С развитием науки и техники, а также энергичным развитием литейной промышленности различные методы литейного производства имеют разное содержание подготовки пресс-форм.Если взять в качестве примера наиболее широко используемое литье в песчаные формы, подготовка формы включает в себя две основные задачи: подготовка материала для моделирования, моделирование и изготовление стержня.При литье в песчаные формы все виды сырья, используемого для формования и изготовления стержней, такие как литейный песок, связующее для формовочных смесей и другие вспомогательные материалы, а также формовочный песок, стержневой песок и приготовленное из них покрытие, вместе называются формовочными. материалы.Задача подготовки формовочных материалов состоит в том, чтобы подобрать соответствующие сырьевые пески, связующие и вспомогательные материалы в соответствии с требованиями отливок и свойствами металлов, а затем смешать их в инструментах в определенной пропорции. Формовочный песок и стержневой песок с определенными свойствами.Обычно используемое оборудование для смешивания песка включает в себя колесный смеситель, противоточный смеситель и смеситель непрерывного действия.Последний специально разработан для смешивания химического самотвердеющего песка, который перемешивается непрерывно и имеет высокую скорость перемешивания.

Формование и изготовление стержней осуществляют на основе определения способа формования и подготовки формовочных материалов в соответствии с требованиями процесса литья.От этого процесса во многом зависит точность отливок и экономический эффект всего производственного процесса.Во многих современных литейных цехах формование и изготовление стержней механизированы или автоматизированы.Обычно используемое оборудование для литья под давлением и изготовления стержней включает в себя машины высокого, среднего и низкого давления, машины для пневматического литья, машины для литья под давлением без коробок, машины для изготовления стержней с холодным ящиком, машины для изготовления стержней с горячими ящиками, машины для изготовления стержней из песка с пленочным покрытием и т. д. .

После вынимания отливки из охлажденной заливкой формы остаются литники, стояки, заусенцы металла и драпировочные швы.Отливка песчаного литья также прилипает к песку, поэтому должна пройти процесс очистки.В состав оборудования для такого рода работ входят шлифовальная машина, дробеструйная машина, машина для резки заливки и стояка и т. д. Очистка песчаных отливок – процесс с плохими условиями труда, поэтому при выборе метода формования следует постараться создать удобные условия для песка. уборка.Некоторые отливки требуют обработки после литья из-за особых требований, таких как термообработка, изменение формы, антикоррозийная обработка, черновая механическая обработка и т. д.

Процесс литья можно разделить на три основные части: подготовку литейного металла, подготовку литейной формы и обработку отливки.Литой металл – это металлический материал, используемый для литья в литейном производстве.Это сплав, состоящий из металлического элемента в качестве основного компонента и других металлических или неметаллических элементов.Он широко известен как литой сплав, в основном состоящий из чугуна, литой стали и литых сплавов цветных металлов.

После вынимания отливки из литейной формы, охлажденной заливкой, остаются литники, стояки и металлические заусенцы.Отливка из песка также прилипает к песку, поэтому должна пройти процесс очистки.В оборудование для такого рода работ входит дробеструйная машина, машина для резки воротного стояка и т. д. Очистка песчаных отливок – процесс с плохими условиями труда, поэтому при выборе метода формовки следует постараться создать удобные условия для очистки песка.Некоторые отливки требуют обработки после литья из-за особых требований, таких как термообработка, изменение формы, антикоррозийная обработка, черновая механическая обработка и т. д.

Литье — относительно экономичный метод формовки заготовок, который может показать свою экономичность для деталей сложной формы.Такие как блок цилиндров и головка блока цилиндров автомобильного двигателя, корабельный гребной винт и изысканные произведения искусства.Некоторые детали, которые трудно разрезать, например, детали газовой турбины из сплава на основе никеля, невозможно изготовить без литья.

Кроме того, широко используются размеры и вес отливок, а типы металлов практически не ограничены;хотя детали имеют общие механические свойства, они также обладают комплексными свойствами, такими как износостойкость, коррозионная стойкость, амортизация и т. д., чего не могут обеспечить другие методы обработки металлов давлением, такие как ковка, прокатка, сварка, штамповка и т. д.Поэтому в машиностроении количество и тоннаж черновых деталей, изготавливаемых методом литья, по-прежнему самые большие.

К материалам, часто используемым в литейном производстве, относятся различные металлы, кокс, древесина, пластмассы, газовое и жидкое топливо, формовочные материалы и т. д. Необходимое оборудование включает в себя различные печи для выплавки металла, различные пескомешалки для смешивания песка, различные формовочные машины и стержневые машины. машины для формования и изготовления стержней, пескоструйные машины и дробеструйные машины для очистки отливок и т. д. Имеются также машины и оборудование для специального литья, а также большое количество транспортного и погрузочно-разгрузочного оборудования.

Литейное производство отличается от других процессов, таких как широкая технологичность, большее количество материалов и оборудования, а также загрязнение окружающей среды.Литейное производство приводит к загрязнению окружающей среды пылью, вредными газами и шумом, что является более серьезным, чем другие процессы механического производства, и необходимо принять меры для контроля.

Тенденция развития литейных изделий требует лучших комплексных свойств, более высокой точности, меньших припусков и более чистой поверхности.Кроме того, растут требования к энергосбережению и потребность общества в восстановлении природной среды.Для удовлетворения этих требований будут разрабатываться новые литейные сплавы и соответственно появляться новые процессы и оборудование выплавки.

В то же время степень механизации и автоматизации литейного производства возрастает, и оно будет развиваться в направлении гибкого производства, чтобы расширить технологичность к различным партиям и сортам продукции.Приоритет будет отдаваться новым технологиям экономии энергии и сырья, а также новым процессам и оборудованию с минимальным загрязнением или без него.Технология контроля качества получит новое развитие в аспектах контроля, неразрушающего контроля и измерения напряжения каждого процесса.