विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या विकासासह आणि फाउंड्री उद्योगाच्या जोमदार विकासासह, विविध फाउंड्री पद्धतींमध्ये साचा तयार करण्यासाठी भिन्न सामग्री आहे.सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरल्या जाणाऱ्या सँड मोल्ड कास्टिंगचे उदाहरण घेतल्यास, मोल्ड तयार करण्यामध्ये दोन प्रमुख कार्ये समाविष्ट आहेत: मॉडेलिंग सामग्री तयार करणे, मॉडेलिंग आणि कोर बनवणे.वाळूच्या कास्टिंगमध्ये, मोल्डिंग आणि कोर बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या सर्व प्रकारच्या कच्चा माल, जसे की कच्ची वाळू, मोल्डिंग सॅन्ड बाईंडर आणि इतर सहायक साहित्य, तसेच मोल्डिंग वाळू, कोर वाळू आणि त्यापासून तयार केलेले कोटिंग, एकत्रितपणे मोल्डिंग म्हणून संबोधले जाते. साहित्यमोल्डिंग मटेरियल तयार करण्याचे काम कास्टिंगच्या गरजेनुसार आणि धातूंच्या गुणधर्मांनुसार योग्य कच्ची वाळू, बाईंडर आणि सहाय्यक सामग्री निवडणे आणि नंतर विशिष्ट गुणधर्मांनुसार मोल्डिंग वाळू आणि कोर वाळू यांचे विशिष्ट प्रमाणानुसार साधनांमध्ये मिश्रण करणे.सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या वाळू मिक्सिंग उपकरणांमध्ये व्हील मिक्सर, काउंटर करंट मिक्सर आणि सतत मिक्सर यांचा समावेश होतो.नंतरचे विशेषतः रासायनिक सेल्फ हार्डनिंग वाळू मिसळण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे, जे सतत मिसळले जाते आणि उच्च मिश्रण गती असते.

मोल्डिंग आणि कोर मेकिंग मोल्डिंग पद्धत निर्धारित करण्याच्या आणि कास्टिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार मोल्डिंग सामग्री तयार करण्याच्या आधारावर चालते.कास्टिंगची अचूकता आणि संपूर्ण उत्पादन प्रक्रियेचा आर्थिक प्रभाव प्रामुख्याने या प्रक्रियेवर अवलंबून असतो.बऱ्याच आधुनिक कास्टिंग कार्यशाळांमध्ये, मोल्डिंग आणि कोर मेकिंग यांत्रिक किंवा स्वयंचलित आहेत.सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या सँड मोल्डिंग आणि कोर बनवण्याच्या उपकरणांमध्ये उच्च, मध्यम आणि कमी दाब मोल्डिंग मशीन, एअर इम्पॅक्ट मोल्डिंग मशीन, नॉन बॉक्स इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, कोल्ड बॉक्स कोर मेकिंग मशीन, हॉट बॉक्स कोर मेकिंग मशीन, फिल्म कोटेड सॅन्ड कोर मेकिंग मशीन इ. .

ओतण्याद्वारे थंड केलेल्या कास्टिंग मोल्डमधून कास्टिंग बाहेर काढल्यानंतर, तेथे गेट्स, राइसर, मेटल बर्र्स आणि ड्रेपिंग सीम आहेत.वाळूच्या कास्टिंगचे कास्टिंग देखील वाळूचे पालन करते, म्हणून ते साफसफाईच्या प्रक्रियेतून जाणे आवश्यक आहे.या प्रकारच्या कामासाठी उपकरणांमध्ये पॉलिशिंग मशीन, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, ओतणे आणि राइजर कटिंग मशीन इत्यादींचा समावेश आहे. वाळू कास्टिंग साफ करणे ही खराब कामाच्या परिस्थितीसह एक प्रक्रिया आहे, म्हणून मोल्डिंग पद्धत निवडताना, आपण वाळूसाठी सोयीस्कर परिस्थिती निर्माण करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे. स्वच्छता.उष्मा उपचार, रीशेपिंग, अँटीरस्ट ट्रीटमेंट, खडबडीत मशीनिंग इत्यादीसारख्या विशेष आवश्यकतांमुळे कास्टिंगनंतर काही कास्टिंगवर उपचार करणे आवश्यक आहे.

कास्टिंग प्रक्रिया तीन मूलभूत भागांमध्ये विभागली जाऊ शकते: कास्टिंग मेटल तयार करणे, कास्टिंग मोल्ड तयार करणे आणि कास्टिंगचे उपचार.कास्ट मेटल म्हणजे कास्टिंग उत्पादनामध्ये कास्टिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या धातूच्या साहित्याचा संदर्भ.हे मुख्य घटक आणि इतर धातू किंवा नॉन-मेटल घटक म्हणून धातूचे घटक बनलेले मिश्र धातु आहे.हे सामान्यतः कास्ट मिश्रधातू म्हणून ओळखले जाते, प्रामुख्याने कास्ट लोह, कास्ट स्टील आणि कास्ट नॉन-फेरस मिश्र धातु.

