Me zhvillimin e shkencës dhe teknologjisë dhe zhvillimin e vrullshëm të industrisë së shkritores, metoda të ndryshme shkritore kanë përmbajtje të ndryshme të përgatitjes së mykut.Duke marrë si shembull hedhjen më të përdorur të kallëpit të rërës, përgatitja e mykut përfshin dy detyra kryesore: modelimin e përgatitjes së materialit, modelimin dhe prodhimin e bërthamës.Në derdhjen me rërë, të gjitha llojet e lëndëve të para të përdorura për formimin dhe prodhimin e bërthamës, të tilla si derdhja e rërës së papërpunuar, derdhja e lidhësit të rërës dhe materialeve të tjera ndihmëse, si dhe rëra e derdhur, rëra bërthamore dhe veshja e përgatitur prej tyre, referohen kolektivisht si derdhje. Materiale.Detyra e përgatitjes së materialeve të formimit është të zgjedhë rërën e papërpunuar, lidhësin dhe materialet ndihmëse të përshtatshme sipas kërkesave të derdhjeve dhe vetive të metaleve, dhe më pas t'i përziejë ato në vegla sipas një proporcioni të caktuar Rërë e derdhur dhe rërë bërthamore me veti të caktuara.Pajisjet e zakonshme të përzierjes së rërës përfshijnë mikserin me rrota, përzierësin kundër rrymës dhe mikserin e vazhdueshëm.Ky i fundit është projektuar posaçërisht për përzierjen e rërës kimike vetë-forcuese, e cila përzihet vazhdimisht dhe ka shpejtësi të lartë përzierjeje.

Formimi dhe prodhimi i bërthamës kryhen në bazë të përcaktimit të metodës së formimit dhe përgatitjes së materialeve të derdhjes sipas kërkesave të procesit të derdhjes.Saktësia e derdhjeve dhe efekti ekonomik i të gjithë procesit të prodhimit varet kryesisht nga ky proces.Në shumë punishte moderne të derdhjes, formimi dhe prodhimi i bërthamës janë të mekanizuara ose të automatizuara.Pajisjet e përdorura zakonisht për formimin e rërës dhe prodhimin e bërthamës përfshijnë makinën e formimit të presionit të lartë, të mesëm dhe të ulët, makinën e formimit me ndikim në ajër, makinën e formimit me injeksion jo kuti, makinën e prodhimit të bërthamës së kutisë së ftohtë, makinën e prodhimit të bërthamës së kutisë së nxehtë, makinën e prodhimit të bërthamës së rërës të veshur me film, etj. .

Pas nxjerrjes së derdhjes nga kallëpi i derdhjes i ftohur me derdhje, ka porta, ngritës, gërvishtje metalike dhe tegela drape.Derdhja e derdhjes së rërës gjithashtu i përmbahet rërës, kështu që duhet të kalojë procesin e pastrimit.Pajisjet për këtë lloj pune përfshijnë makinën e lustrimit, makineritë e hedhjes, derdhjes dhe prerjes, etj. Pastrimi i derdhjes me rërë është një proces me kushte jo të mira pune, ndaj kur zgjedhim metodën e derdhjes duhet të përpiqemi të krijojmë kushte të përshtatshme për rërën. pastrimi.Disa derdhje duhet të trajtohen pas derdhjes për shkak të kërkesave të veçanta, të tilla si trajtimi termik, riformësimi, trajtimi kundër ndryshkut, përpunimi i ashpër, etj.

Procesi i derdhjes mund të ndahet në tre pjesë themelore: përgatitja e derdhjes së metalit, përgatitja e kallëpit të derdhjes dhe trajtimi i derdhjes.Metali i derdhur i referohet materialit metalik të përdorur për derdhje në prodhimin e derdhjes.Është një aliazh i përbërë nga një element metalik si përbërës kryesor dhe elementë të tjerë metalikë ose jo metalikë.Zakonisht njihet si aliazh i derdhur, duke përfshirë kryesisht gize, gize dhe aliazh të derdhur me ngjyra.

