Со развојот на науката и технологијата и енергичниот развој на леарната индустрија, различните методи на леење имаат различни содржини за подготовка на мувла.Земајќи го најупотребуваното лиење калапи од песок како пример, подготовката на мувла вклучува две главни задачи: моделирање на подготовка на материјал, моделирање и правење јадра.Во леењето со песок, сите видови суровини што се користат за обликување и изработка на јадра, како што се леење суров песок, калапи песок врзивно средство и други помошни материјали, како и песок за обликување, јадро песок и облога подготвена од нив, колективно се нарекуваат калапи. материјали.Задачата за подготовка на материјалите за обликување е да се избере соодветен суров песок, врзивно средство и помошни материјали според барањата на одлеаноците и својствата на металите, а потоа да се измешаат во алатки според одредена пропорција.Најчесто користената опрема за мешање песок вклучува миксер со тркала, мешалка со контра струја и континуиран миксер.Вториот е специјално дизајниран за мешање на хемиски самостврднувачки песок, кој постојано се меша и има голема брзина на мешање.

Калапот и изработката на јадрото се вршат врз основа на одредување на методот на обликување и подготовка на материјалите за обликување според барањата на процесот на лиење.Од овој процес главно зависи точноста на одлеаноците и економскиот ефект на целиот производствен процес.Во многу модерни работилници за лиење, обликувањето и изработката на јадрата се механизирани или автоматизирани.Најчесто користената опрема за обликување песок и производство на јадра вклучува машина за обликување со висок, среден и низок притисок, машина за калапи со удар со воздух, машина за обликување со вбризгување без кутија, машина за правење јадра во ладна кутија, машина за правење јадра во топла кутија, машина за правење јадра обложена со филм, итн. .

Откако ќе се извади калапот од калапот за леење што се олади со истурање, има порти, кревачи, метални бруси и завеси.Лиење на песок, исто така, се прилепува на песок, така што мора да помине низ процесот на чистење.Опремата за овој вид на работа вклучува машина за полирање, машина за шут минирање, машина за истурање и подигање на сечење итн. Чистењето со леење со песок е процес со лоши работни услови, затоа при изборот на методот на калапи треба да се обидеме да создадеме погодни услови за песок чистење.Некои одлеаноци треба да се обработат по лиењето поради посебни барања, како што се термичка обработка, преобликување, третман против 'рѓа, груба обработка итн.

Процесот на лиење може да се подели на три основни дела: подготовка на лиење метал, подготовка на калапот за лиење и обработка на лиење.Лиен метал се однесува на металниот материјал што се користи за лиење во производството на лиење.Тоа е легура составена од метален елемент како главна компонента и други метални или неметални елементи.Попозната е како леана легура, главно вклучувајќи леано железо, леано челик и леана обоена легура.

Откако ќе се извади леењето од калапот за леење што се олади со истурање, има порти, кревачи и метални бруси.Лиење на песок, исто така, се прилепува на песок, така што мора да помине низ процесот на чистење.Опремата за овој вид на работа вклучува машина за шут минирање, машина за сечење на портата и сл. Чистењето со леење со песок е процес со лоши работни услови, па при изборот на методот на обликување, треба да се обидеме да создадеме погодни услови за чистење со песок.Некои одлеаноци треба да се обработат по лиењето поради посебни барања, како што се термичка обработка, преобликување, третман против 'рѓа, груба обработка итн.

Лиење е релативно економичен метод за формирање на бланко, кој може да ја покаже својата економичност за деловите со сложена форма.Како што се блокот на цилиндрите и главата на цилиндерот на автомобилскиот мотор, пропелерот на бродот и извонредните уметнички дела.Некои делови кои тешко се сечат, како што се деловите од легура на база на никел на гасната турбина, не можат да се формираат без лиење.

Покрај тоа, големината и тежината на деловите за лиење се широко користени, а металните типови се речиси неограничени;додека деловите имаат општи механички својства, тие исто така имаат сеопфатни својства како што се отпорност на абење, отпорност на корозија, апсорпција на удари итн., што не можат да го направат другите методи за формирање метал, како што се ковање, тркалање, заварување, удирање итн.Затоа, во машинската индустрија, сè уште е најголем бројот и тонажата на груби делови произведени со метод на лиење.

Материјалите кои често се користат во производството на леење вклучуваат различни метали, кокс, дрво, пластика, гас и течни горива, материјали за обликување итн. Потребната опрема вклучува различни печки за топење метал, разни мешалки за песок за мешање песок, разни машини за обликување и изработка на јадра. машини за обликување и изработка на јадра, машини за фрлање песок и машини за шут минирање за чистење одлеаноци итн. Има и машини и опрема за специјално леење како и многу опрема за транспорт и ракување со материјали.

Производството на лиење има различни карактеристики од другите процеси, како што се широка приспособливост, повеќе материјали и опрема и загадување на животната средина.Леарното производство ќе произведува прашина, штетен гас и загадување со бучава за животната средина, што е посериозно од другите механички производни процеси и треба да се преземат мерки за контрола.

Трендот на развој на производите за лиење бара подобри сеопфатни својства, поголема прецизност, помала количина и почиста површина.Покрај тоа, расте и побарувачката за зачувување на енергијата и побарувачката на општеството за обновување на природната средина.За да се исполнат овие барања, ќе се развијат нови лиени легури, а соодветно ќе се појават и нови процеси на топење и опрема.

Во исто време, се зголемува степенот на механизација и автоматизација на леарното производство и ќе се развие до флексибилно производство, за да се прошири приспособливоста на различни серии и сорти на производство.Ќе им се даде приоритет на новите технологии за заштеда на енергија и суровини, а приоритет ќе имаат новите процеси и опрема со мало или никакво загадување.Технологијата за контрола на квалитетот ќе има нов развој во аспектите на инспекција, NDT и мерење на стрес на секој процес