ओतण्याद्वारे थंड केलेल्या कास्टिंग मोल्डमधून कास्टिंग बाहेर काढल्यानंतर, तेथे गेट्स, राइसर आणि मेटल बर्र्स आहेत.वाळूच्या कास्टिंगचे कास्टिंग देखील वाळूचे पालन करते, म्हणून ते साफसफाईच्या प्रक्रियेतून जाणे आवश्यक आहे.या प्रकारच्या कामासाठी उपकरणांमध्ये शॉट ब्लास्टिंग मशीन, गेट रिसर कटिंग मशीन इत्यादींचा समावेश आहे. वाळू कास्टिंग क्लिनिंग ही खराब कामाच्या परिस्थितीसह एक प्रक्रिया आहे, म्हणून मोल्डिंग पद्धत निवडताना, आपण वाळू साफ करण्यासाठी सोयीस्कर परिस्थिती निर्माण करण्याचा प्रयत्न केला पाहिजे.उष्मा उपचार, रीशेपिंग, अँटीरस्ट ट्रीटमेंट, खडबडीत मशीनिंग इत्यादीसारख्या विशेष आवश्यकतांमुळे कास्टिंगनंतर काही कास्टिंगवर उपचार करणे आवश्यक आहे.

कास्टिंग ही रिक्त फॉर्मिंगची तुलनेने आर्थिक पद्धत आहे, जी जटिल आकार असलेल्या भागांसाठी त्याची अर्थव्यवस्था दर्शवू शकते.जसे की ऑटोमोबाईल इंजिनचे सिलेंडर ब्लॉक आणि सिलेंडर हेड, जहाज प्रोपेलर आणि उत्कृष्ट कलाकृती.काही भाग जे कापणे कठीण आहे, जसे की गॅस टर्बाइनचे निकेल बेस मिश्र धातुचे भाग, कास्ट केल्याशिवाय तयार होऊ शकत नाहीत.

याव्यतिरिक्त, कास्टिंग भागांचे आकार आणि वजन मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते आणि धातूचे प्रकार जवळजवळ अमर्यादित आहेत;पार्ट्समध्ये सामान्य यांत्रिक गुणधर्म असताना, त्यांच्याकडे सर्वसमावेशक गुणधर्म आहेत जसे की पोशाख प्रतिरोध, गंज प्रतिरोध, शॉक शोषण इ., जे इतर धातू बनवण्याच्या पद्धती जसे की फोर्जिंग, रोलिंग, वेल्डिंग, पंचिंग इ. करू शकत नाहीत.म्हणून, मशीन उत्पादन उद्योगात, कास्टिंग पद्धतीने तयार केलेल्या खडबडीत भागांची संख्या आणि टनेज अजूनही सर्वात मोठे आहे.

फाउंड्री उत्पादनात अनेकदा वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीमध्ये विविध धातू, कोक, लाकूड, प्लास्टिक, वायू आणि द्रव इंधन, मोल्डिंग साहित्य इत्यादींचा समावेश होतो. आवश्यक उपकरणांमध्ये धातू वितळण्यासाठी विविध भट्टी, वाळू मिसळण्यासाठी विविध वाळू मिक्सर, विविध मोल्डिंग मशीन आणि कोर बनवण्याचा समावेश आहे. मोल्डिंग आणि कोर मेकिंगसाठी मशीन्स, सॅन्ड ड्रॉपिंग मशीन्स आणि कास्टिंग साफ करण्यासाठी शॉट ब्लास्टिंग मशीन, इत्यादी. विशेष कास्टिंगसाठी मशीन आणि उपकरणे तसेच अनेक वाहतूक आणि सामग्री हाताळणी उपकरणे देखील आहेत.

कास्टिंग उत्पादनामध्ये इतर प्रक्रियांपेक्षा भिन्न वैशिष्ट्ये आहेत, जसे की विस्तृत अनुकूलता, अधिक सामग्री आणि उपकरणे आणि पर्यावरणीय प्रदूषण.फाऊंड्री उत्पादनामुळे पर्यावरणाला धूळ, हानिकारक वायू आणि ध्वनी प्रदूषण निर्माण होईल, जे इतर यांत्रिक उत्पादन प्रक्रियेपेक्षा अधिक गंभीर आहे आणि त्यावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी उपाययोजना करणे आवश्यक आहे.

कास्टिंग उत्पादनांच्या विकासाच्या ट्रेंडसाठी चांगले सर्वसमावेशक गुणधर्म, उच्च अचूकता, कमी भत्ता आणि स्वच्छ पृष्ठभाग आवश्यक आहे.याव्यतिरिक्त, ऊर्जा संवर्धनाची मागणी आणि नैसर्गिक पर्यावरणाच्या पुनर्संचयित करण्यासाठी समाजाची मागणी देखील वाढत आहे.या गरजा पूर्ण करण्यासाठी, नवीन कास्ट मिश्रधातू विकसित केले जातील आणि त्यानुसार नवीन स्मेल्टिंग प्रक्रिया आणि उपकरणे दिसून येतील.

त्याच वेळी, फाऊंड्री उत्पादनाचे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशनचे प्रमाण वाढत आहे, आणि ते लवचिक उत्पादनासाठी विकसित होईल, जेणेकरून विविध बॅच आणि उत्पादनाच्या प्रकारांमध्ये अनुकूलता वाढवता येईल.ऊर्जा आणि कच्चा माल वाचवण्यासाठी नवीन तंत्रज्ञानाला प्राधान्य दिले जाईल आणि कमी किंवा कमी प्रदूषण नसलेल्या नवीन प्रक्रिया आणि उपकरणांना प्राधान्य दिले जाईल.गुणवत्ता नियंत्रण तंत्रज्ञानामध्ये प्रत्येक प्रक्रियेची तपासणी, एनडीटी आणि ताण मापन या बाबींमध्ये नवीन विकास होईल