Mei de ûntwikkeling fan wittenskip en technology en de krêftige ûntwikkeling fan de gieterij-yndustry, hawwe ferskate gietmetoaden ferskillende ynhâld foar foarmfoarming.Nim de meast brûkte sânskimmel casting as foarbyld, foarm tarieding omfettet twa grutte taken: modeling materiaal tarieding, modellering en kearn meitsjen.By sângieten wurde alle soarten grûnstoffen dy't brûkt wurde foar it foarmjen en it meitsjen fan kearn, lykas it jitten fan rau sân, foarmjen fan sânbindmiddel en oare helpstoffen, lykas foarmsân, kearnsân en dêrút klearmakke coating, mei-inoar oantsjutten as foarmjen materialen.De taak fan it tarieden fan mouldingsmaterialen is om passend rau sân, bindmiddel en helpmiddels te selektearjen neffens de easken fan castings en de eigenskippen fan metalen, en dan mingje se yn ark neffens in bepaalde ferhâlding Molding sân en kearnsân mei bepaalde eigenskippen.De meast brûkte sânmixerapparatuer omfettet tsjilmixer, tsjinstroommixer en trochgeande mixer.Dat lêste is spesjaal ûntworpen foar it mingen fan gemysk selsferhardend sân, dat kontinu mingd wurdt en in hege mingsnelheid hat.

Molding en kearn meitsjen wurde útfierd op basis fan it fêststellen fan de moulding metoade en it tarieden fan de moulding materialen neffens de casting proses easken.De krektens fan castings en it ekonomyske effekt fan it hiele produksjeproses binne benammen ôfhinklik fan dit proses.Yn in protte moderne casting workshops, it foarmjen en kearn meitsjen wurde meganisearre of automatisearre.De meast brûkte apparatuer foar sânfoarmjen en kearnmeitsjen omfettet hege-, medium- en legedrukfoarmmasjine, luchtimpactfoarmmasjine, net-doaze-spuitmasjine, kâlde doaze-kearnmasjine, hotbox-kearnmasjine, filmcoate sânkearnmasjine, ensfh. .

Nei it casting wurdt nommen út 'e casting skimmel kuolle troch pouring, der binne poarten, risers, metalen burrs en draperende naden.It gieten fan sângiet hâldt ek oan sân, dus it moat troch it skjinmeitsjen.De apparatuer foar dit soarte fan wurk omfettet polystmasjine, skutblastingmasine, pour- en riser-snijmasine, ensfh. Sân casting skjinmeitsjen is in proses mei minne arbeidsomstannichheden, dus by it kiezen fan de foarmmetoade moatte wy besykje om handige betingsten foar sân te meitsjen skjinmeitsjen.Guon castings moatte wurde behannele nei casting fanwege spesjale easken, lykas waarmte behanneling, reshaping, antirust behanneling, rûge Machtigingsformulier, ensfh

It casting proses kin wurde ferdield yn trije basis dielen: de tarieding fan casting metaal, de tarieding fan casting schimmel en de behanneling fan casting.Gietmetaal ferwiist nei it metaalmateriaal dat brûkt wurdt foar casting yn castingproduksje.It is in alloy gearstald út in metalen elemint as de wichtichste komponint en oare metalen of net-metaal eleminten.It wurdt algemien bekend as getten alloy, benammen ynklusyf getten izer, getten stiel en getten non-ferro alloy.

Nei't de casting is nommen út 'e casting mal kuolle troch pouring, der binne poarten, risers en metalen burrs.It gieten fan sângiet hâldt ek oan sân, dus moat it troch it skjinmeitsjen.De apparatuer foar dit soarte fan wurk befettet skot blasting masine, poarte riser cutting masine, ensfh Sand casting skjinmeitsjen is in proses mei earme arbeidsomstannichheden, dus by it kiezen fan de moulding metoade, wy moatte besykje te meitsjen handige betingsten foar sân cleaning.Guon castings moatte wurde behannele nei casting fanwege spesjale easken, lykas waarmte behanneling, reshaping, antirust behanneling, rûge Machtigingsformulier, ensfh

Casting is in relatyf ekonomyske metoade fan blank foarmjen, dat kin sjen litte syn ekonomy foar de dielen mei komplekse foarm.Lykas it silinderblok en silinderkop fan automotor, skippropeller en prachtige keunstwurken.Guon dielen dy't dreech te snijen, lykas nikkel basis alloy dielen fan gasturbine, kin net foarme sûnder casting.

Dêrnjonken wurde de grutte en gewicht fan 'e casting dielen in soad brûkt, en de metalen soarten binne hast ûnbeheind;wylst de ûnderdielen hawwe algemiene meganyske eigenskippen, se hawwe ek wiidweidige eigenskippen lykas wear ferset, corrosie ferset, shock absorption, ensfh, wat oare metalen foarmjen metoaden lykas forging, rolling, welding, punching, ensfh kin net dwaan.Dêrom, yn 'e masine manufacturing yndustry, it oantal en tonnage fan rûge dielen produsearre troch casting metoade is noch altyd de grutste.

De materialen dy't faak brûkt wurde yn 'e gieterijproduksje omfetsje ferskate metalen, koks, hout, plestik, gas en floeibere brânstoffen, foarmmateriaal, ensfh. masines foar moulding en kearn meitsjen, sân dropping masines en skot blasting masines foar skjinmeitsjen castings, ensfh Der binne ek masines en apparatuer foar spesjale casting likegoed as in protte ferfier en materiaal ôfhanneljen apparatuer.

Casting produksje hat oare skaaimerken fan oare prosessen, lykas brede oanpassingsfermogen, mear materialen en apparatuer, en miljeu fersmoarging.Gieterijproduksje sil stof, skealik gas en lûdsoerlêst produsearje foar it miljeu, wat serieuzer is dan oare meganyske produksjeprosessen, en maatregels moatte wurde nommen om te kontrolearjen.

De ûntwikkelingstrend fan castingprodukten fereasket bettere wiidweidige eigenskippen, hegere presyzje, minder fergoeding en skjinner oerflak.Dêrnjonken groeit ek de fraach nei enerzjybesparring en de fraach fan 'e maatskippij nei it herstel fan de natuerlike omjouwing.Om oan dizze easken te foldwaan, sille nije getten alloys wurde ûntwikkele, en sille nije smeltprosessen en apparatuer ferskine.

Tagelyk nimt de graad fan meganisaasje en automatisearring fan gieterijproduksje ta, en it sil ûntwikkelje ta fleksibele produksje, om de oanpassingsfermogen út te wreidzjen nei ferskate batches en farianten fan produksje.Nije technologyen foar it besparjen fan enerzjy en grûnstoffen sille prioriteit krije, en nije prosessen en apparatuer mei in bytsje as gjin fersmoarging sille prioriteit krije.De technology foar kwaliteitskontrôle sil nije ûntwikkeling hawwe yn 'e aspekten fan ynspeksje, NDT en stressmjitting fan elk proses