વિજ્ઞાન અને ટેક્નોલોજીના વિકાસ અને ફાઉન્ડ્રી ઉદ્યોગના જોરશોરથી વિકાસ સાથે, વિવિધ ફાઉન્ડ્રી પદ્ધતિઓમાં ઘાટ તૈયાર કરવાની સામગ્રી અલગ અલગ હોય છે.ઉદાહરણ તરીકે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતી રેતીના ઘાટની કાસ્ટિંગને લઈને, ઘાટની તૈયારીમાં બે મુખ્ય કાર્યોનો સમાવેશ થાય છે: મૉડલિંગ સામગ્રીની તૈયારી, મૉડલિંગ અને કોર મેકિંગ.રેતીના કાસ્ટિંગમાં, મોલ્ડિંગ અને કોર બનાવવા માટે વપરાતી તમામ પ્રકારની કાચી સામગ્રી, જેમ કે કાસ્ટિંગ કાચી રેતી, મોલ્ડિંગ સેન્ડ બાઈન્ડર અને અન્ય સહાયક સામગ્રી, તેમજ મોલ્ડિંગ રેતી, કોર રેતી અને તેમાંથી તૈયાર કરાયેલ કોટિંગને સામૂહિક રીતે મોલ્ડિંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. સામગ્રીમોલ્ડિંગ મટિરિયલ્સ તૈયાર કરવાનું કામ કાસ્ટિંગની જરૂરિયાતો અને ધાતુના ગુણધર્મો અનુસાર યોગ્ય કાચી રેતી, બાઈન્ડર અને સહાયક સામગ્રી પસંદ કરવાનું છે અને પછી ચોક્કસ ગુણોત્તર સાથે મોલ્ડિંગ રેતી અને મુખ્ય રેતીને ચોક્કસ ગુણોત્તર અનુસાર ટૂલ્સમાં મિશ્રિત કરવાનું છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા રેતી મિશ્રણ સાધનોમાં વ્હીલ મિક્સર, કાઉન્ટર કરંટ મિક્સર અને સતત મિક્સરનો સમાવેશ થાય છે.બાદમાં ખાસ કરીને રાસાયણિક સેલ્ફ હાર્ડનિંગ રેતીને મિશ્રિત કરવા માટે રચાયેલ છે, જે સતત મિશ્રિત થાય છે અને ઉચ્ચ મિશ્રણ ઝડપ ધરાવે છે.

મોલ્ડિંગ અને કોર મેકિંગ મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ નક્કી કરવા અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર મોલ્ડિંગ સામગ્રી તૈયાર કરવાના આધારે હાથ ધરવામાં આવે છે.કાસ્ટિંગની ચોકસાઈ અને સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની આર્થિક અસર મુખ્યત્વે આ પ્રક્રિયા પર આધારિત છે.ઘણી આધુનિક કાસ્ટિંગ વર્કશોપમાં, મોલ્ડિંગ અને કોર મેકિંગ મિકેનાઇઝ્ડ અથવા ઓટોમેટેડ છે.સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા સેન્ડ મોલ્ડિંગ અને કોર બનાવવાના સાધનોમાં ઉચ્ચ, મધ્યમ અને નીચા દબાણવાળા મોલ્ડિંગ મશીન, એર ઈમ્પેક્ટ મોલ્ડિંગ મશીન, નોન બોક્સ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન, કોલ્ડ બોક્સ કોર મેકિંગ મશીન, હોટ બોક્સ કોર મેકિંગ મશીન, ફિલ્મ કોટેડ સેન્ડ કોર મેકિંગ મશીન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. .

કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાંથી કાસ્ટિંગને બહાર કાઢ્યા પછી, રેડવામાં આવે છે, ત્યાં દરવાજા, રાઇઝર્સ, મેટલ બર્સ અને ડ્રેપિંગ સીમ્સ છે.રેતીના કાસ્ટિંગનું કાસ્ટિંગ પણ રેતીને વળગી રહે છે, તેથી તે સફાઈ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે.આ પ્રકારના કામ માટેના સાધનોમાં પોલિશિંગ મશીન, શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન, રેડવાની અને રાઈઝર કટીંગ મશીન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. રેતી કાસ્ટિંગની સફાઈ એ નબળી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ સાથેની પ્રક્રિયા છે, તેથી મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, આપણે રેતી માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ બનાવવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ. સફાઈકેટલાક કાસ્ટિંગને ખાસ જરૂરિયાતોને કારણે કાસ્ટિંગ પછી સારવાર કરવાની જરૂર છે, જેમ કે હીટ ટ્રીટમેન્ટ, રિશેપિંગ, એન્ટિરસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ, રફ મશીનિંગ વગેરે.

કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાને ત્રણ મૂળભૂત ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કાસ્ટિંગ મેટલની તૈયારી, કાસ્ટિંગ મોલ્ડની તૈયારી અને કાસ્ટિંગની સારવાર.કાસ્ટ મેટલ એ કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનમાં કાસ્ટિંગ માટે વપરાતી ધાતુની સામગ્રીનો સંદર્ભ આપે છે.તે એક એલોય છે જે મુખ્ય ઘટક તરીકે ધાતુના તત્વ અને અન્ય ધાતુ અથવા બિન-ધાતુ તત્વોથી બનેલું છે.તે સામાન્ય રીતે કાસ્ટ એલોય તરીકે ઓળખાય છે, જેમાં મુખ્યત્વે કાસ્ટ આયર્ન, કાસ્ટ સ્ટીલ અને કાસ્ટ નોન-ફેરસ એલોયનો સમાવેશ થાય છે.

