Wraz z rozwojem nauki i technologii oraz energicznym rozwojem przemysłu odlewniczego, różne metody odlewnicze mają różną zawartość przygotowania form.Biorąc za przykład najczęściej stosowane odlewy do form piaskowych, przygotowanie formy obejmuje dwa główne zadania: przygotowanie materiału modelarskiego, modelowanie i wykonanie rdzenia.Przy odlewaniu w formach piaskowych pojęciem zbiorczo określa się wszelkiego rodzaju surowce stosowane do formowania i wykonywania rdzeni, takie jak surowy piasek odlewniczy, spoiwo do masy formierskiej i inne materiały pomocnicze, a także masa formierska, masa rdzeniowa i przygotowana z nich powłoka. materiały.Zadaniem przygotowania materiałów formierskich jest dobranie odpowiednich mas surowych, spoiw i materiałów pomocniczych zgodnie z wymaganiami odlewów i właściwościami metali, a następnie zmieszanie ich w narzędzia w określonej proporcji. Piaski formierskie i rdzeniowe o określonych właściwościach.Powszechnie stosowany sprzęt do mieszania piasku obejmuje mieszalnik kołowy, mieszalnik przeciwprądowy i mieszalnik ciągły.Ten ostatni jest specjalnie zaprojektowany do mieszania chemicznego piasku samoutwardzalnego, który jest mieszany w sposób ciągły i ma dużą prędkość mieszania.

Formowanie i wykonywanie rdzeni odbywa się na podstawie ustalenia sposobu formowania i przygotowania materiałów formierskich zgodnie z wymaganiami procesu odlewania.Od tego procesu w głównej mierze zależy dokładność odlewów oraz efekt ekonomiczny całego procesu produkcyjnego.W wielu nowoczesnych warsztatach odlewniczych produkcja form i rdzeni jest zmechanizowana lub zautomatyzowana.Powszechnie stosowane urządzenia do formowania piaskowego i wytwarzania rdzeni obejmują maszyny do formowania pod wysokim, średnim i niskim ciśnieniem, maszyny do formowania udarowego powietrzem, wtryskarki bez skrzyneczek, maszyny do produkcji rdzeni w zimnych skrzynkach, maszyny do produkcji rdzeni w gorących skrzynkach, maszyny do produkcji rdzeni z piasku powlekanego folią itp. .

Po wyjęciu odlewu z formy odlewniczej schłodzonej przez zalewanie, powstają wlewy, nadstopnice, metalowe zadziory i szwy drapiące.Odlewanie odlewu piaskowego również przylega do piasku, dlatego musi przejść proces czyszczenia.Sprzętem do tego typu prac jest polerka, śrutownica, zalewarka, maszyna do cięcia pionów itp. Czyszczenie odlewów piaskowych to proces, w którym występują trudne warunki pracy, dlatego przy wyborze metody formowania powinniśmy starać się stworzyć dogodne warunki dla piasku czyszczenie.Niektóre odlewy wymagają obróbki po odlaniu ze względu na specjalne wymagania, takie jak obróbka cieplna, zmiana kształtu, obróbka antykorozyjna, obróbka zgrubna itp.

Proces odlewania można podzielić na trzy podstawowe części: przygotowanie metalu odlewniczego, przygotowanie formy odlewniczej i obróbka odlewu.Odlewany metal odnosi się do materiału metalowego używanego do odlewania w produkcji odlewów.Jest to stop składający się z pierwiastka metalowego jako głównego składnika oraz innych elementów metalowych lub niemetalowych.Jest powszechnie znany jako stop odlewniczy, obejmujący głównie żeliwo, staliwo i odlewane stopy nieżelazne.

Po wyjęciu odlewu z formy odlewniczej schłodzonej poprzez zalewanie powstają wlewy, nadlewy i zadziory metalowe.Odlewanie odlewu piaskowego również przylega do piasku, dlatego musi przejść proces czyszczenia.Sprzętem do tego typu prac jest śrutownica, maszyna do cięcia podstopnic itp. Czyszczenie odlewów piaskowych jest procesem charakteryzującym się złymi warunkami pracy, dlatego przy wyborze metody formowania powinniśmy starać się stworzyć dogodne warunki do czyszczenia piasku.Niektóre odlewy wymagają obróbki po odlaniu ze względu na specjalne wymagania, takie jak obróbka cieplna, zmiana kształtu, obróbka antykorozyjna, obróbka zgrubna itp.

Odlewanie jest stosunkowo ekonomiczną metodą formowania półwyrobów, która może wykazać swoją ekonomiczność w przypadku części o złożonym kształcie.Takie jak blok cylindrów i głowica cylindrów silnika samochodowego, śmigło statku i wykwintne dzieła sztuki.Niektórych części trudnych do cięcia, takich jak części turbin gazowych ze stopów niklu, nie można formować bez odlewania.

Ponadto rozmiar i waga części odlewniczych są szeroko stosowane, a rodzaje metali są prawie nieograniczone;chociaż części mają ogólne właściwości mechaniczne, mają one również wszechstronne właściwości, takie jak odporność na zużycie, odporność na korozję, amortyzację itp., których nie są w stanie zapewnić inne metody formowania metalu, takie jak kucie, walcowanie, spawanie, wykrawanie itp.Dlatego w przemyśle maszynowym liczba i tonaż części surowych wytwarzanych metodą odlewania jest nadal największa.

Materiały często stosowane w produkcji odlewniczej obejmują różne metale, koks, drewno, tworzywa sztuczne, paliwa gazowe i płynne, materiały formierskie itp. Wymagany sprzęt obejmuje różne piece do wytapiania metalu, różne mieszalniki piasku do mieszania piasku, różne maszyny formierskie i do wykonywania rdzeni maszyny do formowania i wykonywania rdzeni, piaskarki i śrutownice do czyszczenia odlewów itp. Znajdują się tu także maszyny i urządzenia do odlewania specjalnego oraz wiele urządzeń transportowych i przeładunkowych.

Produkcja odlewów różni się od innych procesów, takimi jak szerokie możliwości adaptacji, większa ilość materiałów i sprzętu oraz zanieczyszczenie środowiska.Produkcja odlewnicza będzie powodować zanieczyszczenie środowiska pyłem, szkodliwym gazem i hałasem, co jest poważniejsze niż inne mechaniczne procesy produkcyjne i należy podjąć środki w celu kontroli.

Trend rozwojowy produktów odlewniczych wymaga lepszych kompleksowych właściwości, wyższej precyzji, mniejszych naddatków i czystszej powierzchni.Ponadto rośnie także zapotrzebowanie na oszczędzanie energii i zapotrzebowanie społeczeństwa na przywracanie środowiska naturalnego.Aby sprostać tym wymaganiom, opracowane zostaną nowe stopy odlewnicze i odpowiednio pojawią się nowe procesy i urządzenia do wytapiania.

Jednocześnie wzrasta stopień mechanizacji i automatyzacji produkcji odlewniczej, która będzie rozwijać się w kierunku produkcji elastycznej, tak aby rozszerzyć możliwości adaptacji do różnych partii i odmian produkcji.Priorytetowo będą traktowane nowe technologie oszczędzania energii i surowców, a także nowe procesy i urządzenia powodujące niewielkie lub żadne zanieczyszczenia.Technologia kontroli jakości ulegnie nowemu rozwojowi w aspektach kontroli, badań NDT i pomiaru naprężeń w każdym procesie