Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie und der starken Entwicklung der Gießereiindustrie haben verschiedene Gießereimethoden unterschiedliche Inhalte der Formvorbereitung.Am Beispiel des am weitesten verbreiteten Sandformgusses umfasst die Formvorbereitung zwei Hauptaufgaben: Modelliermaterialvorbereitung, Modellierung und Kernherstellung.Beim Sandguss werden alle Arten von Rohstoffen, die für die Formgebung und Kernherstellung verwendet werden, wie Gussrohsand, Formsandbinder und andere Hilfsstoffe sowie daraus hergestellter Formsand, Kernsand und Beschichtung, zusammenfassend als Formgebung bezeichnet Materialien.Die Aufgabe der Formstoffaufbereitung besteht darin, entsprechend den Anforderungen der Gussteile und den Eigenschaften der Metalle geeignete Rohsande, Bindemittel und Hilfsstoffe auszuwählen und diese dann entsprechend einem bestimmten Anteil Formsand und Kernsand mit bestimmten Eigenschaften in Werkzeuge einzumischen.Zu den häufig verwendeten Sandmischgeräten gehören Radmischer, Gegenstrommischer und Durchlaufmischer.Letzterer ist speziell für das Mischen von chemisch selbsthärtendem Sand konzipiert, der kontinuierlich gemischt wird und eine hohe Mischgeschwindigkeit aufweist.

Das Formen und die Kernherstellung werden auf der Grundlage der Festlegung des Formverfahrens und der Vorbereitung der Formmaterialien gemäß den Anforderungen des Gießprozesses durchgeführt.Die Genauigkeit der Gussteile und die Wirtschaftlichkeit des gesamten Produktionsprozesses hängen hauptsächlich von diesem Prozess ab.In vielen modernen Gießereien erfolgt die Guss- und Kernherstellung mechanisiert oder automatisiert.Zu den häufig verwendeten Sandform- und Kernherstellungsgeräten gehören Hoch-, Mittel- und Niederdruck-Formmaschinen, Luftprallformmaschinen, Non-Box-Spritzgussmaschinen, Kaltbox-Kernherstellungsmaschinen, Hot-Box-Kernherstellungsmaschinen, filmbeschichtete Sandkernherstellungsmaschinen usw .

Nach der Entnahme des Gussstücks aus der durch Gießen abgekühlten Gussform entstehen Anschnitte, Steiger, Metallgrate und Drapiernähte.Der Guss aus Sandguss haftet auch am Sand und muss daher den Reinigungsprozess durchlaufen.Die Ausrüstung für diese Art von Arbeit umfasst eine Poliermaschine, eine Strahlmaschine, eine Gieß- und Steigerschneidemaschine usw. Die Sandgussreinigung ist ein Prozess mit schlechten Arbeitsbedingungen. Daher sollten wir bei der Wahl der Formmethode versuchen, günstige Bedingungen für den Sand zu schaffen Reinigung.Einige Gussteile müssen aufgrund besonderer Anforderungen nach dem Gießen behandelt werden, wie z. B. Wärmebehandlung, Umformung, Rostschutzbehandlung, Grobbearbeitung usw.

Der Gussprozess kann in drei grundlegende Teile unterteilt werden: die Vorbereitung des Gussmetalls, die Vorbereitung der Gussform und die Behandlung des Gussstücks.Unter Gussmetall versteht man den Metallwerkstoff, der in der Gussproduktion zum Gießen verwendet wird.Es handelt sich um eine Legierung, die aus einem Metallelement als Hauptbestandteil und anderen metallischen oder nichtmetallischen Elementen besteht.Es ist allgemein als Gusslegierung bekannt und umfasst hauptsächlich Gusseisen, Stahlguss und Nichteisengusslegierungen.

