Med utvecklingen av vetenskap och teknik och den kraftfulla utvecklingen av gjuteriindustrin har olika gjuterimetoder olika formberedningsinnehåll.Med den mest använda sandformgjutningen som ett exempel, innefattar formberedningen två huvuduppgifter: beredning av modelleringsmaterial, modellering och tillverkning av kärnor.Inom sandgjutning kallas alla typer av råmaterial som används för gjutning och kärntillverkning, såsom gjutsand, gjutsandbindemedel och andra hjälpmaterial, samt gjutsand, kärnsand och beläggning som framställts av dem, gemensamt som gjutning material.Uppgiften med att förbereda formmaterial är att välja lämplig råsand, bindemedel och hjälpmaterial enligt kraven på gjutgods och metallernas egenskaper, och sedan blanda dem till verktyg enligt en viss andel Formsand och kärnsand med vissa egenskaper.Den vanliga sandblandningsutrustningen inkluderar hjulblandare, motströmsblandare och kontinuerlig bländare.Den senare är speciellt utformad för att blanda kemisk självhärdande sand, som blandas kontinuerligt och har hög blandningshastighet.

Formning och kärntillverkning utförs på basis av bestämning av formningsmetoden och förberedelse av formmaterial enligt gjutprocesskraven.Gjutgodsets noggrannhet och den ekonomiska effekten av hela produktionsprocessen beror huvudsakligen på denna process.I många moderna gjutverkstäder är formningen och kärntillverkningen mekaniserad eller automatiserad.Den vanligen använda sandformnings- och kärntillverkningsutrustningen inkluderar hög-, medel- och lågtrycksgjutningsmaskin, luftslagsgjutningsmaskin, formsprutningsmaskin utan lådor, kallboxkärntillverkningsmaskin, varmboxkärntillverkningsmaskin, filmbelagd sandkärntillverkningsmaskin, etc. .

Efter att gjutgodset har tagits ut från gjutformen kyld genom gjutning, finns det grindar, stigare, metallgrader och draperingssömmar.Gjutningen av sandgjutning fäster även på sand, så den måste genomgå rengöringsprocessen.Utrustningen för denna typ av arbete inkluderar polermaskin, kulblästringsmaskin, gjut- och stigskärmaskin, etc. Sandgjutningsrengöring är en process med dåliga arbetsförhållanden, så när vi väljer formningsmetod bör vi försöka skapa bekväma förhållanden för sand rengöring.Vissa gjutgods behöver behandlas efter gjutning på grund av speciella krav, såsom värmebehandling, omformning, rostskyddsbehandling, grovbearbetning m.m.

Gjutprocessen kan delas in i tre grundläggande delar: beredning av gjutmetall, beredning av gjutform och behandling av gjutning.Gjutmetall avser det metallmaterial som används för gjutning i gjutproduktion.Det är en legering som består av ett metallelement som huvudkomponent och andra metall- eller icke-metallelement.Det är allmänt känt som gjutlegering, huvudsakligen inklusive gjutjärn, gjutstål och gjuten icke-järnlegering.

Efter att gjutgodset har tagits ut från gjutformen kyld genom gjutning, finns det grindar, stigare och metallgrader.Gjutningen av sandgjutning fäster även på sand, så den måste genomgå rengöringsprocessen.Utrustningen för denna typ av arbete inkluderar blästringsmaskin, grindskärmaskin, etc. Sandgjutningsrengöring är en process med dåliga arbetsförhållanden, så när vi väljer formningsmetod bör vi försöka skapa bekväma förhållanden för sandrengöring.Vissa gjutgods behöver behandlas efter gjutning på grund av speciella krav, såsom värmebehandling, omformning, rostskyddsbehandling, grovbearbetning m.m.

Gjutning är en relativt ekonomisk metod för ämnesformning, som kan visa sin ekonomi för delarna med komplex form.Såsom cylinderblocket och cylinderhuvudet på bilmotorn, skeppspropellern och utsökta konstverk.Vissa delar som är svåra att skära, såsom nickelbaserade legeringsdelar av gasturbiner, kan inte formas utan gjutning.

Dessutom används gjutdelarnas storlek och vikt i stor utsträckning, och metalltyperna är nästan obegränsade;medan delarna har generella mekaniska egenskaper, har de också omfattande egenskaper såsom slitstyrka, korrosionsbeständighet, stötdämpning etc., vilket andra metallformningsmetoder som smide, valsning, svetsning, stansning etc inte kan göra.Därför, inom maskintillverkningsindustrin, är antalet och tonnaget av grova delar som produceras med gjutmetoden fortfarande störst.

De material som ofta används i gjuteriproduktionen inkluderar olika metaller, koks, trä, plast, gas och flytande bränslen, gjutmaterial etc. Den utrustning som krävs inkluderar olika ugnar för smältning av metall, olika sandblandare för sandblandning, olika gjutmaskiner och kärntillverkning maskiner för formning och kärntillverkning, sandkastningsmaskiner och kulblästringsmaskiner för rengöring av gjutgods etc. Det finns även maskiner och utrustning för specialgjutning samt mycket transport- och materialhanteringsutrustning.

Gjuttillverkning har andra egenskaper än andra processer, såsom bred anpassningsförmåga, mer material och utrustning samt miljöföroreningar.Gjuteriproduktion kommer att producera damm, skadlig gas och buller för miljön, vilket är allvarligare än andra mekaniska tillverkningsprocesser, och åtgärder måste vidtas för att kontrollera.

Utvecklingen av gjutprodukter kräver bättre heltäckande egenskaper, högre precision, mindre mått och renare yta.Dessutom ökar också kravet på energihushållning och samhällets krav på återställande av naturmiljön.För att möta dessa krav kommer nya gjutna legeringar att utvecklas och nya smältprocesser och utrustning kommer att dyka upp i enlighet med detta.

Samtidigt ökar graden av mekanisering och automatisering av gjuteriproduktionen, och den kommer att utvecklas till flexibel produktion för att utöka anpassningsförmågan till olika partier och produktionsvarianter.Ny teknik för att spara energi och råvaror kommer att prioriteras och nya processer och utrustning med liten eller ingen förorening kommer att prioriteras.Kvalitetskontrolltekniken kommer att ha en ny utveckling i aspekterna inspektion, NDT och stressmätning av varje process