A tudomány és a technológia fejlődésével, valamint az öntödei ipar erőteljes fejlődésével a különböző öntödei módszerek eltérő formázási tartalommal rendelkeznek.A legelterjedtebb homokformás öntést példának vesszük, a forma-előkészítés két fő feladatot foglal magában: a modellezési anyag-előkészítést, a modellezést és a magkészítést.A homoköntésben a formázáshoz és magkészítéshez használt mindenféle nyersanyagot, így a nyershomok öntését, a formázóhomok kötőanyagát és egyéb segédanyagokat, valamint a fröccsöntő homokot, a maghomokot és a belőlük készített bevonatot együttesen formának nevezzük. anyagokat.A formázóanyagok elkészítésének feladata az öntvények követelményeinek és a fémek tulajdonságainak megfelelő nyershomok, kötőanyag és segédanyagok kiválasztása, majd meghatározott arányban szerszámokba keverése.Az általánosan használt homokkeverő berendezések közé tartozik a kerekes keverő, az ellenáramú keverő és a folyamatos keverő.Ez utóbbi kifejezetten kémiailag önkeményedő homok keverésére készült, amely folyamatosan keveredik és nagy keverési sebességgel rendelkezik.

A fröccsöntést és a magkészítést az öntési módszer meghatározása és a formázóanyagok öntési eljárási követelmények szerinti előkészítése alapján végzik.Az öntvények pontossága és a teljes gyártási folyamat gazdasági hatása elsősorban ettől a folyamattól függ.Sok modern öntőműhelyben a fröccsöntés és a magkészítés gépesített vagy automatizált.Az általánosan használt homokformázó és magkészítő berendezések közé tartozik a magas, közepes és alacsony nyomású formázógép, légütős fröccsöntő gép, nem dobozos fröccsöntő gép, hidegdobozos maggyártó gép, melegdobozos maggyártó gép, filmbevonatú homokmag-készítő gép stb. .

Az öntéssel lehűtött öntőformából az öntvény kivétele után kapuk, felszállók, fémsorjak és drapozóvarratok találhatók.A homoköntvény öntése is megtapad a homokkal, ezért át kell mennie a tisztítási folyamaton.Az ilyen jellegű munkákhoz szükséges felszerelések közé tartozik a polírozógép, a sörétszórás, a kiöntő és felszálló vágógép stb. A homoköntés tisztítása rossz munkakörülményekkel járó folyamat, ezért a formázási mód kiválasztásakor törekedjünk a homok számára kényelmes körülmények megteremtésére tisztítás.Egyes öntvényeket speciális igények miatt öntés után kezelni kell, mint például hőkezelés, átformálás, rozsdagátló kezelés, durva megmunkálás stb.

Az öntési folyamat három alapvető részre osztható: az öntőfém előkészítése, az öntőforma elkészítése és az öntés kezelése.Az öntött fém az öntvénygyártás során öntéshez használt fémanyag.Ez egy olyan ötvözet, amely fő alkotóelemként egy fémelemből és más fém vagy nemfémes elemekből áll.Általában öntött ötvözetként ismert, főleg öntöttvasból, öntött acélból és öntött színesfém ötvözetből.

Az öntéssel lehűtött öntőformából az öntvény kiemelése után kapuk, felszállók és fémsorják találhatók.A homoköntvény öntése is megtapad a homokkal, ezért át kell mennie a tisztítási folyamaton.Az ilyen jellegű munkákhoz szükséges felszerelések közé tartozik a sörétszórás, a kapuemelő vágógép, stb. A homoköntés tisztítása rossz munkakörülményekkel járó folyamat, ezért a fröccsöntési mód kiválasztásakor törekedjünk a homoktisztításhoz megfelelő feltételek megteremtésére.Egyes öntvényeket speciális igények miatt öntés után kezelni kell, mint például hőkezelés, átformálás, rozsdagátló kezelés, durva megmunkálás stb.

Az öntés viszonylag gazdaságos nyersanyag-alakítási módszer, amely az összetett formájú alkatrészeknél is megmutathatja gazdaságosságát.Ilyen például az autómotor hengerblokkja és hengerfeje, a hajócsavar és a kiváló műalkotások.Egyes nehezen vágható alkatrészek, például a gázturbina nikkel alapú ötvözetből készült részei öntés nélkül nem alakíthatók ki.

Ezen túlmenően az öntvényrészek mérete és súlya széles körben használatos, a fémtípusok pedig szinte korlátlanok;míg az alkatrészek általános mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, olyan átfogó tulajdonságokkal is rendelkeznek, mint a kopásállóság, korrózióállóság, ütéselnyelés stb., amelyeket más fémformázó eljárások, például kovácsolás, hengerlés, hegesztés, lyukasztás stb.Ezért a gépgyártó iparban még mindig a legnagyobb az öntési módszerrel előállított durva alkatrészek száma és tonnatartalma.

Az öntödei gyártás során gyakran használt anyagok közé tartoznak a különböző fémek, koksz, fa, műanyagok, gáz- és folyékony tüzelőanyagok, öntőanyagok stb. A szükséges felszerelések között szerepelnek különféle fém olvasztására szolgáló kemencék, különféle homokkeverők homokkeveréshez, különféle fröccsöntő gépek és magkészítés fröccsöntő és magkészítő gépek, homokcsepegtető gépek és öntvények tisztítására szolgáló sörétszóró gépek stb. Vannak speciális öntéshez szükséges gépek és berendezések, valamint számos szállító és anyagmozgató berendezés.

Az öntvénygyártás más folyamatoktól eltérő jellemzőkkel rendelkezik, mint például a széleskörű alkalmazkodóképesség, több anyag és berendezés, valamint a környezetszennyezés.Az öntödei termelés por-, káros gáz- és zajszennyezést fog okozni a környezet számára, ami súlyosabb, mint más mechanikai gyártási folyamatok, ezért intézkedéseket kell hozni a védekezés érdekében.

Az öntvénytermékek fejlődési trendje jobb átfogó tulajdonságokat, nagyobb pontosságot, kisebb ráhagyást és tisztább felületet igényel.Emellett nő az energiatakarékosság és a társadalom igénye a természeti környezet helyreállítása iránt is.Ezen követelmények teljesítése érdekében új öntvényötvözetek fejlesztésére kerül sor, és ennek megfelelően új olvasztási eljárások és berendezések jelennek meg.

Ezzel párhuzamosan az öntödei termelés gépesítésének és automatizálásának mértéke növekszik, és rugalmas termelésre fejlődik, így bővül az alkalmazkodóképesség a különböző tételekhez és termelési fajtákhoz.Elsőbbséget élveznek az energia- és nyersanyag-megtakarítást szolgáló új technológiák, és az új, csekély vagy egyáltalán nem szennyező eljárások és berendezések.A minőség-ellenőrzési technológia az egyes folyamatok ellenőrzése, NDT és feszültségmérése tekintetében új fejlesztéseket fog elérni