Elm və texnologiyanın inkişafı və tökmə sənayesinin güclü inkişafı ilə müxtəlif tökmə üsulları müxtəlif qəlib hazırlama məzmununa malikdir.Nümunə kimi ən çox istifadə edilən qum qəlibinin tökmə üsulunu götürsək, qəlib hazırlığı iki əsas vəzifəni əhatə edir: modelləşdirmə materialının hazırlanması, modelləşdirmə və nüvənin hazırlanması.Qum tökmədə, tökmə və özək istehsalı üçün istifadə olunan xammal, məsələn, tökmə qumu, qəlibləmə qumu bağlayıcısı və digər köməkçi materiallar, həmçinin qəlibləmə qumu, özək qumu və onlardan hazırlanmış örtük kimi bütün növ xammallar qəlibləmə adlanır. materiallar.Kalıplama materiallarının hazırlanması vəzifəsi tökmə tələblərinə və metalların xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq uyğun xam qum, bağlayıcı və köməkçi materialları seçmək və sonra onları müəyyən nisbətdə alətlərə qarışdırmaqdır.Tez-tez istifadə olunan qum qarışdırma avadanlığına təkər qarışdırıcı, əks cərəyan qarışdırıcı və davamlı qarışdırıcı daxildir.Sonuncu, davamlı olaraq qarışdırılan və yüksək qarışdırma sürətinə malik olan kimyəvi özü bərkidici qumun qarışdırılması üçün xüsusi olaraq nəzərdə tutulmuşdur.

Kalıplama və özək hazırlanması qəlibləmə üsulunun müəyyən edilməsi və tökmə prosesinin tələblərinə uyğun olaraq qəlibləmə materiallarının hazırlanması əsasında həyata keçirilir.Dökümlərin düzgünlüyü və bütün istehsal prosesinin iqtisadi effekti əsasən bu prosesdən asılıdır.Bir çox müasir tökmə emalatxanalarında qəlibləmə və özək istehsalı mexanikləşdirilmiş və ya avtomatlaşdırılmışdır.Tez-tez istifadə olunan qum qəlibləmə və əsas hazırlama avadanlığına yüksək, orta və aşağı təzyiqli qəlibləmə maşını, hava təsirli qəlibləmə maşını, qutu olmayan enjeksiyon qəlibləmə maşını, soyuq qutu nüvəsi hazırlama maşını, isti qutu nüvəsi hazırlama maşını, film örtüklü qum nüvəsi hazırlama maşını və s. daxildir. .

Tökmə qəlibdən tökülərək soyudulmuş çıxarıldıqdan sonra darvazalar, qaldırıcılar, metal buruqlar və draping tikişləri var.Qum tökmə tökmə də quma yapışır, buna görə də təmizləmə prosesindən keçməlidir.Bu cür iş üçün avadanlıqlara cilalama maşını, partladıcı maşın, tökmə və qaldırıcı kəsici maşın və s. daxildir. Qum tökmənin təmizlənməsi pis iş şəraiti olan bir prosesdir, ona görə də qəlibləmə üsulunu seçərkən qum üçün əlverişli şərait yaratmağa çalışmalıyıq. təmizləmə.Bəzi dökümlər xüsusi tələblərə görə tökmədən sonra emal edilməlidir, məsələn, istilik müalicəsi, formanın dəyişdirilməsi, pas əleyhinə müalicə, kobud emal və s.

Döküm prosesini üç əsas hissəyə bölmək olar: tökmə metalının hazırlanması, tökmə qəlibinin hazırlanması və tökmənin müalicəsi.Tökmə metal, tökmə istehsalında tökmə üçün istifadə olunan metal materiala aiddir.Əsas komponent kimi metal elementdən və digər metal və ya qeyri-metal elementlərdən ibarət bir ərintidir.Əsasən çuqun, çuqun polad və tökmə əlvan ərintisi daxil olmaqla, ümumiyyətlə tökmə ərintisi kimi tanınır.

