विज्ञान र प्रविधिको विकास र फाउन्ड्री उद्योगको तीव्र विकासको साथ, विभिन्न फाउन्ड्री विधिहरूमा विभिन्न मोल्ड तयारी सामग्रीहरू छन्।सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको बालुवा मोल्ड कास्टिङलाई उदाहरणको रूपमा लिँदै, मोल्ड तयारीले दुई प्रमुख कार्यहरू समावेश गर्दछ: मोडेलिङ सामग्री तयारी, मोडेलिङ र कोर निर्माण।बालुवा कास्टिङमा, मोल्डिङ र कोर बनाउनका लागि प्रयोग हुने सबै प्रकारका कच्चा पदार्थहरू, जस्तै कच्चा बालुवा ढाल्ने, मोल्डिङ स्यान्ड बाइन्डर र अन्य सहायक सामग्रीहरू, साथै मोल्डिङ बालुवा, कोर बालुवा र तिनीहरूबाट तयार पारिएको कोटिंगलाई सामूहिक रूपमा मोल्डिङ भनिन्छ। सामग्रीहरू।मोल्डिङ सामाग्रीहरू तयार गर्ने काम कास्टिङको आवश्यकता र धातुहरूको गुणहरू अनुसार उपयुक्त कच्चा बालुवा, बाइन्डर र सहायक सामग्रीहरू छनोट गर्नु हो, र त्यसपछि तिनीहरूलाई निश्चित अनुपात अनुसार उपकरणहरूमा मिसाउनु हो।सामान्यतया प्रयोग हुने बालुवा मिक्सिङ उपकरणमा ह्वील मिक्सर, काउन्टर करन्ट मिक्सर र निरन्तर मिक्सर समावेश हुन्छ।पछिल्लो विशेष रूपमा रासायनिक आत्म-कठोर बालुवा मिश्रणको लागि डिजाइन गरिएको छ, जुन लगातार मिश्रित छ र उच्च मिश्रण गति छ।
मोल्डिङ र कोर मेकिंग मोल्डिङ विधि निर्धारण र कास्टिङ प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार मोल्डिंग सामग्री तयार गर्ने आधारमा गरिन्छ।कास्टिङको शुद्धता र सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाको आर्थिक प्रभाव मुख्यतया यस प्रक्रियामा निर्भर गर्दछ।धेरै आधुनिक कास्टिङ कार्यशालाहरूमा, मोल्डिङ र कोर मेकिंग मेकानाइज्ड वा स्वचालित हुन्छन्।सामान्यतया प्रयोग हुने बालुवा मोल्डिङ र कोर बनाउने उपकरणहरूमा उच्च, मध्यम र कम चापको मोल्डिङ मेसिन, एयर इम्पेक्ट मोल्डिङ मेसिन, नन बक्स इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन, कोल्ड बक्स कोर मेकिंग मेसिन, हट बक्स कोर मेकिंग मेसिन, फिल्म लेपित बालुवा कोर मेकिंग मेसिन, आदि पर्दछन्। ।
खन्याएर चिसो भएको कास्टिङ मोल्डबाट कास्टिङ बाहिर निकालेपछि, त्यहाँ गेटहरू, राइजरहरू, मेटल बुरहरू र ड्रेपिङ सिमहरू छन्।बालुवा कास्टिङको कास्टिङले पनि बालुवालाई पछ्याउँछ, त्यसैले यो सफाई प्रक्रियामा जानुपर्छ।यस प्रकारको कामका लागि उपकरणहरूमा पालिश गर्ने मेसिन, शट ब्लास्टिङ मेसिन, पोउरिङ र राइजर काट्ने मेसिन आदि पर्दछन्। बालुवा कास्टिङ सफा गर्ने काम खराब कामको अवस्था भएको प्रक्रिया हो, त्यसैले मोल्डिङ विधि छनोट गर्दा हामीले बालुवाका लागि सुविधाजनक अवस्था सिर्जना गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ। सफाई।केही कास्टिङहरू विशेष आवश्यकताहरूको कारणले कास्टिङ पछि उपचार गर्न आवश्यक छ, जस्तै गर्मी उपचार, रिसेपिङ, एन्टिरस्ट उपचार, रफ मेसिनिंग, आदि।
कास्टिङ प्रक्रियालाई तीन आधारभूत भागहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ: कास्टिङ मेटलको तयारी, कास्टिङ मोल्डको तयारी र कास्टिङको उपचार।कास्ट मेटल भन्नाले कास्टिङ उत्पादनमा कास्टिङका लागि प्रयोग गरिने धातु सामग्रीलाई जनाउँछ।यो मुख्य घटक र अन्य धातु वा गैर-धातु तत्वहरूको रूपमा धातु तत्व मिलेर बनेको मिश्र धातु हो।यसलाई सामान्यतया कास्ट मिश्र धातु भनिन्छ, मुख्यतया कास्ट फलाम, कास्ट स्टील र कास्ट अलौह मिश्र धातु सहित।
