Avec le développement de la science et de la technologie et le développement vigoureux de l’industrie de la fonderie, différentes méthodes de fonderie ont des contenus de préparation de moules différents.En prenant comme exemple le moulage en sable le plus utilisé, la préparation du moule comprend deux tâches principales : la préparation du matériau de modélisation, la modélisation et la fabrication du noyau.Dans le moulage au sable, toutes sortes de matières premières utilisées pour le moulage et la fabrication de noyaux, telles que le sable brut de coulée, le liant de sable de moulage et d'autres matériaux auxiliaires, ainsi que le sable de moulage, le sable de noyau et le revêtement préparé à partir de ceux-ci, sont collectivement appelés moulage. matériaux.La tâche de préparation des matériaux de moulage consiste à sélectionner le sable brut, le liant et les matériaux auxiliaires appropriés en fonction des exigences des pièces moulées et des propriétés des métaux, puis à les mélanger dans des outils selon une certaine proportion de sable de moulage et de sable de noyau ayant certaines propriétés.L'équipement de mélange de sable couramment utilisé comprend un mélangeur à roue, un mélangeur à contre-courant et un mélangeur continu.Ce dernier est spécialement conçu pour mélanger du sable chimique auto-durcissant, qui est mélangé en continu et a une vitesse de mélange élevée.

Le moulage et la fabrication du noyau sont effectués sur la base de la détermination de la méthode de moulage et de la préparation des matériaux de moulage conformément aux exigences du processus de moulage.La précision des pièces moulées et l'effet économique de l'ensemble du processus de production dépendent principalement de ce processus.Dans de nombreux ateliers de fonderie modernes, le moulage et la fabrication des noyaux sont mécanisés ou automatisés.L'équipement de moulage en sable et de fabrication de noyaux couramment utilisé comprend une machine de moulage à haute, moyenne et basse pression, une machine de moulage par impact pneumatique, une machine de moulage par injection sans boîte, une machine de fabrication de noyaux de boîte froide, une machine de fabrication de noyaux de boîte chaude, une machine de fabrication de noyaux de sable recouvert d'un film, etc. .

Une fois la pièce moulée retirée du moule de coulée refroidie par coulée, il reste des portes, des contremarches, des bavures métalliques et des coutures de drapage.Le moulage au sable adhère également au sable, il doit donc passer par le processus de nettoyage.L'équipement pour ce type de travail comprend une polisseuse, une grenailleuse, une machine de coulée et de découpe de colonne montante, etc. Le nettoyage du moulage au sable est un processus avec de mauvaises conditions de travail, donc lors du choix de la méthode de moulage, nous devons essayer de créer des conditions pratiques pour le sable. nettoyage.Certaines pièces moulées doivent être traitées après la coulée en raison d'exigences particulières, telles que le traitement thermique, le remodelage, le traitement antirouille, l'usinage grossier, etc.

Le processus de coulée peut être divisé en trois parties fondamentales : la préparation du métal coulé, la préparation du moule de coulée et le traitement de la coulée.Le métal coulé fait référence au matériau métallique utilisé pour le moulage dans la production de pièces moulées.Il s'agit d'un alliage composé d'un élément métallique comme composant principal et d'autres éléments métalliques ou non métalliques.Il est communément appelé alliage moulé, comprenant principalement la fonte, l'acier moulé et les alliages non ferreux moulés.

Une fois la pièce moulée retirée du moule de coulée refroidie par coulée, il reste des portes, des colonnes montantes et des bavures métalliques.Le moulage au sable adhère également au sable, il doit donc passer par le processus de nettoyage.L'équipement pour ce type de travail comprend une grenailleuse, une machine de découpe de montants de portail, etc. Le nettoyage par moulage au sable est un processus avec de mauvaises conditions de travail, donc lors du choix de la méthode de moulage, nous devons essayer de créer des conditions pratiques pour le nettoyage du sable.Certaines pièces moulées doivent être traitées après la coulée en raison d'exigences particulières, telles que le traitement thermique, le remodelage, le traitement antirouille, l'usinage grossier, etc.

La fonderie est une méthode de formage d'ébauches relativement économique, qui peut montrer son économie pour les pièces de forme complexe.Tels que le bloc-cylindres et la culasse d’un moteur automobile, l’hélice d’un navire et des œuvres d’art exquises.Certaines pièces difficiles à découper, telles que les pièces en alliage à base de nickel des turbines à gaz, ne peuvent pas être formées sans moulage.

De plus, la taille et le poids des pièces moulées sont largement utilisés et les types de métaux sont presque illimités ;bien que les pièces aient des propriétés mécaniques générales, elles possèdent également des propriétés complètes telles que la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, l'absorption des chocs, etc., que d'autres méthodes de formage des métaux telles que le forgeage, le laminage, le soudage, le poinçonnage, etc. ne peuvent pas faire.Par conséquent, dans l’industrie de la fabrication de machines, le nombre et le tonnage de pièces brutes produites par la méthode de coulée restent les plus importants.

Les matériaux souvent utilisés dans la production de fonderie comprennent divers métaux, le coke, le bois, les plastiques, les combustibles gazeux et liquides, les matériaux de moulage, etc. L'équipement requis comprend divers fours pour la fusion des métaux, divers mélangeurs de sable pour le mélange du sable, diverses machines de moulage et fabrication de noyaux. des machines pour le moulage et la fabrication de noyaux, des machines à déposer du sable et des grenailleuses pour le nettoyage des pièces moulées, etc. Il existe également des machines et des équipements pour les coulées spéciales ainsi que de nombreux équipements de transport et de manutention.

La production de fonderie présente des caractéristiques différentes des autres processus, telles qu'une grande adaptabilité, davantage de matériaux et d'équipements et la pollution de l'environnement.La production en fonderie produira de la poussière, des gaz nocifs et une pollution sonore pour l'environnement, ce qui est plus grave que les autres processus de fabrication mécanique, et des mesures doivent être prises pour les contrôler.

La tendance au développement des produits de moulage nécessite de meilleures propriétés complètes, une plus grande précision, moins de tolérance et une surface plus propre.En outre, la demande d'économies d'énergie et la demande de la société pour la restauration de l'environnement naturel augmentent également.Afin de répondre à ces exigences, de nouveaux alliages de fonderie seront développés et de nouveaux procédés et équipements de fusion apparaîtront en conséquence.

Dans le même temps, le degré de mécanisation et d'automatisation de la production de fonderie augmente et elle évoluera vers une production flexible, de manière à étendre l'adaptabilité aux différents lots et variétés de production.Les nouvelles technologies permettant d'économiser l'énergie et les matières premières seront prioritaires, et les nouveaux procédés et équipements peu ou pas polluants seront prioritaires.La technologie de contrôle qualité connaîtra de nouveaux développements dans les aspects d'inspection, de CND et de mesure des contraintes de chaque processus.