Bilim ve teknolojinin gelişmesi ve döküm endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, farklı dökümhane yöntemleri farklı kalıp hazırlama içeriklerine sahiptir.Örnek olarak en yaygın olarak kullanılan kum kalıba dökümü alırsak, kalıp hazırlama iki ana görevi içerir: modelleme malzemesi hazırlama, modelleme ve maça yapımı.Kum dökümde, döküm ham kumu, kalıp kumu bağlayıcısı ve diğer yardımcı malzemeler gibi kalıplama ve maça yapımı için kullanılan her türlü hammadde ile kalıplama kumu, maça kumu ve bunlardan hazırlanan kaplamaya topluca kalıplama denir. malzemeler.Kalıplama malzemeleri hazırlamanın görevi, dökümlerin gereksinimlerine ve metallerin özelliklerine göre uygun ham kum, bağlayıcı ve yardımcı malzemeleri seçmek ve bunları belirli oranlarda kalıplara karıştırmaktır. Belirli özelliklere sahip kalıplama kumu ve maça kumu.Yaygın olarak kullanılan kum karıştırma ekipmanı, tekerlekli karıştırıcı, karşı akım karıştırıcısı ve sürekli karıştırıcıyı içerir.İkincisi, sürekli karıştırılan ve yüksek karıştırma hızına sahip olan kimyasal kendiliğinden sertleşen kumun karıştırılması için özel olarak tasarlanmıştır.

Kalıplama ve maça yapımı, kalıplama yönteminin belirlenmesi ve kalıplama malzemelerinin döküm prosesi gereksinimlerine göre hazırlanması esasına göre gerçekleştirilir.Dökümlerin doğruluğu ve tüm üretim sürecinin ekonomik etkisi esas olarak bu sürece bağlıdır.Birçok modern döküm atölyesinde kalıplama ve maça yapımı mekanize veya otomatiktir.Yaygın olarak kullanılan kum kalıplama ve maça yapım ekipmanı, yüksek, orta ve düşük basınçlı kalıplama makinesi, hava darbeli kalıplama makinesi, kutusuz enjeksiyonlu kalıplama makinesi, soğuk kutu maça yapma makinesi, sıcak kutu maça yapma makinesi, film kaplı kum maça yapma makinesi vb. içerir. .

Döküm dökülerek soğutulan döküm kalıbından çıktıktan sonra kapaklar, yükselticiler, metal çapaklar ve döküm dikişleri bulunur.Kum dökümün dökümü de kuma yapışır bu nedenle temizleme işleminden geçmesi gerekir.Bu tür işlerin ekipmanı arasında parlatma makinesi, kumlama makinesi, dökme ve yükseltici kesme makinesi vb. yer alır. Kum döküm temizliği, kötü çalışma koşullarına sahip bir işlemdir, bu nedenle kalıplama yöntemini seçerken kum için uygun koşullar yaratmaya çalışmalıyız. temizlik.Isıl işlem, yeniden şekillendirme, pas önleyici işlem, kaba işleme vb. gibi özel gereksinimler nedeniyle bazı dökümlerin dökümden sonra işlem görmesi gerekir.

Döküm işlemi üç temel bölüme ayrılabilir: döküm metalinin hazırlanması, döküm kalıbının hazırlanması ve dökümün işlenmesi.Dökme metal, döküm üretiminde döküm için kullanılan metal malzemeyi ifade eder.Ana bileşen olarak bir metal element ile diğer metal veya metal olmayan elementlerden oluşan bir alaşımdır.Genellikle dökme demir, dökme çelik ve dökme demir dışı alaşımı içeren dökme alaşım olarak bilinir.

Döküm dökülerek soğutulan döküm kalıbından çıktıktan sonra kapaklar, yükselticiler ve metal çapaklar bulunur.Kum dökümün dökümü de kuma yapışır bu nedenle temizleme işleminden geçmesi gerekir.Bu tür işlerin ekipmanı arasında kumlama makinesi, kapı yükseltici kesme makinesi vb. yer alır. Kum döküm temizliği kötü çalışma koşullarına sahip bir işlemdir, bu nedenle kalıplama yöntemini seçerken kum temizliği için uygun koşullar yaratmaya çalışmalıyız.Isıl işlem, yeniden şekillendirme, pas önleyici işlem, kaba işleme vb. gibi özel gereksinimler nedeniyle bazı dökümlerin dökümden sonra işlem görmesi gerekir.

Döküm, karmaşık şekilli parçalar için ekonomikliğini gösterebilen nispeten ekonomik bir boş şekillendirme yöntemidir.Otomobil motorunun silindir bloğu ve silindir kafası, gemi pervanesi ve zarif sanat eserleri gibi.Gaz türbininin nikel bazlı alaşımlı parçaları gibi kesilmesi zor olan bazı parçalar döküm yapılmadan şekillendirilemez.

Ayrıca döküm parçalarının boyutu ve ağırlığı yaygın olarak kullanılmaktadır ve metal türleri neredeyse sınırsızdır;Parçalar genel mekanik özelliklere sahip olmakla birlikte dövme, haddeleme, kaynak, zımbalama vb. diğer metal şekillendirme yöntemlerinin sağlayamadığı aşınma direnci, korozyon direnci, şok emme vb. kapsamlı özelliklere de sahiptir.Bu nedenle makine imalat sanayinde döküm yöntemiyle üretilen kaba parça sayısı ve tonajı halen en fazla olanıdır.

Dökümhane üretiminde sıklıkla kullanılan malzemeler arasında çeşitli metaller, kok, ahşap, plastik, gaz ve sıvı yakıtlar, kalıplama malzemeleri vb. yer alır. Gerekli ekipman, metalin eritilmesi için çeşitli fırınlar, kum karıştırma için çeşitli kum karıştırıcıları, çeşitli kalıplama makineleri ve maça yapımını içerir. kalıplama ve maça yapımı için makineler, döküm temizleme için kumlama makineleri ve kumlama makineleri vb. Ayrıca birçok taşıma ve malzeme taşıma ekipmanının yanı sıra özel döküm için makine ve ekipmanlar da bulunmaktadır.

Döküm üretimi, geniş uyarlanabilirlik, daha fazla malzeme ve ekipman ve çevre kirliliği gibi diğer proseslerden farklı özelliklere sahiptir.Dökümhane üretimi, diğer mekanik imalat proseslerine göre daha ciddi olan, çevreye toz, zararlı gaz ve gürültü kirliliği üretecektir ve kontrol altına alınması için önlemler alınması gerekmektedir.

Döküm ürünlerinin gelişme eğilimi, daha iyi kapsamlı özellikler, daha yüksek hassasiyet, daha az pay ve daha temiz yüzey gerektirmektedir.Ayrıca enerji tasarrufu talebi ve toplumun doğal çevrenin restorasyonu talebi de artıyor.Bu gereklilikleri karşılamak için yeni döküm alaşımları geliştirilecek ve buna göre yeni izabe prosesleri ve ekipmanları ortaya çıkacak.

Aynı zamanda, dökümhane üretiminin mekanizasyon ve otomasyon derecesi artıyor ve farklı parti ve üretim çeşitlerine uyarlanabilirliği genişletmek için esnek üretim gelişecek.Enerji ve hammadde tasarrufuna yönelik yeni teknolojilere öncelik verilecek ve çok az kirliliğe neden olan veya hiç kirliliğe yol açmayan yeni süreç ve ekipmanlara öncelik verilecek.Kalite kontrol teknolojisi, her prosesin muayenesi, NDT'si ve stres ölçümü açısından yeni gelişmelere sahip olacak