ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਫਾਉਂਡਰੀ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਜੋਰਦਾਰ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਫਾਊਂਡਰੀ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ ਵੱਖ ਉੱਲੀ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਰੇਤ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਮਾਡਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਮੇਕਿੰਗ।ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚੀ ਰੇਤ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸੈਂਡ ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਨਾਲ ਹੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ, ਕੋਰ ਰੇਤ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੋਟਿੰਗ, ਨੂੰ ਸਮੂਹਿਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ.ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਕੱਚੀ ਰੇਤ, ਬਾਈਂਡਰ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਲਡਿੰਗ ਰੇਤ ਅਤੇ ਕੋਰ ਰੇਤ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰੇਤ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਵ੍ਹੀਲ ਮਿਕਸਰ, ਕਾਊਂਟਰ ਕਰੰਟ ਮਿਕਸਰ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਮਿਕਸਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬਾਅਦ ਵਾਲਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਵੈ-ਸਖਤ ਰੇਤ ਨੂੰ ਮਿਲਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਲਗਾਤਾਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਪੀਡ ਹੈ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਮੇਕਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਧੁਨਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨੀ ਜਾਂ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸੈਂਡ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ, ਮੱਧਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਏਅਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਨਾਨ ਬਾਕਸ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਕੋਲਡ ਬਾਕਸ ਕੋਰ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਹੌਟ ਬਾਕਸ ਕੋਰ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਫਿਲਮ ਕੋਟੇਡ ਸੈਂਡ ਕੋਰ ਮੇਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। .

ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੇਟ, ਰਾਈਜ਼ਰ, ਮੈਟਲ ਬਰਰ ਅਤੇ ਡਰੈਪਿੰਗ ਸੀਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਰੇਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਪੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਫਾਈ ਮਾੜੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਰੇਤ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਸਫਾਈਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਰੀਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਐਂਟੀਰਸਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਆਦਿ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਬੁਨਿਆਦੀ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੈਟਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਲਾਜ।ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਧਾਤ ਤੱਤ ਦੇ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਧਾਤ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਅਲਾਏ ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਕਾਸਟ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਨਾਨ-ਫੈਰਸ ਅਲਾਏ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੁਆਰਾ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੇਟ, ਰਾਈਜ਼ਰ ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਬਰਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਰੇਤ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਗੇਟ ਰਾਈਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਫਾਈ ਮਾੜੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਸਾਨੂੰ ਰੇਤ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।ਕੁਝ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਰੀਸ਼ੇਪਿੰਗ, ਐਂਟੀਰਸਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ, ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਆਦਿ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਰਥਿਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਜੋ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਆਪਣੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਇੰਜਣ ਦਾ ਸਿਲੰਡਰ ਹੈਡ, ਸ਼ਿਪ ਪ੍ਰੋਪੈਲਰ ਅਤੇ ਕਲਾ ਦੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕੰਮ।ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗੈਸ ਟਰਬਾਈਨ ਦੇ ਨਿੱਕਲ ਬੇਸ ਅਲਾਏ ਹਿੱਸੇ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਭਾਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਲਗਭਗ ਬੇਅੰਤ ਹਨ;ਜਦੋਂ ਕਿ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਸਦਮਾ ਸਮਾਈ, ਆਦਿ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਰੋਲਿੰਗ, ਵੈਲਡਿੰਗ, ਪੰਚਿੰਗ, ਆਦਿ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।ਇਸ ਲਈ, ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਮੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਅਤੇ ਟਨੇਜ ਅਜੇ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡਾ ਹੈ।

ਫਾਊਂਡਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ, ਕੋਕ, ਲੱਕੜ, ਪਲਾਸਟਿਕ, ਗੈਸ ਅਤੇ ਤਰਲ ਬਾਲਣ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਲੋੜੀਂਦੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਸੁਗੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੱਠੀਆਂ, ਰੇਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੇਤ ਮਿਕਸਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਕੋਰ ਮੇਕਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਰੇਤ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਫਾਈ ਲਈ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਆਦਿ। ਇੱਥੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਵੀ ਹਨ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਵਧੇਰੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ, ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ।ਫਾਊਂਡਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਲਈ ਧੂੜ, ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਗੈਸ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਜੋ ਕਿ ਹੋਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲੋਂ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਰੁਝਾਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਵਿਆਪਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਘੱਟ ਭੱਤੇ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਊਰਜਾ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਮੰਗ ਅਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਬਹਾਲੀ ਲਈ ਸਮਾਜ ਦੀ ਮੰਗ ਵੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਨਵੇਂ ਕਾਸਟ ਅਲੌਏਜ਼ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣਗੇ, ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣਗੇ।

ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਫਾਉਂਡਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਲਚਕਦਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਿਕਸਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਵੱਖ ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸਮਾਂ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬੱਚਤ ਲਈ ਨਵੀਂਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਨਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ, ਐਨਡੀਟੀ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਮਾਪ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਨਵਾਂ ਵਿਕਾਸ ਹੋਵੇਗਾ