Tökmə qəlibdən tökülərək soyudulmuş çıxarıldıqdan sonra orada darvazalar, qaldırıcılar və metal buruqlar var.Qum tökmə tökmə də quma yapışır, buna görə də təmizləmə prosesindən keçməlidir.Bu cür işlərin aparılması üçün avadanlıqlara partlayıcı qurğu, qapı qaldırıcı kəsici maşın və s. daxildir. Qum tökmənin təmizlənməsi pis iş şəraiti olan bir prosesdir, ona görə də qəlibləmə üsulunu seçərkən qumun təmizlənməsi üçün əlverişli şərait yaratmağa çalışmalıyıq.Bəzi dökümlər xüsusi tələblərə görə tökmədən sonra emal edilməlidir, məsələn, istilik müalicəsi, formanın dəyişdirilməsi, pas əleyhinə müalicə, kobud emal və s.

Döküm işlənmiş formalaşdırmanın nisbətən iqtisadi üsuludur, mürəkkəb formalı hissələr üçün qənaətcilliyini göstərə bilər.Avtomobil mühərrikinin silindr bloku və silindr başlığı, gəmi pervanesi və incə sənət əsərləri kimi.Kəsilməsi çətin olan bəzi hissələr, məsələn, qaz turbininin nikel əsaslı ərintisi hissələri, tökmə olmadan formalaşa bilməz.

Bundan əlavə, tökmə hissələrinin ölçüsü və çəkisi geniş istifadə olunur və metal növləri demək olar ki, qeyri-məhduddur;hissələri ümumi mexaniki xassələrə malik olmaqla yanaşı, həm də aşınmaya davamlılıq, korroziyaya davamlılıq, zərbə udma və s. kimi hərtərəfli xüsusiyyətlərə malikdir ki, digər metal əmələ gətirmə üsulları, məsələn, döymə, yayma, qaynaq, zımbalama və s. edə bilməz.Buna görə də maşınqayırma sənayesində tökmə üsulu ilə istehsal olunan kobud hissələrin sayı və tonajı hələ də ən böyükdür.

Döküm istehsalında tez-tez istifadə olunan materiallara müxtəlif metallar, koks, ağac, plastik, qaz və maye yanacaq, qəlibləmə materialları və s. qəlibləmə və özək istehsalı üçün maşınlar, qum tökmə maşınları və tökmələri təmizləmək üçün partladıcı maşınlar və s. Burada həmçinin xüsusi tökmə üçün maşın və avadanlıqlar, habelə bir çox nəqliyyat və material daşıma avadanlığı mövcuddur.

Döküm istehsalı digər proseslərdən fərqli xüsusiyyətlərə malikdir, məsələn, geniş uyğunlaşma qabiliyyəti, daha çox material və avadanlıq və ətraf mühitin çirklənməsi.Döküm istehsalı digər mexaniki istehsal proseslərindən daha ciddi olan toz, zərərli qaz və ətraf mühitə səs-küy çirkləndiriciləri çıxaracaq və buna nəzarət üçün tədbirlər görülməlidir.

Döküm məhsullarının inkişaf tendensiyası daha yaxşı hərtərəfli xüsusiyyətlər, daha yüksək dəqiqlik, daha az ehtiyat və daha təmiz səth tələb edir.Bundan əlavə, enerjiyə qənaət tələbi və təbii mühitin bərpasına cəmiyyətin tələbatı da artır.Bu tələblərə cavab vermək üçün yeni tökmə ərintiləri hazırlanacaq və buna uyğun olaraq yeni əritmə prosesləri və avadanlıqları meydana çıxacaqdır.

Eyni zamanda, tökmə istehsalının mexanizasiyası və avtomatlaşdırılması dərəcəsi artır və o, müxtəlif partiyalara və istehsal növlərinə uyğunlaşma qabiliyyətini genişləndirmək üçün çevik istehsala doğru inkişaf edəcəkdir.Enerji və xammala qənaət etmək üçün yeni texnologiyalara üstünlük veriləcək, çirklənməsi az olan və ya heç olmayan yeni proseslər və avadanlıqlara üstünlük veriləcək.Keyfiyyətə nəzarət texnologiyası hər bir prosesin təftiş, NDT və stress ölçülməsi aspektlərində yeni inkişafa malik olacaqdır