Dengan perkembangan sains dan teknologi dan perkembangan pesat industri faundri, kaedah faundri yang berbeza mempunyai kandungan penyediaan acuan yang berbeza.Mengambil contoh tuangan acuan pasir yang paling banyak digunakan, penyediaan acuan merangkumi dua tugas utama: penyediaan bahan pemodelan, pemodelan dan pembuatan teras.Dalam tuangan pasir, semua jenis bahan mentah yang digunakan untuk pengacuan dan pembuatan teras, seperti tuangan pasir mentah, pengikat pasir pengacuan dan bahan tambahan lain, serta pasir pengacuan, pasir teras dan salutan yang disediakan daripadanya, secara kolektif dirujuk sebagai pengacuan. bahan.Tugas menyediakan bahan acuan adalah untuk memilih pasir mentah, bahan pengikat dan tambahan yang sesuai mengikut keperluan tuangan dan sifat logam, dan kemudian mencampurkannya ke dalam alat mengikut perkadaran tertentu Pasir acuan dan pasir teras dengan sifat tertentu.Peralatan membancuh pasir yang biasa digunakan termasuk pengadun roda, pengadun arus kaunter dan pengadun berterusan.Yang terakhir ini direka khas untuk mencampurkan pasir pengerasan diri kimia, yang terus dicampur dan mempunyai kelajuan bancuhan yang tinggi.

Pengacuan dan pembuatan teras dijalankan berdasarkan penentuan kaedah pengacuan dan penyediaan bahan pengacuan mengikut keperluan proses tuangan.Ketepatan tuangan dan kesan ekonomi keseluruhan proses pengeluaran bergantung terutamanya pada proses ini.Dalam banyak bengkel tuangan moden, pengacuan dan pembuatan teras adalah dijenterakan atau automatik.Peralatan pengacuan pasir dan pembuatan teras yang biasa digunakan termasuk mesin pengacuan tekanan tinggi, sederhana dan rendah, mesin pengacuan hentaman udara, mesin pengacuan suntikan bukan kotak, mesin membuat teras kotak sejuk, mesin membuat teras kotak panas, mesin membuat teras pasir bersalut filem, dsb. .

Selepas tuangan dikeluarkan dari acuan tuangan yang disejukkan dengan menuang, terdapat pintu pagar, risers, burr logam dan jahitan draping.Tuangan tuangan pasir juga mematuhi pasir, jadi ia mesti melalui proses pembersihan.Peralatan untuk jenis kerja ini termasuk mesin penggilap, mesin letupan pukulan, mesin penuangan dan mesin pemotong riser, dan lain-lain. Pembersihan tuangan pasir adalah proses dengan keadaan kerja yang lemah, jadi apabila memilih kaedah pengacuan, kita harus cuba mewujudkan keadaan yang mudah untuk pasir pembersihan.Sesetengah tuangan perlu dirawat selepas tuangan kerana keperluan khas, seperti rawatan haba, pembentukan semula, rawatan antirust, pemesinan kasar, dsb.

Proses penuangan boleh dibahagikan kepada tiga bahagian asas: penyediaan logam tuangan, penyediaan acuan tuangan dan rawatan tuangan.Logam tuangan merujuk kepada bahan logam yang digunakan untuk tuangan dalam pengeluaran tuangan.Ia adalah aloi yang terdiri daripada unsur logam sebagai komponen utama dan unsur logam atau bukan logam lain.Ia biasanya dikenali sebagai aloi tuang, terutamanya termasuk besi tuang, keluli tuang dan aloi bukan ferus tuang.

Selepas tuangan dikeluarkan dari acuan tuangan yang disejukkan dengan menuang, terdapat pintu, risers dan burr logam.Tuangan tuangan pasir juga mematuhi pasir, jadi ia mesti melalui proses pembersihan.Peralatan untuk kerja seperti ini termasuk mesin letupan pukulan, mesin pemotong riser pintu, dan lain-lain. Pembersihan tuangan pasir adalah proses dengan keadaan kerja yang lemah, jadi apabila memilih kaedah pengacuan, kita harus cuba mewujudkan keadaan yang mudah untuk pembersihan pasir.Sesetengah tuangan perlu dirawat selepas tuangan kerana keperluan khas, seperti rawatan haba, pembentukan semula, rawatan antirust, pemesinan kasar, dsb.

Pemutus ialah kaedah pembentukan kosong yang agak ekonomik, yang boleh menunjukkan ekonominya untuk bahagian dengan bentuk yang kompleks.Seperti blok silinder dan kepala silinder enjin kereta, kipas kapal dan karya seni yang indah.Sesetengah bahagian yang sukar dipotong, seperti bahagian aloi asas nikel turbin gas, tidak boleh dibentuk tanpa tuangan.

Di samping itu, saiz dan berat bahagian pemutus digunakan secara meluas, dan jenis logam hampir tidak terhad;manakala bahagian mempunyai sifat mekanikal am, ia juga mempunyai sifat komprehensif seperti rintangan haus, rintangan kakisan, penyerapan hentakan, dan lain-lain, yang tidak boleh dilakukan oleh kaedah pembentukan logam lain seperti penempaan, penggulungan, kimpalan, tebukan, dll.Oleh itu, dalam industri pembuatan mesin, bilangan dan tan bahagian kasar yang dihasilkan melalui kaedah tuangan masih yang terbesar.

Bahan yang sering digunakan dalam pengeluaran faundri termasuk pelbagai logam, kok, kayu, plastik, gas dan bahan api cecair, bahan pengacuan, dan lain-lain. Peralatan yang diperlukan termasuk pelbagai relau untuk peleburan logam, pelbagai pengadun pasir untuk mencampurkan pasir, pelbagai mesin pengacuan dan pembuatan teras. mesin untuk mengacu dan membuat teras, mesin menjatuhkan pasir dan mesin letupan tembakan untuk membersihkan tuangan, dsb. Terdapat juga mesin dan peralatan untuk tuangan khas serta banyak peralatan pengangkutan dan pengendalian bahan.

Pengeluaran tuangan mempunyai ciri yang berbeza daripada proses lain, seperti kebolehsuaian yang luas, lebih banyak bahan dan peralatan, dan pencemaran alam sekitar.Pengeluaran faundri akan menghasilkan habuk, gas berbahaya dan pencemaran bunyi kepada alam sekitar, yang lebih serius daripada proses pembuatan mekanikal yang lain, dan langkah-langkah perlu diambil untuk mengawalnya.

Trend pembangunan produk tuangan memerlukan sifat komprehensif yang lebih baik, ketepatan yang lebih tinggi, elaun yang kurang dan permukaan yang lebih bersih.Di samping itu, permintaan untuk penjimatan tenaga dan permintaan masyarakat untuk pemulihan alam semula jadi juga semakin meningkat.Untuk memenuhi keperluan ini, aloi tuang baharu akan dibangunkan, dan proses dan peralatan peleburan baharu akan muncul dengan sewajarnya.

Pada masa yang sama, tahap mekanisasi dan automasi pengeluaran faundri semakin meningkat, dan ia akan berkembang kepada pengeluaran yang fleksibel, untuk mengembangkan kebolehsuaian kepada kumpulan dan jenis pengeluaran yang berbeza.Teknologi baharu untuk menjimatkan tenaga dan bahan mentah akan diberi keutamaan, dan proses serta peralatan baharu dengan sedikit atau tiada pencemaran akan diberi keutamaan.Teknologi kawalan kualiti akan mempunyai perkembangan baharu dalam aspek pemeriksaan, NDT dan pengukuran tekanan bagi setiap proses