సైన్స్ మరియు టెక్నాలజీ అభివృద్ధి మరియు ఫౌండ్రీ పరిశ్రమ యొక్క బలమైన అభివృద్ధితో, వివిధ ఫౌండ్రీ పద్ధతులు వేర్వేరు అచ్చు తయారీ విషయాలను కలిగి ఉంటాయి.విస్తృతంగా ఉపయోగించే ఇసుక అచ్చు కాస్టింగ్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటే, అచ్చు తయారీలో రెండు ప్రధాన పనులు ఉన్నాయి: మోడలింగ్ మెటీరియల్ తయారీ, మోడలింగ్ మరియు కోర్ మేకింగ్.ఇసుక కాస్టింగ్‌లో, మౌల్డింగ్ మరియు కోర్ తయారీకి ఉపయోగించే అన్ని రకాల ముడి పదార్ధాలు, ముడి ఇసుక, మోల్డింగ్ ఇసుక బైండర్ మరియు ఇతర సహాయక పదార్థాలు, అలాగే మౌల్డింగ్ ఇసుక, కోర్ ఇసుక మరియు వాటి నుండి తయారుచేసిన పూత వంటివి సమిష్టిగా అచ్చుగా సూచిస్తారు. పదార్థాలు.అచ్చు పదార్థాలను తయారుచేసే పని ఏమిటంటే, కాస్టింగ్‌ల అవసరాలు మరియు లోహాల లక్షణాల ప్రకారం తగిన ముడి ఇసుక, బైండర్ మరియు సహాయక పదార్థాలను ఎంచుకోవడం, ఆపై వాటిని ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తి ప్రకారం టూల్స్‌లో కలపడం, నిర్దిష్ట లక్షణాలతో ఇసుక మరియు కోర్ ఇసుకను మోల్డింగ్ చేయడం.సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇసుక మిక్సింగ్ పరికరాలలో వీల్ మిక్సర్, కౌంటర్ కరెంట్ మిక్సర్ మరియు నిరంతర మిక్సర్ ఉన్నాయి.రెండవది ప్రత్యేకంగా రసాయన స్వీయ గట్టిపడే ఇసుకను కలపడం కోసం రూపొందించబడింది, ఇది నిరంతరం మిశ్రమంగా ఉంటుంది మరియు అధిక మిక్సింగ్ వేగాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
మౌల్డింగ్ మరియు కోర్ మేకింగ్ అచ్చు పద్ధతిని నిర్ణయించడం మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా అచ్చు పదార్థాలను సిద్ధం చేయడం ఆధారంగా నిర్వహించబడతాయి.కాస్టింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు మొత్తం ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ఆర్థిక ప్రభావం ప్రధానంగా ఈ ప్రక్రియపై ఆధారపడి ఉంటుంది.అనేక ఆధునిక కాస్టింగ్ వర్క్‌షాప్‌లలో, మౌల్డింగ్ మరియు కోర్ మేకింగ్ యాంత్రికీకరించబడ్డాయి లేదా స్వయంచాలకంగా ఉంటాయి.సాధారణంగా ఉపయోగించే ఇసుక మౌల్డింగ్ మరియు కోర్ మేకింగ్ పరికరాలు అధిక, మధ్యస్థ మరియు తక్కువ పీడన మోల్డింగ్ మెషిన్, ఎయిర్ ఇంపాక్ట్ మోల్డింగ్ మెషిన్, నాన్ బాక్స్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మెషిన్, కోల్డ్ బాక్స్ కోర్ మేకింగ్ మెషిన్, హాట్ బాక్స్ కోర్ మేకింగ్ మెషిన్, ఫిల్మ్ కోటెడ్ శాండ్ కోర్ మేకింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి. .
