Odată cu dezvoltarea științei și tehnologiei și dezvoltarea viguroasă a industriei de turnătorie, diferite metode de turnătorie au conținuturi diferite de pregătire a matriței.Luând ca exemplu cea mai utilizată turnare cu nisip, pregătirea matriței include două sarcini majore: pregătirea materialului de modelare, modelarea și realizarea miezului.În turnarea cu nisip, toate tipurile de materii prime utilizate pentru turnarea și fabricarea miezului, cum ar fi turnarea nisipului brut, liantul de nisip de turnare și alte materiale auxiliare, precum și nisipul de turnare, nisipul de miez și acoperirea preparată din acestea, sunt denumite în mod colectiv turnare. materiale.Sarcina pregătirii materialelor de turnare este de a selecta nisipul brut, liantul și materialele auxiliare adecvate, în funcție de cerințele turnărilor și de proprietățile metalelor, apoi amestecați-le în unelte în funcție de o anumită proporție Nisip de turnare și nisip de miez cu anumite proprietăți.Echipamentul de amestecare a nisipului utilizat în mod obișnuit include mixerul cu roți, mixerul în contracurent și mixerul continuu.Acesta din urmă este special conceput pentru amestecarea nisipului chimic autoîntărit, care este amestecat continuu și are viteză mare de amestecare.

Turnarea și fabricarea miezului se realizează pe baza determinării metodei de turnare și pregătirii materialelor de turnare conform cerințelor procesului de turnare.Precizia turnărilor și efectul economic al întregului proces de producție depind în principal de acest proces.În multe ateliere moderne de turnare, turnarea și fabricarea miezului sunt mecanizate sau automatizate.Echipamentele utilizate în mod obișnuit de turnare cu nisip și de fabricare a miezului includ mașină de turnat cu presiune înaltă, medie și joasă, mașină de turnat cu impact de aer, mașină de turnat prin injecție fără cutie, mașină de fabricat miez de cutie rece, mașină de fabricat miez de cutie fierbinte, mașină de fabricat miez de nisip acoperit cu film etc. .

După ce turnarea este scoasă din matrița de turnare răcită prin turnare, există porți, coloane, bavuri metalice și cusături de draperie.Turnarea turnării cu nisip aderă și la nisip, așa că trebuie să treacă prin procesul de curățare.Echipamentele pentru acest tip de lucru includ mașină de lustruit, mașină de sablare, mașină de turnat și de tăiat cu colț etc. Curățarea turnării cu nisip este un proces cu condiții proaste de lucru, așa că atunci când alegem metoda de turnare, ar trebui să încercăm să creăm condiții convenabile pentru nisip. curatenie.Unele piese turnate trebuie tratate după turnare din cauza cerințelor speciale, cum ar fi tratamentul termic, remodelarea, tratamentul antirugină, prelucrarea brută etc.

Procesul de turnare poate fi împărțit în trei părți de bază: pregătirea metalului de turnare, pregătirea matriței de turnare și tratamentul turnării.Metalul turnat se referă la materialul metalic utilizat pentru turnare în producția de turnare.Este un aliaj compus dintr-un element metalic ca componentă principală și alte elemente metalice sau nemetalice.Este cunoscut în mod obișnuit ca aliaj turnat, incluzând în principal fontă, oțel turnat și aliaj neferoase turnate.

După ce turnarea este scoasă din matrița de turnare răcită prin turnare, există porți, coloane și bavuri metalice.Turnarea turnării cu nisip aderă și la nisip, așa că trebuie să treacă prin procesul de curățare.Echipamentul pentru acest tip de lucru include mașină de sablare, mașină de tăiat cu împușcare, etc. Curățarea turnării cu nisip este un proces cu condiții proaste de lucru, așa că atunci când alegem metoda de turnare, ar trebui să încercăm să creăm condiții convenabile pentru curățarea nisipului.Unele piese turnate trebuie tratate după turnare din cauza cerințelor speciale, cum ar fi tratamentul termic, remodelarea, tratamentul antirugină, prelucrarea brută etc.

Turnarea este o metodă relativ economică de formare semifabricată, care își poate arăta economia pentru piesele cu formă complexă.Cum ar fi blocul cilindrilor și chiulasa motorului de automobile, elicea navei și operele de artă rafinate.Unele piese care sunt greu de tăiat, cum ar fi părțile din aliaj de bază de nichel ale turbinei cu gaz, nu pot fi formate fără turnare.

În plus, dimensiunea și greutatea pieselor de turnare sunt utilizate pe scară largă, iar tipurile de metal sunt aproape nelimitate;în timp ce piesele au proprietăți mecanice generale, ele au, de asemenea, proprietăți cuprinzătoare, cum ar fi rezistența la uzură, rezistența la coroziune, absorbția șocurilor etc., pe care alte metode de formare a metalelor, cum ar fi forjarea, laminarea, sudarea, perforarea etc. nu le pot face.Prin urmare, în industria de fabricare a mașinilor, numărul și tonajul de piese brute produse prin metoda de turnare este încă cel mai mare.

Materialele folosite adesea în producția de turnătorie includ diverse metale, cocs, lemn, materiale plastice, gaze și combustibili lichizi, materiale de turnare etc. Echipamentele necesare includ diverse cuptoare pentru topirea metalului, diverse mixere de nisip pentru amestecarea nisipului, diverse mașini de turnat și fabricarea miezului. mașini pentru turnare și confecţionarea carotelor, mașini de aruncare a nisipului și mașini de sablare pentru curățarea pieselor turnate, etc. Există, de asemenea, mașini și echipamente pentru turnare specială, precum și multe echipamente de transport și manipulare a materialelor.

Producția de turnare are caracteristici diferite față de alte procese, cum ar fi adaptabilitate largă, mai multe materiale și echipamente și poluarea mediului.Producția de turnătorie va produce praf, gaze nocive și poluare fonică pentru mediu, ceea ce este mai grav decât alte procese de fabricație mecanică și trebuie luate măsuri de control.

Tendința de dezvoltare a produselor de turnare necesită proprietăți cuprinzătoare mai bune, precizie mai mare, alocație mai mică și suprafață mai curată.În plus, este în creștere și cererea pentru conservarea energiei și cererea societății pentru refacerea mediului natural.Pentru a îndeplini aceste cerințe, vor fi dezvoltate noi aliaje turnate, iar în consecință vor apărea noi procese și echipamente de topire.

În același timp, gradul de mecanizare și automatizare a producției de turnătorie este în creștere și se va dezvolta la producție flexibilă, astfel încât să extindă adaptabilitatea la diferite loturi și soiuri de producție.Noile tehnologii de economisire a energiei și a materiilor prime vor avea prioritate, iar noile procese și echipamente cu poluare mică sau deloc poluată.Tehnologia de control al calității va avea o nouă dezvoltare în aspectele de inspecție, NDT și măsurarea tensiunilor fiecărui proces