El metal fundido se refiere al material metálico utilizado para la fundición en la producción de fundición.Es una aleación compuesta por un elemento metálico como componente principal y otros elementos metálicos o no metálicos.Se conoce comúnmente como aleación fundida, e incluye principalmente hierro fundido, acero fundido y aleaciones no ferrosas fundidas.

Después de sacar la pieza fundida del molde de fundición enfriada mediante vertido, hay compuertas, contrahuellas y rebabas de metal.La fundición de arena también se adhiere a la arena, por lo que debe pasar por el proceso de limpieza.El equipo para este tipo de trabajo incluye granalladora, máquina cortadora de elevadores de compuerta, etc. La limpieza de la fundición en arena es un proceso con malas condiciones de trabajo, por lo que al elegir el método de moldeo, debemos intentar crear condiciones convenientes para la limpieza con arena.Algunas piezas fundidas deben tratarse después de la fundición debido a requisitos especiales, como tratamiento térmico, remodelación, tratamiento antioxidante, mecanizado en desbaste, etc.

La fundición es un método relativamente económico de conformado de piezas en bruto, que puede mostrar su economía para piezas con formas complejas.Como el bloque de cilindros y la culata de motores de automóviles, hélices de barcos y exquisitas obras de arte.Algunas piezas que son difíciles de cortar, como las piezas de aleación a base de níquel de las turbinas de gas, no se pueden formar sin fundición.

Además, el tamaño y el peso de las piezas de fundición se utilizan ampliamente y los tipos de metales son casi ilimitados;Si bien las piezas tienen propiedades mecánicas generales, también tienen propiedades integrales como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, absorción de impactos, etc., que otros métodos de formación de metales como forjado, laminado, soldadura, punzonado, etc. no pueden lograr.Por lo tanto, en la industria de fabricación de máquinas, el número y el tonelaje de piezas en bruto producidas mediante el método de fundición sigue siendo el mayor.

Los materiales que se utilizan a menudo en la producción de fundición incluyen diversos metales, coque, madera, plásticos, combustibles gaseosos y líquidos, materiales de moldeo, etc. El equipo necesario incluye varios hornos para fundir metales, varias mezcladoras de arena para mezclar arena, varias máquinas de moldeo y fabricación de núcleos. máquinas para moldeo y fabricación de machos, máquinas de arenado y granalladoras para limpieza de piezas fundidas, etc. También hay máquinas y equipos para fundición especial, así como muchos equipos de transporte y manipulación de materiales.

La producción de fundición tiene características diferentes a otros procesos, como amplia adaptabilidad, más materiales y equipos y contaminación ambiental.La producción de fundición producirá polvo, gases nocivos y contaminación acústica para el medio ambiente, que es más grave que otros procesos de fabricación mecánicos, y es necesario tomar medidas para controlarlos.

La tendencia de desarrollo de los productos de fundición requiere mejores propiedades integrales, mayor precisión, menos tolerancia y una superficie más limpia.Además, también están creciendo la demanda de conservación de energía y la demanda de la sociedad de restauración del medio ambiente natural.Para cumplir con estos requisitos, se desarrollarán nuevas aleaciones fundidas y, en consecuencia, aparecerán nuevos procesos y equipos de fundición.

Al mismo tiempo, el grado de mecanización y automatización de la producción de fundición está aumentando y se desarrollará hacia una producción flexible, a fin de ampliar la adaptabilidad a diferentes lotes y variedades de producción.Se dará prioridad a las nuevas tecnologías para el ahorro de energía y materias primas, y se dará prioridad a nuevos procesos y equipos con poca o ninguna contaminación.La tecnología de control de calidad tendrá nuevos desarrollos en los aspectos de inspección, END y medición de tensiones de cada proceso.