పోయడం ద్వారా చల్లబడిన కాస్టింగ్ అచ్చు నుండి కాస్టింగ్ తీసిన తర్వాత, గేట్లు, రైజర్లు, మెటల్ బర్ర్స్ మరియు డ్రేపింగ్ సీమ్స్ ఉన్నాయి.ఇసుక కాస్టింగ్ యొక్క కాస్టింగ్ కూడా ఇసుకకు కట్టుబడి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ద్వారా తప్పక వెళ్లాలి.ఈ రకమైన పని కోసం పరికరాలు పాలిషింగ్ మెషిన్, షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్, పోయరింగ్ మరియు రైసర్ కట్టింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఇసుక కాస్టింగ్ శుభ్రపరచడం అనేది పేలవమైన పని పరిస్థితులతో కూడిన ప్రక్రియ, కాబట్టి అచ్చు పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, ఇసుక కోసం అనుకూలమైన పరిస్థితులను సృష్టించడానికి ప్రయత్నించాలి. శుభ్రపరచడం.హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, రీషేపింగ్, యాంటీరస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్, రఫ్ మ్యాచింగ్ మొదలైన ప్రత్యేక అవసరాల కారణంగా కొన్ని కాస్టింగ్‌లను కాస్టింగ్ తర్వాత చికిత్స చేయాల్సి ఉంటుంది.
కాస్టింగ్ ప్రక్రియను మూడు ప్రాథమిక భాగాలుగా విభజించవచ్చు: కాస్టింగ్ మెటల్ తయారీ, కాస్టింగ్ అచ్చు తయారీ మరియు కాస్టింగ్ చికిత్స.తారాగణం ఉత్పత్తిలో కాస్టింగ్ కోసం ఉపయోగించే మెటల్ పదార్థాన్ని తారాగణం సూచిస్తుంది.ఇది ప్రధాన భాగం మరియు ఇతర మెటల్ లేదా నాన్-మెటల్ మూలకాలు వంటి లోహ మూలకంతో కూడిన మిశ్రమం.ఇది సాధారణంగా తారాగణం మిశ్రమంగా పిలువబడుతుంది, ప్రధానంగా తారాగణం ఇనుము, తారాగణం ఉక్కు మరియు తారాగణం కాని ఫెర్రస్ మిశ్రమం.
పోయడం ద్వారా చల్లబడిన కాస్టింగ్ అచ్చు నుండి కాస్టింగ్ తీసిన తర్వాత, గేట్లు, రైజర్లు మరియు మెటల్ బర్ర్స్ ఉన్నాయి.ఇసుక కాస్టింగ్ యొక్క కాస్టింగ్ కూడా ఇసుకకు కట్టుబడి ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ ద్వారా తప్పక వెళ్లాలి.ఈ రకమైన పని కోసం పరికరాలు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్, గేట్ రైసర్ కట్టింగ్ మెషిన్ మొదలైనవి కలిగి ఉంటాయి. ఇసుక కాస్టింగ్ శుభ్రపరచడం అనేది పేలవమైన పని పరిస్థితులతో కూడిన ప్రక్రియ, కాబట్టి అచ్చు పద్ధతిని ఎంచుకున్నప్పుడు, ఇసుక శుభ్రపరచడానికి అనుకూలమైన పరిస్థితులను సృష్టించడానికి ప్రయత్నించాలి.హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, రీషేపింగ్, యాంటీరస్ట్ ట్రీట్‌మెంట్, రఫ్ మ్యాచింగ్ మొదలైన ప్రత్యేక అవసరాల కారణంగా కొన్ని కాస్టింగ్‌లను కాస్టింగ్ తర్వాత చికిత్స చేయాల్సి ఉంటుంది.
కాస్టింగ్ అనేది ఖాళీగా ఏర్పడే సాపేక్షంగా ఆర్థిక పద్ధతి, ఇది సంక్లిష్ట ఆకృతితో భాగాలకు దాని ఆర్థిక వ్యవస్థను చూపుతుంది.ఆటోమొబైల్ ఇంజిన్ యొక్క సిలిండర్ బ్లాక్ మరియు సిలిండర్ హెడ్, షిప్ ప్రొపెల్లర్ మరియు సున్నితమైన కళాకృతులు వంటివి.గ్యాస్ టర్బైన్ యొక్క నికెల్ బేస్ అల్లాయ్ భాగాలు వంటి కట్ చేయడం కష్టంగా ఉండే కొన్ని భాగాలు కాస్టింగ్ లేకుండా ఏర్పడవు.
