ด้วยการพัฒนาทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีและการพัฒนาอย่างแข็งแกร่งของอุตสาหกรรมโรงหล่อ วิธีการหล่อที่แตกต่างกันมีเนื้อหาการเตรียมแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันจากตัวอย่างการหล่อแม่พิมพ์ทรายที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด การเตรียมแม่พิมพ์ประกอบด้วยงานหลักสองงาน: การเตรียมวัสดุการสร้างแบบจำลอง การสร้างแบบจำลอง และการสร้างแกนในการหล่อทราย วัตถุดิบทุกชนิดที่ใช้สำหรับการขึ้นรูปและการทำแกน เช่น การหล่อทรายดิบ สารยึดประสานทรายและวัสดุเสริมอื่น ๆ เช่นเดียวกับทรายขึ้นรูป ทรายแกน และการเคลือบที่เตรียมจากสิ่งเหล่านี้ เรียกรวมกันว่าการขึ้นรูป วัสดุ.งานในการเตรียมวัสดุขึ้นรูปคือการเลือกทรายดิบ สารยึดเกาะ และวัสดุเสริมที่เหมาะสมตามความต้องการของการหล่อและคุณสมบัติของโลหะ จากนั้นจึงผสมลงในเครื่องมือตามสัดส่วนที่กำหนด ทรายขึ้นรูปและทรายแกนที่มีคุณสมบัติบางอย่างอุปกรณ์ผสมทรายที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องผสมแบบล้อ เครื่องผสมแบบหมุนวน และเครื่องผสมแบบต่อเนื่องหลังได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผสมทรายที่ชุบแข็งด้วยสารเคมีซึ่งมีการผสมอย่างต่อเนื่องและมีความเร็วในการผสมสูง

การขึ้นรูปและการทำแกนจะดำเนินการบนพื้นฐานของการกำหนดวิธีการขึ้นรูปและการเตรียมวัสดุการขึ้นรูปตามความต้องการของกระบวนการหล่อความแม่นยำของการหล่อและผลกระทบทางเศรษฐกิจของกระบวนการผลิตทั้งหมดขึ้นอยู่กับกระบวนการนี้เป็นหลักในโรงหล่อสมัยใหม่หลายแห่ง การปั้นและการทำแกนนั้นใช้เครื่องจักรหรืออัตโนมัติอุปกรณ์การปั้นทรายและแกนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เครื่องขึ้นรูปแบบแรงดันสูง ปานกลาง และต่ำ เครื่องขึ้นรูปแบบกระแทกด้วยอากาศ เครื่องฉีดขึ้นรูปแบบไม่มีกล่อง เครื่องทำแกนกล่องเย็น เครื่องทำแกนกล่องร้อน เครื่องทำแกนทรายเคลือบฟิล์ม ฯลฯ .

หลังจากนำการหล่อออกจากแม่พิมพ์หล่อด้วยการหล่อเย็นโดยการเทแล้ว ก็จะมีประตู ไรเซอร์ เสี้ยนโลหะ และตะเข็บเดรปการหล่อแบบหล่อทรายยังยึดติดกับทรายจึงต้องผ่านกระบวนการทำความสะอาดอุปกรณ์สำหรับงานประเภทนี้ ได้แก่ เครื่องขัด เครื่องยิงระเบิด เครื่องเทและตัดไรเซอร์ เป็นต้น การทำความสะอาดแบบหล่อทรายเป็นกระบวนการที่มีสภาพการทำงานไม่ดี ดังนั้นเมื่อเลือกวิธีการปั้น เราควรพยายามสร้างเงื่อนไขที่สะดวกสำหรับทราย ทำความสะอาดการหล่อบางส่วนจำเป็นต้องได้รับการบำบัดหลังจากการหล่อเนื่องจากความต้องการพิเศษ เช่น การอบชุบด้วยความร้อน การปรับรูปร่างใหม่ การชุบป้องกันสนิม การกลึงหยาบ เป็นต้น

กระบวนการหล่อสามารถแบ่งออกเป็นสามส่วนพื้นฐาน: การเตรียมการหล่อโลหะ การเตรียมแม่พิมพ์หล่อ และการบำบัดการหล่อโลหะหล่อหมายถึงวัสดุโลหะที่ใช้ในการหล่อในการผลิตการหล่อเป็นโลหะผสมที่ประกอบด้วยองค์ประกอบโลหะเป็นส่วนประกอบหลักและองค์ประกอบโลหะหรืออโลหะอื่น ๆเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นโลหะผสมหล่อ ซึ่งส่วนใหญ่ได้แก่ เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก

