Sa razvojem nauke i tehnologije i snažnim razvojem livničke industrije, različite metode livnice imaju različite sadržaje pripreme kalupa.Uzimajući za primjer najraširenije livenje kalupa u pijesak, priprema kalupa uključuje dva glavna zadatka: pripremu materijala za modeliranje, modeliranje i izradu jezgre.U lijevanju u pijesak, sve vrste sirovina koje se koriste za oblikovanje i izradu jezgra, kao što su sirovi pijesak za livenje, vezivo za kalupni pesak i drugi pomoćni materijali, kao i pesak za kalupljenje, pesak za jezgro i premaz pripremljen od njih, zajednički se nazivaju kalupovanjem. materijala.Zadatak pripreme kalupnih materijala je odabir odgovarajućeg sirovog pijeska, veziva i pomoćnih materijala u skladu sa zahtjevima odljevaka i svojstvima metala, a zatim ih umiješati u alate prema određenoj proporciji. Pesak za kalupljenje i pijesak za jezgro sa određenim svojstvima.Uobičajena oprema za miješanje pijeska uključuje miješalicu na kotačima, protustrujnu miješalicu i kontinuiranu miješalicu.Potonji je posebno dizajniran za miješanje kemijskog samootvrdnjavajućeg pijeska, koji se kontinuirano miješa i ima veliku brzinu miješanja.

Kalupovanje i izrada jezgra se izvode na osnovu određivanja metode kalupovanja i pripreme kalupnih materijala prema zahtevima procesa livenja.Od ovog procesa uglavnom zavisi tačnost odlivaka i ekonomski efekat čitavog procesa proizvodnje.U mnogim modernim radionicama za livenje kalupovanje i izrada jezgra su mehanizovani ili automatizovani.Uobičajena oprema za kalupljenje pijeska i izradu jezgre uključuje mašinu za kalupljenje visokog, srednjeg i niskog pritiska, mašinu za zračno presovanje, mašinu za brizganje bez kutije, mašinu za proizvodnju jezgra sa hladnom kutijom, mašinu za proizvodnju jezgra vruće kutije, mašinu za proizvodnju jezgra od peska obloženog filmom itd. .

Nakon vađenja odlivaka iz kalupa za livenje ohlađenog izlivanjem, postoje kapije, usponi, metalni šiljci i šavovi za drapiranje.Odljevak odljevka od pijeska također se lijepi za pijesak, tako da mora proći proces čišćenja.Oprema za ovu vrstu posla obuhvata mašinu za poliranje, mašinu za sačmarenje, mašinu za izlivanje i sečenje uzdizanja itd. Čišćenje odlivaka u pesak je proces sa lošim radnim uslovima, pa pri izboru metode kalupovanja treba nastojati da stvorimo pogodne uslove za pesak. čišćenje.Neki odljevci moraju biti tretirani nakon livenja zbog posebnih zahtjeva, kao što su toplinska obrada, preoblikovanje, tretman protiv rđe, gruba obrada, itd.

Proces livenja može se podeliti na tri osnovna dela: priprema livenog metala, priprema kalupa za livenje i obrada livenja.Liveni metal se odnosi na metalni materijal koji se koristi za livenje u proizvodnji livenja.To je legura sastavljena od metalnog elementa kao glavne komponente i drugih metalnih ili nemetalnih elemenata.Obično je poznata kao livena legura, uglavnom uključujući liveno gvožđe, liveni čelik i livenu leguru obojenih metala.

Nakon vađenja odlivaka iz kalupa za livenje ohlađenog izlivanjem, pojavljuju se kapije, usponi i metalni izbočini.Odljevak odljevka od pijeska također se lijepi za pijesak, tako da mora proći proces čišćenja.Oprema za ovu vrstu posla obuhvata mašinu za sačmarenje, mašinu za sečenje kapije i dr. Čišćenje odlivaka u pesak je proces sa lošim radnim uslovima, tako da pri izboru metode kalupovanja treba nastojati da stvorimo pogodne uslove za čišćenje peska.Neki odljevci moraju biti tretirani nakon livenja zbog posebnih zahtjeva, kao što su toplinska obrada, preoblikovanje, tretman protiv rđe, gruba obrada, itd.

Livenje je relativno ekonomična metoda blanko oblikovanja, koja može pokazati svoju ekonomičnost za delove složenog oblika.Kao što su blok cilindra i glava cilindra automobilskog motora, brodski propeler i izuzetna umjetnička djela.Neki dijelovi koje je teško rezati, kao što su dijelovi plinske turbine od legure nikla, ne mogu se formirati bez livenja.

Osim toga, veličina i težina dijelova za livenje se široko koriste, a vrste metala su gotovo neograničene;dok dijelovi imaju opća mehanička svojstva, oni također imaju sveobuhvatna svojstva kao što su otpornost na habanje, otpornost na koroziju, apsorpciju udara, itd., što druge metode oblikovanja metala kao što su kovanje, valjanje, zavarivanje, probijanje, itd. ne mogu učiniti.Stoga je u mašinskoj industriji broj i tonaža grubih dijelova proizvedenih metodom livenja i dalje najveći.

Materijali koji se često koriste u proizvodnji livnice uključuju razne metale, koks, drvo, plastiku, gas i tečna goriva, materijale za kalupljenje itd. Potrebna oprema uključuje razne peći za topljenje metala, razne mešalice peska za mešanje peska, razne mašine za kalupovanje i izradu jezgra. mašine za kalupovanje i izradu jezgra, mašine za izbacivanje peska i mašine za sačmarenje za čišćenje odlivaka itd. Tu su i mašine i oprema za specijalno livenje kao i mnoga transportna i transportna oprema.

Proizvodnja odlivaka ima različite karakteristike od ostalih procesa, kao što su široka prilagodljivost, više materijala i opreme i zagađenje životne sredine.Livnička proizvodnja će proizvoditi prašinu, štetne gasove i zagađenje okoline bukom, što je ozbiljnije od ostalih mehaničkih proizvodnih procesa i potrebno je poduzeti mjere za kontrolu.

Trend razvoja livenih proizvoda zahteva bolja sveobuhvatna svojstva, veću preciznost, manje dozvoljene količine i čistiju površinu.Osim toga, raste i potražnja za očuvanjem energije i potražnja društva za obnovom prirodnog okruženja.Kako bi se ispunili ovi zahtjevi, razvijat će se nove livene legure, a shodno tome će se pojaviti i novi procesi i oprema za topljenje.

Istovremeno se povećava stepen mehanizacije i automatizacije livničke proizvodnje, koja će se razvijati do fleksibilne proizvodnje, kako bi se proširila prilagodljivost različitim serijama i varijantama proizvodnje.Prioritet će imati nove tehnologije za uštedu energije i sirovina, a prioritet će imati novi procesi i oprema sa malo ili bez zagađenja.Tehnologija kontrole kvaliteta će imati novi razvoj u aspektima inspekcije, NDT i mjerenja napona svakog procesa