అదనంగా, కాస్టింగ్ భాగాల పరిమాణం మరియు బరువు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు మెటల్ రకాలు దాదాపు అపరిమితంగా ఉంటాయి;భాగాలు సాధారణ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి దుస్తులు నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత, షాక్ శోషణ మొదలైన సమగ్ర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిని ఫోర్జింగ్, రోలింగ్, వెల్డింగ్, పంచింగ్ మొదలైన ఇతర లోహ నిర్మాణ పద్ధతులు చేయలేవు.అందువల్ల, యంత్రాల తయారీ పరిశ్రమలో, కాస్టింగ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన కఠినమైన భాగాల సంఖ్య మరియు టన్ను ఇప్పటికీ అతిపెద్దది.
ఫౌండరీ ఉత్పత్తిలో తరచుగా ఉపయోగించే పదార్థాలలో వివిధ లోహాలు, కోక్, కలప, ప్లాస్టిక్‌లు, గ్యాస్ మరియు ద్రవ ఇంధనాలు, మౌల్డింగ్ పదార్థాలు మొదలైనవి ఉన్నాయి. అవసరమైన పరికరాలలో లోహాన్ని కరిగించడానికి వివిధ ఫర్నేసులు, ఇసుక మిక్సింగ్ కోసం వివిధ ఇసుక మిక్సర్లు, వివిధ అచ్చు యంత్రాలు మరియు కోర్ తయారీ ఉన్నాయి. మౌల్డింగ్ మరియు కోర్ మేకింగ్ కోసం యంత్రాలు, ఇసుక డ్రాపింగ్ మెషీన్లు మరియు కాస్టింగ్‌లను శుభ్రం చేయడానికి షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషీన్లు మొదలైనవి. ప్రత్యేక కాస్టింగ్ కోసం యంత్రాలు మరియు పరికరాలు అలాగే అనేక రవాణా మరియు మెటీరియల్ హ్యాండ్లింగ్ పరికరాలు కూడా ఉన్నాయి.
కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి విస్తృత అనుకూలత, మరిన్ని పదార్థాలు మరియు పరికరాలు మరియు పర్యావరణ కాలుష్యం వంటి ఇతర ప్రక్రియల నుండి విభిన్న లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.ఫౌండ్రీ ఉత్పత్తి పర్యావరణానికి దుమ్ము, హానికరమైన వాయువు మరియు శబ్ద కాలుష్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ఇతర యాంత్రిక తయారీ ప్రక్రియల కంటే చాలా తీవ్రమైనది మరియు నియంత్రణకు చర్యలు తీసుకోవాలి.
కాస్టింగ్ ఉత్పత్తుల అభివృద్ధి ధోరణికి మెరుగైన సమగ్ర లక్షణాలు, అధిక ఖచ్చితత్వం, తక్కువ భత్యం మరియు శుభ్రమైన ఉపరితలం అవసరం.అదనంగా, శక్తి ఆదా కోసం డిమాండ్ మరియు సహజ పర్యావరణ పునరుద్ధరణ కోసం సమాజం యొక్క డిమాండ్ కూడా పెరుగుతోంది.ఈ అవసరాలను తీర్చడానికి, కొత్త తారాగణం మిశ్రమాలు అభివృద్ధి చేయబడతాయి మరియు కొత్త స్మెల్టింగ్ ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలు తదనుగుణంగా కనిపిస్తాయి.
అదే సమయంలో, ఫౌండ్రీ ఉత్పత్తి యొక్క యాంత్రికీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ యొక్క డిగ్రీ పెరుగుతోంది మరియు ఇది సౌకర్యవంతమైన ఉత్పత్తికి అభివృద్ధి చెందుతుంది, తద్వారా వివిధ బ్యాచ్‌లు మరియు ఉత్పత్తి రకాలకు అనుకూలతను విస్తరించవచ్చు.శక్తి మరియు ముడి పదార్థాలను ఆదా చేయడానికి కొత్త సాంకేతికతలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది మరియు తక్కువ లేదా కాలుష్యం లేని కొత్త ప్రక్రియలు మరియు పరికరాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది.నాణ్యత నియంత్రణ సాంకేతికత ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క తనిఖీ, NDT మరియు ఒత్తిడి కొలత అంశాలలో కొత్త అభివృద్ధిని కలిగి ఉంటుంది
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-06-2020