หลังจากนำการหล่อออกจากแม่พิมพ์หล่อด้วยการหล่อเย็นโดยการเทแล้ว ก็จะมีประตู ไรเซอร์ และครีบโลหะการหล่อแบบหล่อทรายยังยึดติดกับทรายจึงต้องผ่านกระบวนการทำความสะอาดอุปกรณ์สำหรับงานประเภทนี้ ได้แก่ เครื่องยิงระเบิด เครื่องตัดเกทไรเซอร์ ฯลฯ การทำความสะอาดแบบหล่อทรายเป็นกระบวนการที่มีสภาพการทำงานไม่ดี ดังนั้นเมื่อเลือกวิธีการขึ้นรูป เราควรพยายามสร้างเงื่อนไขที่สะดวกสำหรับการทำความสะอาดทรายการหล่อบางส่วนจำเป็นต้องได้รับการบำบัดหลังจากการหล่อเนื่องจากความต้องการพิเศษ เช่น การอบชุบด้วยความร้อน การปรับรูปร่างใหม่ การชุบป้องกันสนิม การกลึงหยาบ เป็นต้น

การหล่อเป็นวิธีการขึ้นรูปเปล่าที่ค่อนข้างประหยัด ซึ่งสามารถแสดงให้เห็นความประหยัดสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนเช่นเสื้อสูบและฝาสูบของเครื่องยนต์รถยนต์ ใบพัดเรือ และงานศิลปะอันประณีตบางส่วนที่ตัดยาก เช่น ชิ้นส่วนโลหะผสมนิกเกิลเบสของกังหันแก๊ส ไม่สามารถขึ้นรูปได้หากไม่หล่อ

นอกจากนี้ขนาดและน้ำหนักของชิ้นส่วนหล่อยังใช้กันอย่างแพร่หลาย และประเภทโลหะก็เกือบจะไม่จำกัดแม้ว่าชิ้นส่วนจะมีคุณสมบัติทางกลโดยทั่วไป แต่ก็ยังมีคุณสมบัติที่ครอบคลุม เช่น ความต้านทานการสึกหรอ ความต้านทานการกัดกร่อน การดูดซับแรงกระแทก เป็นต้น ซึ่งวิธีการขึ้นรูปโลหะอื่นๆ เช่น การตี การรีด การเชื่อม การเจาะรู เป็นต้น ไม่สามารถทำได้ดังนั้นในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักร จำนวนและน้ำหนักของชิ้นส่วนหยาบที่ผลิตโดยวิธีการหล่อจึงยังคงมีปริมาณมากที่สุด

วัสดุที่มักใช้ในการผลิตโรงหล่อ ได้แก่ โลหะชนิดต่างๆ โค้ก ไม้ พลาสติก เชื้อเพลิงก๊าซและของเหลว วัสดุในการขึ้นรูป ฯลฯ อุปกรณ์ที่จำเป็นประกอบด้วยเตาหลอมต่างๆ สำหรับการถลุงโลหะ เครื่องผสมทรายต่างๆ สำหรับผสมทราย เครื่องขึ้นรูปต่างๆ และการทำแกน เครื่องจักรสำหรับขึ้นรูปและทำแกน เครื่องหยอดทราย และเครื่องยิงระเบิดสำหรับทำความสะอาดงานหล่อ ฯลฯ นอกจากนี้ยังมีเครื่องจักรและอุปกรณ์สำหรับการหล่อแบบพิเศษ ตลอดจนอุปกรณ์ขนส่งและขนถ่ายวัสดุอีกมากมาย

การผลิตแบบหล่อมีลักษณะที่แตกต่างจากกระบวนการอื่นๆ เช่น ความสามารถในการปรับตัวได้กว้าง วัสดุและอุปกรณ์ที่มากขึ้น และมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมการผลิตโรงหล่อจะก่อให้เกิดฝุ่นละออง ก๊าซที่เป็นอันตราย และเสียงที่เป็นพิษต่อสิ่งแวดล้อม ซึ่งร้ายแรงกว่ากระบวนการผลิตเชิงกลอื่นๆ และจำเป็นต้องดำเนินมาตรการเพื่อควบคุม

แนวโน้มการพัฒนาผลิตภัณฑ์หล่อต้องใช้คุณสมบัติที่ครอบคลุมมากขึ้น มีความแม่นยำสูงขึ้น ใช้เผื่อน้อยลง และพื้นผิวที่สะอาดขึ้นนอกจากนี้ความต้องการอนุรักษ์พลังงานและความต้องการของสังคมในการฟื้นฟูสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติก็เพิ่มขึ้นเช่นกันเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเหล่านี้ โลหะผสมหล่อใหม่จะได้รับการพัฒนา และกระบวนการถลุงและอุปกรณ์ใหม่จะปรากฏขึ้นตามนั้น

ในเวลาเดียวกัน ระดับของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการผลิตโรงหล่อกำลังเพิ่มขึ้น และจะพัฒนาไปสู่การผลิตที่ยืดหยุ่น เพื่อขยายความสามารถในการปรับตัวให้เข้ากับชุดการผลิตและความหลากหลายของการผลิตที่แตกต่างกันเทคโนโลยีใหม่สำหรับการประหยัดพลังงานและวัตถุดิบจะได้รับการจัดลำดับความสำคัญ และกระบวนการและอุปกรณ์ใหม่ที่มีมลพิษเพียงเล็กน้อยหรือไม่มีเลยจะได้รับความสำคัญเป็นอันดับแรกเทคโนโลยีการควบคุมคุณภาพจะมีการพัฒนาใหม่ในด้านการตรวจสอบ NDT และการวัดความเครียดของแต่ละกระบวนการ