खन्याएर चिसो भएको कास्टिङ मोल्डबाट कास्टिङ बाहिर निकालेपछि, त्यहाँ गेटहरू, राइजरहरू र मेटल बुरहरू छन्।बालुवा कास्टिङको कास्टिङले पनि बालुवालाई पछ्याउँछ, त्यसैले यो सफाई प्रक्रियामा जानुपर्छ।यस प्रकारको कामका लागि उपकरणहरूमा शट ब्लास्टिङ मेसिन, गेट राइजर काट्ने मेसिन, इत्यादि समावेश छन्। बालुवा कास्टिङ सफा गर्ने काम खराब अवस्था भएको प्रक्रिया हो, त्यसैले मोल्डिङ विधि छनोट गर्दा हामीले बालुवा सफा गर्नको लागि सुविधाजनक अवस्था सिर्जना गर्ने प्रयास गर्नुपर्छ।केही कास्टिङहरू विशेष आवश्यकताहरूको कारणले कास्टिङ पछि उपचार गर्न आवश्यक छ, जस्तै गर्मी उपचार, रिसेपिङ, एन्टिरस्ट उपचार, रफ मेसिनिंग, आदि।
कास्टिङ खाली निर्माणको अपेक्षाकृत आर्थिक विधि हो, जसले जटिल आकार भएका भागहरूको लागि यसको अर्थव्यवस्था देखाउन सक्छ।जस्तै सिलिन्डर ब्लक र अटोमोबाइल इन्जिनको सिलिन्डर हेड, जहाज प्रोपेलर र कलाको उत्कृष्ट कार्यहरू।ग्यास टर्बाइनको निकल बेस मिश्र धातु भागहरू जस्ता काट्न गाह्रो हुने केही भागहरू, कास्टिङ बिना गठन गर्न सकिँदैन।
थप रूपमा, कास्टिङ भागहरूको आकार र वजन व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, र धातु प्रकारहरू लगभग असीमित छन्;जबकि पार्ट्सहरूमा सामान्य मेकानिकल गुणहरू छन्, तिनीहरूसँग व्यापक गुणहरू छन् जस्तै पहिरन प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, झटका अवशोषण, इत्यादि, जुन अन्य धातु बनाउने विधिहरू जस्तै फोर्जिंग, रोलिंग, वेल्डिंग, पंचिंग, इत्यादिले गर्न सक्दैन।तसर्थ, मेसिन निर्माण उद्योगमा, कास्टिङ विधिद्वारा उत्पादित रफ पार्ट्सको संख्या र टनेज अझै पनि सबैभन्दा ठूलो छ।
फाउण्ड्री उत्पादनमा प्रायः प्रयोग हुने सामग्रीहरूमा विभिन्न धातुहरू, कोक, काठ, प्लास्टिक, ग्यास र तरल इन्धन, मोल्डिङ सामाग्रीहरू आदि पर्दछन्। आवश्यक उपकरणहरूमा धातु गल्नका लागि विभिन्न भट्टीहरू, बालुवा मिसाउने विभिन्न बालुवा मिक्सरहरू, विभिन्न मोल्डिङ मेसिनहरू र कोर मेकिंगहरू पर्दछन्। मोल्डिङ र कोर बनाउनका लागि मेसिनहरू, बालुवा छोड्ने मेसिनहरू र कास्टिङहरू सफा गर्नका लागि शट ब्लास्टिङ मेसिनहरू, इत्यादि। त्यहाँ विशेष कास्टिङका लागि मेसिन र उपकरणहरू साथै धेरै यातायात र सामग्री ह्यान्डलिंग उपकरणहरू छन्।
कास्टिङ उत्पादनमा अन्य प्रक्रियाहरू भन्दा फरक विशेषताहरू छन्, जस्तै फराकिलो अनुकूलन क्षमता, थप सामग्री र उपकरणहरू, र वातावरणीय प्रदूषण।फाउन्ड्री उत्पादनले वातावरणमा धूलो, हानिकारक ग्याँस र ध्वनि प्रदूषण उत्पन्न गर्दछ, जुन अन्य यान्त्रिक उत्पादन प्रक्रियाहरू भन्दा बढी गम्भीर छ, र यसलाई नियन्त्रण गर्न उपायहरू अपनाउनु आवश्यक छ।
कास्टिङ उत्पादनहरूको विकास प्रवृत्तिलाई राम्रो व्यापक गुणहरू, उच्च परिशुद्धता, कम भत्ता र सफा सतह चाहिन्छ।थप रूपमा, ऊर्जा संरक्षणको माग र प्राकृतिक वातावरणको पुनर्स्थापनाको लागि समाजको माग पनि बढ्दै गएको छ।यी आवश्यकताहरू पूरा गर्नका लागि, नयाँ कास्ट मिश्रहरू विकास गरिनेछ, र नयाँ smelting प्रक्रियाहरू र उपकरण तदनुसार देखा पर्नेछ।
एकै समयमा, फाउन्ड्री उत्पादनको यान्त्रीकरण र स्वचालनको डिग्री बढ्दै छ, र यसले लचिलो उत्पादनमा विकास गर्नेछ, ताकि विभिन्न ब्याच र उत्पादनका किस्महरूमा अनुकूलन क्षमता विस्तार गर्न।ऊर्जा र कच्चा पदार्थ बचत गर्न नयाँ प्रविधिहरूलाई प्राथमिकता दिइनेछ, र थोरै वा कुनै प्रदूषण नभएका नयाँ प्रक्रिया र उपकरणहरूलाई प्राथमिकता दिइनेछ।गुणस्तर नियन्त्रण प्रविधिले प्रत्येक प्रक्रियाको निरीक्षण, एनडीटी र तनाव मापनका पक्षहरूमा नयाँ विकास गर्नेछ
पोस्ट समय: अप्रिल-06-2020