Met de ontwikkeling van wetenschap en technologie en de krachtige ontwikkeling van de gieterij-industrie, hebben verschillende gieterijmethoden verschillende inhoud voor de voorbereiding van de matrijs.Als we het meest gebruikte zandgietgieten als voorbeeld nemen, omvat de matrijsvoorbereiding twee hoofdtaken: het voorbereiden van het modelmateriaal, het modelleren en het maken van de kern.Bij het zandgieten worden alle soorten grondstoffen die voor het vormen en het maken van kernen worden gebruikt, zoals het gieten van ruw zand, vormzandbindmiddel en andere hulpstoffen, maar ook vormzand, kernzand en daaruit bereide coatings gezamenlijk aangeduid als vormgieten. materialen.De taak van het bereiden van vormmaterialen is het selecteren van geschikt ruw zand, bindmiddel en hulpmaterialen op basis van de eisen van gietstukken en de eigenschappen van metalen, en deze vervolgens in gereedschappen te mengen volgens een bepaalde verhouding. Vormzand en kernzand met bepaalde eigenschappen.De veelgebruikte zandmengapparatuur omvat wielmixer, tegenstroommixer en continue mixer.Deze laatste is speciaal ontworpen voor het mengen van chemisch zelfhardend zand, dat continu gemengd wordt en een hoge mengsnelheid heeft.

Het vormen en het maken van de kern worden uitgevoerd op basis van het bepalen van de vormmethode en het voorbereiden van de vormmaterialen volgens de vereisten van het gietproces.De nauwkeurigheid van gietstukken en het economische effect van het hele productieproces hangen vooral van dit proces af.In veel moderne gietateliers zijn het vormen en het maken van de kern gemechaniseerd of geautomatiseerd.De veelgebruikte apparatuur voor het maken van zandvorm- en kernproductie omvat hoge-, midden- en lagedrukvormmachine, luchtimpactvormmachine, niet-doos spuitgietmachine, cold box kernvervaardigingsmachine, hot box kernvervaardigingsmachine, filmgecoate zandkernvervaardigingsmachine, enz. .

Nadat het gietstuk uit de door gieten afgekoelde gietvorm is gehaald, zijn er poorten, stootborden, metaalbramen en drapeernaden.Het gieten van zandgieten hecht zich ook aan zand, dus het moet het reinigingsproces doorlopen.De uitrusting voor dit soort werk omvat een polijstmachine, een straalmachine, een giet- en stijgsnijmachine, enz. Het reinigen van zandgietstukken is een proces met slechte werkomstandigheden, dus bij het kiezen van de vormmethode moeten we proberen geschikte omstandigheden voor zand te creëren schoonmaak.Sommige gietstukken moeten na het gieten worden behandeld vanwege speciale vereisten, zoals warmtebehandeling, hervormen, roestwerende behandeling, ruwe bewerking, enz.

Het gietproces kan worden onderverdeeld in drie basisonderdelen: de voorbereiding van het gietmetaal, de voorbereiding van de gietvorm en de behandeling van het gieten.Gegoten metaal verwijst naar het metalen materiaal dat wordt gebruikt voor het gieten bij de gietproductie.Het is een legering die bestaat uit een metalen element als hoofdbestanddeel en andere metalen of niet-metalen elementen.Het is algemeen bekend als gegoten legering, voornamelijk inclusief gietijzer, gegoten staal en gegoten non-ferrolegering.

Nadat het gietstuk uit de door gieten afgekoelde gietvorm is gehaald, zijn er poorten, stijgbuizen en metaalbramen.Het gieten van zandgieten hecht zich ook aan zand, dus het moet het reinigingsproces doorlopen.De uitrusting voor dit soort werk omvat een straalmachine, een snijmachine voor een poortstijgbuis, enz. Het reinigen van zandgietstukken is een proces met slechte arbeidsomstandigheden, dus bij het kiezen van de vormmethode moeten we proberen geschikte omstandigheden te creëren voor het reinigen van zand.Sommige gietstukken moeten na het gieten worden behandeld vanwege speciale vereisten, zoals warmtebehandeling, hervormen, roestwerende behandeling, ruwe bewerking, enz.

Gieten is een relatief economische methode voor het vormen van onbewerkte stukken, die zijn zuinigheid kan aantonen voor de onderdelen met een complexe vorm.Zoals het cilinderblok en de cilinderkop van automotoren, scheepsschroeven en prachtige kunstwerken.Sommige onderdelen die moeilijk te snijden zijn, zoals onderdelen van een gasturbine op nikkelbasis, kunnen niet worden gevormd zonder gieten.

Bovendien worden de afmetingen en het gewicht van de gietdelen veel gebruikt en zijn de metaalsoorten vrijwel onbeperkt;Hoewel de onderdelen algemene mechanische eigenschappen hebben, hebben ze ook uitgebreide eigenschappen zoals slijtvastheid, corrosieweerstand, schokabsorptie, enz., Die andere metaalvormmethoden zoals smeden, walsen, lassen, ponsen, enz. niet kunnen.Daarom is in de machinebouwindustrie het aantal en de hoeveelheid ruwe onderdelen die via de gietmethode worden geproduceerd nog steeds het grootst.

De materialen die vaak worden gebruikt bij de productie van gieterijen omvatten verschillende metalen, cokes, hout, kunststoffen, gas- en vloeibare brandstoffen, vormmaterialen, enz. De benodigde apparatuur omvat verschillende ovens voor het smelten van metaal, verschillende zandmengers voor het mengen van zand, verschillende vormmachines en het maken van kernen. machines voor het vormen en maken van kernen, zandwerpmachines en straalmachines voor het reinigen van gietstukken, enz. Er zijn ook machines en apparatuur voor speciaal gieten, evenals veel transport- en materiaalbehandelingsapparatuur.

De productie van gietstukken heeft andere kenmerken dan andere processen, zoals een groot aanpassingsvermogen, meer materialen en apparatuur en milieuvervuiling.De productie van gieterijen zal stof, schadelijk gas en geluidsoverlast voor het milieu veroorzaken, wat ernstiger is dan andere mechanische productieprocessen, en er moeten maatregelen worden genomen om dit te beheersen.

De ontwikkelingstrend van gietproducten vereist betere uitgebreide eigenschappen, hogere precisie, minder tolerantie en een schoner oppervlak.Daarnaast groeit ook de vraag naar energiebesparing en de vraag van de samenleving naar herstel van de natuurlijke omgeving.Om aan deze eisen te voldoen zullen nieuwe gietlegeringen worden ontwikkeld en zullen er nieuwe smeltprocessen en apparatuur verschijnen.

Tegelijkertijd neemt de mate van mechanisatie en automatisering van de gieterijproductie toe en zal deze zich ontwikkelen tot flexibele productie, om het aanpassingsvermogen aan verschillende batches en productievariëteiten uit te breiden.Nieuwe technologieën voor het besparen van energie en grondstoffen zullen prioriteit krijgen, en nieuwe processen en apparatuur met weinig of geen vervuiling zullen prioriteit krijgen.De kwaliteitscontroletechnologie zal nieuwe ontwikkelingen ondergaan op het gebied van inspectie, NDO en stressmeting van elk proces