Nach der Entnahme des Gussstücks aus der durch Gießen abgekühlten Gussform entstehen Anschnitte, Steigrohre und Metallgrate.Der Guss aus Sandguss haftet auch am Sand und muss daher den Reinigungsprozess durchlaufen.Zur Ausrüstung für diese Art von Arbeit gehören eine Strahlanlage, eine Angussschneidemaschine usw. Die Sandgussreinigung ist ein Prozess mit schlechten Arbeitsbedingungen. Daher sollten wir bei der Wahl der Formungsmethode versuchen, geeignete Bedingungen für die Sandreinigung zu schaffen.Einige Gussteile müssen aufgrund besonderer Anforderungen nach dem Gießen behandelt werden, wie z. B. Wärmebehandlung, Umformung, Rostschutzbehandlung, Grobbearbeitung usw.

Gießen ist eine relativ wirtschaftliche Methode der Rohlingsformung, die sich bei Teilen mit komplexer Form als wirtschaftlich erweisen kann.Zum Beispiel der Zylinderblock und der Zylinderkopf von Automotoren, Schiffspropellern und exquisiten Kunstwerken.Einige Teile, die schwer zu schneiden sind, wie z. B. Teile aus Nickelbasislegierungen von Gasturbinen, können nicht ohne Gießen geformt werden.

Darüber hinaus sind Größe und Gewicht der Gussteile weit verbreitet und die Metallarten sind nahezu unbegrenzt;Während die Teile allgemeine mechanische Eigenschaften aufweisen, verfügen sie auch über umfassende Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Stoßdämpfung usw., die andere Metallumformverfahren wie Schmieden, Walzen, Schweißen, Stanzen usw. nicht erreichen können.Daher ist in der Maschinenbauindustrie die Anzahl und Tonnage der im Gussverfahren hergestellten Rohteile immer noch am größten.

Zu den in der Gießereiproduktion häufig verwendeten Materialien gehören verschiedene Metalle, Koks, Holz, Kunststoffe, gasförmige und flüssige Brennstoffe, Formmaterialien usw. Zur erforderlichen Ausrüstung gehören verschiedene Öfen zum Schmelzen von Metall, verschiedene Sandmischer zum Sandmischen, verschiedene Formmaschinen und Kernherstellung Maschinen zum Formen und zur Kernherstellung, Sandstreumaschinen und Strahlanlagen zum Reinigen von Gussteilen usw. Darüber hinaus gibt es Maschinen und Geräte für Spezialgussteile sowie zahlreiche Transport- und Materialhandhabungsgeräte.

Die Gussproduktion weist andere Merkmale auf als andere Prozesse, wie z. B. eine größere Anpassungsfähigkeit, mehr Materialien und Ausrüstung sowie Umweltverschmutzung.Bei der Gießereiproduktion entstehen Staub, schädliche Gase und Lärmbelästigung für die Umwelt, was schwerwiegender ist als bei anderen mechanischen Herstellungsprozessen, und es müssen Maßnahmen zur Kontrolle ergriffen werden.

Der Entwicklungstrend bei Gussprodukten erfordert bessere Gesamteigenschaften, höhere Präzision, weniger Spielraum und eine sauberere Oberfläche.Darüber hinaus wachsen auch die Forderungen nach Energieeinsparung und die Forderungen der Gesellschaft nach der Wiederherstellung der natürlichen Umwelt.Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, werden neue Gusslegierungen entwickelt und entsprechend neue Schmelzprozesse und -geräte eingeführt.

Gleichzeitig nimmt der Grad der Mechanisierung und Automatisierung der Gießereiproduktion zu und wird sich zu einer flexiblen Produktion entwickeln, um die Anpassungsfähigkeit an verschiedene Chargen und Produktionsvarianten zu erweitern.Vorrang haben neue Technologien zur Einsparung von Energie und Rohstoffen sowie neue Verfahren und Anlagen mit geringer oder keiner Schadstoffbelastung.Die Qualitätskontrolltechnologie wird hinsichtlich Inspektion, zerstörungsfreier Prüfung und Spannungsmessung in jedem Prozess neue Entwicklungen erfahren