કાસ્ટિંગને કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાંથી બહાર કાઢ્યા પછી, રેડવામાં આવે છે, ત્યાં દરવાજા, રાઇઝર અને મેટલ બર હોય છે.રેતીના કાસ્ટિંગનું કાસ્ટિંગ પણ રેતીને વળગી રહે છે, તેથી તે સફાઈ પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે.આ પ્રકારના કામ માટેના સાધનોમાં શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન, ગેટ રાઈઝર કટીંગ મશીન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. રેતી કાસ્ટિંગની સફાઈ નબળી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ સાથેની પ્રક્રિયા છે, તેથી મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ પસંદ કરતી વખતે, આપણે રેતીની સફાઈ માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ બનાવવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ.કેટલાક કાસ્ટિંગને ખાસ જરૂરિયાતોને કારણે કાસ્ટિંગ પછી સારવાર કરવાની જરૂર છે, જેમ કે હીટ ટ્રીટમેન્ટ, રિશેપિંગ, એન્ટિરસ્ટ ટ્રીટમેન્ટ, રફ મશીનિંગ વગેરે.

કાસ્ટિંગ એ ખાલી રચનાની પ્રમાણમાં આર્થિક પદ્ધતિ છે, જે જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગો માટે તેનું અર્થતંત્ર બતાવી શકે છે.જેમ કે ઓટોમોબાઈલ એન્જિનના સિલિન્ડર બ્લોક અને સિલિન્ડર હેડ, શિપ પ્રોપેલર અને કલાના ઉત્કૃષ્ટ કાર્યો.કેટલાક ભાગો કે જે કાપવા મુશ્કેલ છે, જેમ કે ગેસ ટર્બાઇનના નિકલ બેઝ એલોય ભાગો, કાસ્ટિંગ વિના રચી શકાતા નથી.

વધુમાં, કાસ્ટિંગ ભાગોનું કદ અને વજન વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને મેટલ પ્રકારો લગભગ અમર્યાદિત છે;જ્યારે ભાગોમાં સામાન્ય યાંત્રિક ગુણધર્મો હોય છે, ત્યારે તેઓ વ્યાપક ગુણધર્મો ધરાવે છે જેમ કે વસ્ત્રો પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર, શોક શોષણ, વગેરે, જે અન્ય ધાતુ બનાવવાની પદ્ધતિઓ જેમ કે ફોર્જિંગ, રોલિંગ, વેલ્ડીંગ, પંચિંગ વગેરે કરી શકતી નથી.તેથી, મશીન ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં, કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત રફ ભાગોની સંખ્યા અને ટનેજ હજુ પણ સૌથી વધુ છે.

ફાઉન્ડ્રી ઉત્પાદનમાં વારંવાર વપરાતી સામગ્રીમાં વિવિધ ધાતુઓ, કોક, લાકડું, પ્લાસ્ટિક, ગેસ અને પ્રવાહી ઇંધણ, મોલ્ડિંગ સામગ્રી વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. જરૂરી સાધનોમાં ધાતુને ગંધવા માટેની વિવિધ ભઠ્ઠીઓ, રેતીના મિશ્રણ માટે વિવિધ રેતી મિક્સર, વિવિધ મોલ્ડિંગ મશીનો અને કોર બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. મોલ્ડિંગ અને કોર બનાવવા માટેના મશીનો, સેન્ડ ડ્રોપિંગ મશીનો અને કાસ્ટિંગની સફાઈ માટે શૉટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનો વગેરે. ખાસ કાસ્ટિંગ માટે મશીનો અને સાધનો તેમજ ઘણા પરિવહન અને સામગ્રી હેન્ડલિંગ સાધનો પણ છે.

કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનમાં અન્ય પ્રક્રિયાઓથી અલગ લક્ષણો છે, જેમ કે વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા, વધુ સામગ્રી અને સાધનો અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ.ફાઉન્ડ્રી ઉત્પાદન પર્યાવરણ માટે ધૂળ, હાનિકારક ગેસ અને ધ્વનિ પ્રદૂષણ પેદા કરશે, જે અન્ય યાંત્રિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ કરતાં વધુ ગંભીર છે અને તેને નિયંત્રિત કરવા માટે પગલાં લેવાની જરૂર છે.

કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનોના વિકાસના વલણને વધુ સારી રીતે વ્યાપક ગુણધર્મો, ઉચ્ચ ચોકસાઇ, ઓછા ભથ્થા અને સ્વચ્છ સપાટીની જરૂર છે.વધુમાં, ઊર્જા સંરક્ષણની માંગ અને કુદરતી પર્યાવરણની પુનઃસ્થાપના માટે સમાજની માંગ પણ વધી રહી છે.આ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, નવા કાસ્ટ એલોય વિકસાવવામાં આવશે, અને તે મુજબ નવી સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓ અને સાધનો દેખાશે.

તે જ સમયે, ફાઉન્ડ્રી ઉત્પાદનના મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશનની ડિગ્રી વધી રહી છે, અને તે લવચીક ઉત્પાદનમાં વિકાસ કરશે, જેથી વિવિધ બેચ અને ઉત્પાદનની જાતોમાં અનુકૂલનક્ષમતાને વિસ્તૃત કરી શકાય.ઉર્જા અને કાચા માલની બચત કરવા માટેની નવી તકનીકોને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવશે, અને ઓછા અથવા ઓછા પ્રદૂષણ સાથે નવી પ્રક્રિયાઓ અને સાધનોને પ્રાધાન્ય આપવામાં આવશે.ગુણવત્તા નિયંત્રણ તકનીકમાં દરેક પ્રક્રિયાના નિરીક્ષણ, એનડીટી અને તણાવ માપનના પાસાઓમાં નવો વિકાસ થશે