S rozvojem vědy a techniky a prudkým rozvojem slévárenského průmyslu mají různé slévárenské metody různý obsah přípravy forem.Vezmeme-li jako příklad nejpoužívanější lití do pískových forem, příprava formy zahrnuje dva hlavní úkoly: přípravu modelovacího materiálu, modelování a výrobu jádra.Při lití do písku se všechny druhy surovin používaných pro formování a výrobu jader, jako je odlévání surového písku, pojivo formovacího písku a další pomocné materiály, jakož i formovací písek, jádrový písek a povlaky z nich připravené, souhrnně označují jako formování. materiálů.Úkolem přípravy formovacích hmot je vybrat vhodný surový písek, pojivo a pomocné materiály podle požadavků odlitků a vlastností kovů a následně je v určitém poměru přimíchat do nástrojů Formovací písek a jádrový písek určitých vlastností.Běžně používané zařízení pro míchání písku zahrnuje kolový míchač, protiproudý míchač a kontinuální míchačku.Ten je speciálně navržen pro míchání chemického samotvrdnoucího písku, který se kontinuálně míchá a má vysokou rychlost míchání.

Lisování a výroba jádra se provádí na základě stanovení způsobu lisování a přípravy formovacích materiálů podle požadavků procesu odlévání.Na tomto procesu závisí především přesnost odlitků a ekonomický efekt celého výrobního procesu.V mnoha moderních slévárnách je lisování a výroba jader mechanizována nebo automatizována.Běžně používané zařízení na formování písku a výrobu jader zahrnuje vysokotlaký, středotlaký a nízkotlaký lis, stroj na tvarování vzduchem, vstřikovací stroj bez krabic, stroj na výrobu jader studené komory, stroj na výrobu jader horké krabice, stroj na výrobu pískových jader s povlakem atd. .

Po vyjmutí odlitku z licí formy ochlazené litím jsou k dispozici vtoky, nálitky, kovové otřepy a závěsné švy.Odlitek pískového odlitku také přilne k písku, takže musí projít procesem čištění.Zařízení pro tento druh práce zahrnuje leštící stroj, tryskací stroj, licí a stoupací řezací stroj atd. Čištění lití do písku je proces se špatnými pracovními podmínkami, takže při výběru způsobu formování bychom se měli snažit vytvořit vhodné podmínky pro písek čištění.Některé odlitky je třeba po odlití ošetřit kvůli speciálním požadavkům, jako je tepelné zpracování, přetváření, antikorozní úprava, hrubé opracování atd.

Proces odlévání lze rozdělit do tří základních částí: příprava licího kovu, příprava licí formy a úprava odlitku.Litý kov označuje kovový materiál používaný pro odlévání při výrobě odlitků.Je to slitina složená z kovového prvku jako hlavní složky a dalších kovových nebo nekovových prvků.Je běžně známá jako litá slitina, zejména včetně litiny, lité oceli a lité neželezné slitiny.

Po vyjmutí odlitku z licí formy ochlazené litím se objevují vtoky, nálitky a kovové otřepy.Odlitek pískového odlitku také přilne k písku, takže musí projít procesem čištění.Vybavení pro tento druh práce zahrnuje tryskací stroj, stroj na řezání nálitků atd. Čištění pískových odlitků je proces se špatnými pracovními podmínkami, proto bychom se při výběru způsobu formování měli snažit vytvořit vhodné podmínky pro čištění pískem.Některé odlitky je třeba po odlití ošetřit kvůli speciálním požadavkům, jako je tepelné zpracování, přetváření, antikorozní úprava, hrubé opracování atd.

Odlévání je relativně ekonomická metoda tváření předlisku, která může ukázat svou hospodárnost u tvarově složitých dílů.Jako je blok válců a hlava válců automobilového motoru, lodní šroub a nádherná umělecká díla.Některé části, které je obtížné řezat, jako jsou části plynové turbíny ze slitiny na bázi niklu, nelze tvarovat bez odlévání.

Kromě toho se široce používá velikost a hmotnost odlitků a typy kovů jsou téměř neomezené;zatímco díly mají obecné mechanické vlastnosti, mají také komplexní vlastnosti, jako je odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, tlumení nárazů atd., což jiné způsoby tváření kovů, jako je kování, válcování, svařování, děrování atd., nemohou.Proto je ve strojírenském průmyslu stále největší počet a tonáž hrubých dílů vyrobených metodou odlévání.

Mezi materiály často používané ve slévárenské výrobě patří různé kovy, koks, dřevo, plasty, plynná a kapalná paliva, formovací hmoty atd. Požadované vybavení zahrnuje různé pece na tavení kovu, různé míchačky písku na míchání písku, různé formovací stroje a výrobu jader stroje na formování a výrobu jader, pískové shazovací stroje a tryskací stroje na čištění odlitků atd. Nechybí stroje a zařízení pro speciální odlévání a mnoho dopravních a manipulačních zařízení.

Výroba odlitků má odlišné vlastnosti než jiné procesy, jako je široká přizpůsobivost, více materiálů a zařízení a znečištění životního prostředí.Slévárenská výroba bude produkovat prach, škodlivé plyny a hlukové znečištění životního prostředí, které je závažnější než jiné mechanické výrobní procesy, a je třeba přijmout opatření ke kontrole.

Trend vývoje odlévaných výrobků vyžaduje lepší komplexní vlastnosti, vyšší přesnost, menší přídavek a čistší povrch.Kromě toho roste také poptávka po úsporách energie a poptávka společnosti po obnově přírodního prostředí.Za účelem splnění těchto požadavků budou vyvinuty nové lité slitiny a podle toho se objeví nové tavicí procesy a zařízení.

Zároveň se zvyšuje stupeň mechanizace a automatizace slévárenské výroby, která se bude vyvíjet k flexibilní výrobě tak, aby se rozšířila adaptabilita na různé šarže a odrůdy výroby.Přednost dostanou nové technologie pro úsporu energie a surovin a přednost dostanou nové procesy a zařízení s malým nebo žádným znečištěním.Technologie kontroly kvality bude mít nový vývoj v aspektech inspekce, NDT a měření napětí každého procesu