Pas nxjerrjes së derdhjes nga kallëpi i derdhjes i ftohur me derdhje, ka porta, ngritës dhe gryka metalike.Derdhja e derdhjes së rërës gjithashtu i përmbahet rërës, kështu që duhet të kalojë procesin e pastrimit.Pajisja për këtë lloj pune përfshin makineri thikë, makineri prerëse me ngritje portash, etj. Pastrimi i derdhjes me rërë është një proces me kushte jo të mira pune, ndaj kur zgjedhim metodën e derdhjes duhet të përpiqemi të krijojmë kushte të përshtatshme për pastrimin me rërë.Disa derdhje duhet të trajtohen pas derdhjes për shkak të kërkesave të veçanta, të tilla si trajtimi termik, riformësimi, trajtimi kundër ndryshkut, përpunimi i ashpër, etj.

Derdhja është një metodë relativisht ekonomike e formimit të boshllëkut, e cila mund të tregojë ekonominë e saj për pjesët me formë komplekse.Të tilla si blloku i cilindrit dhe koka e cilindrit të motorit të automobilave, helika e anijes dhe veprat e shkëlqyera të artit.Disa pjesë që janë të vështira për t'u prerë, të tilla si pjesët e aliazhit me bazë nikel të turbinës me gaz, nuk mund të formohen pa derdhje.

Për më tepër, madhësia dhe pesha e pjesëve të derdhjes përdoren gjerësisht, dhe llojet e metaleve janë pothuajse të pakufizuara;ndërsa pjesët kanë veti të përgjithshme mekanike, ato kanë edhe veti gjithëpërfshirëse si rezistenca ndaj konsumit, rezistenca ndaj korrozionit, thithja e goditjeve etj., gjë që nuk mund ta bëjnë metodat e tjera të formimit të metaleve si farkëtimi, rrotullimi, saldimi, shpimi etj.Prandaj, në industrinë e prodhimit të makinerive, numri dhe tonazhi i pjesëve të përafërta të prodhuara me metodën e derdhjes është ende më i madhi.

Materialet e përdorura shpesh në prodhimin e shkritores përfshijnë metale të ndryshme, koks, dru, plastikë, gaz dhe lëndë djegëse të lëngshme, materiale formimi, etj. Pajisjet e kërkuara përfshijnë furra të ndryshme për shkrirjen e metaleve, përzierës të ndryshëm rëre për përzierjen e rërës, makina të ndryshme formuese dhe për prodhimin e bërthamave makineri për formimin dhe prodhimin e bërthamave, makineritë e hedhjes së rërës dhe makineritë për pastrimin e derdhjeve, etj. Ka edhe makineri dhe pajisje për derdhje speciale si dhe shumë pajisje transporti dhe për trajtimin e materialeve.

Prodhimi i derdhjes ka karakteristika të ndryshme nga proceset e tjera, si përshtatshmëria e gjerë, më shumë materiale dhe pajisje dhe ndotja e mjedisit.Prodhimi i shkritores do të prodhojë pluhur, gaz të dëmshëm dhe ndotje akustike për mjedisin, gjë që është më serioze se proceset e tjera të prodhimit mekanik dhe duhen marrë masa për të kontrolluar.

Trendi i zhvillimit të produkteve të derdhjes kërkon veti më të mira gjithëpërfshirëse, saktësi më të lartë, më pak lejim dhe sipërfaqe më të pastër.Përveç kësaj, kërkesa për ruajtjen e energjisë dhe kërkesa e shoqërisë për restaurimin e mjedisit natyror janë gjithashtu në rritje.Për të përmbushur këto kërkesa, do të zhvillohen lidhje të reja të derdhura dhe në përputhje me rrethanat do të shfaqen procese dhe pajisje të reja shkrirjeje.

Në të njëjtën kohë, shkalla e mekanizimit dhe automatizimit të prodhimit të shkritores po rritet dhe do të zhvillohet në prodhim fleksibël, në mënyrë që të zgjerohet përshtatshmëria ndaj tufave dhe varieteteve të ndryshme të prodhimit.Përparësi do t'i jepet teknologjive të reja për kursimin e energjisë dhe lëndëve të para dhe do t'u jepet përparësi proceseve dhe pajisjeve të reja me pak ose aspak ndotje.Teknologjia e kontrollit të cilësisë do të ketë zhvillim të ri në aspektet e inspektimit, NDT dhe matjes së stresit të çdo procesi.