과학 기술의 발전과 주조 산업의 활발한 발전으로 인해 주조 방법에 따라 금형 준비 내용이 다릅니다.가장 널리 사용되는 모래 주형 주조를 예로 들면, 주형 준비에는 모델링 재료 준비, 모델링 및 코어 제작이라는 두 가지 주요 작업이 포함됩니다.사형 주조에서는 주조 원사, 주물사 바인더 및 기타 보조 재료뿐만 아니라 이들로부터 제조된 주물사, 코어 모래 및 코팅제 등 성형 및 코어 제조에 사용되는 모든 종류의 원료를 총칭하여 성형이라고 합니다. 재료.주물 재료를 준비하는 작업은 주물의 요구 사항과 금속의 특성에 따라 적절한 원사, 바인더 및 보조 재료를 선택한 다음 특정 비율의 주물사와 특정 특성을 지닌 코어 샌드에 따라 도구에 혼합하는 것입니다.일반적으로 사용되는 모래 혼합 장비에는 휠 믹서, 역류 믹서 및 연속 믹서가 포함됩니다.후자는 지속적으로 혼합되고 혼합 속도가 빠른 화학적 자체 경화 모래를 혼합하기 위해 특별히 설계되었습니다.

주조 공정 요구 사항에 따라 성형 방법을 결정하고 성형 재료를 준비하는 것을 기반으로 성형 및 코어 제조가 수행됩니다.주조의 정확성과 전체 생산 공정의 경제적 효과는 주로 이 공정에 달려 있습니다.많은 현대 주조 작업장에서는 성형 및 코어 제작이 기계화되거나 자동화됩니다.일반적으로 사용되는 모래 성형 및 코어 제조 장비에는 고압, 중압 및 저압 성형기, 공기 충격 성형기, 비 상자 사출 성형기, 콜드 박스 코어 제조기, 핫 박스 코어 제조기, 필름 코팅 모래 코어 제조기 등이 포함됩니다. .

쏟아져 냉각된 주조 금형에서 주조물을 꺼낸 후 게이트, 라이저, 금속 버 및 드레이핑 솔기가 있습니다.샌드캐스팅의 주물 역시 모래에 달라붙기 때문에 세척과정을 거쳐야 합니다.이런 종류의 작업을 위한 장비에는 연마기, 쇼트 블라스팅 기계, 주입 및 라이저 절단기 등이 포함됩니다. 사형 주조 청소는 작업 조건이 열악한 공정이므로 성형 방법을 선택할 때 모래에 편리한 조건을 만들도록 노력해야 합니다. 청소.일부 주물은 열처리, 재성형, 방청 처리, 거친 가공 등과 같은 특별한 요구 사항으로 인해 주조 후 처리가 필요합니다.

주조 공정은 주조 금속 준비, 주조 주형 준비 및 주조 처리의 세 가지 기본 부분으로 나눌 수 있습니다.주조 금속은 주조 생산에서 주조에 사용되는 금속 재료를 말합니다.금속원소를 주성분으로 하고, 기타 금속 또는 비금속원소로 구성된 합금입니다.일반적으로 주조 합금으로 알려져 있으며 주로 주철, 주강 및 주조 비철 합금을 포함합니다.

쏟아져 냉각된 주조 금형에서 주조물을 꺼낸 후 게이트, 라이저 및 금속 버가 있습니다.샌드캐스팅의 주물 역시 모래에 달라붙기 때문에 세척과정을 거쳐야 합니다.이런 종류의 작업을 위한 장비로는 쇼트 블라스팅 머신, 게이트 라이저 커팅 머신 등이 있습니다. 샌드 캐스팅 청소는 작업 조건이 열악한 공정이므로 성형 방법을 선택할 때 모래 청소를 위한 편리한 조건을 만들도록 노력해야 합니다.일부 주물은 열처리, 재성형, 방청 처리, 거친 가공 등과 같은 특별한 요구 사항으로 인해 주조 후 처리가 필요합니다.

주조는 상대적으로 경제적인 블랭크 성형 방법으로 복잡한 형상의 부품에 경제성을 보여줄 수 있습니다.자동차 엔진의 실린더 블록 및 실린더 헤드, 선박 프로펠러 및 정교한 예술 작품 등.가스 터빈의 니켈 기반 합금 부품과 같이 절단하기 어려운 일부 부품은 주조 없이는 성형할 수 없습니다.

또한 주조 부품의 크기와 무게가 널리 사용되며 금속 유형은 거의 무제한입니다.부품은 일반적인 기계적 특성을 갖고 있지만 단조, 압연, 용접, 펀칭 등과 같은 다른 금속 성형 방법으로는 할 수 없는 내마모성, 내식성, 충격 흡수 등과 같은 포괄적인 특성도 가지고 있습니다.따라서 기계 제조업에서는 주조법으로 생산되는 거친 부품의 수와 톤수가 여전히 가장 많습니다.

주조 생산에 자주 사용되는 재료에는 다양한 금속, 코크스, 목재, 플라스틱, 가스 및 액체 연료, 성형 재료 등이 포함됩니다. 필요한 장비에는 금속 제련을 위한 다양한 용광로, 모래 혼합을 위한 다양한 모래 혼합기, 다양한 성형 기계 및 코어 제조가 포함됩니다. 성형 및 코어 제조용 기계, 모래 적하 기계 및 주물 청소용 쇼트 블라스팅 기계 등이 있습니다. 특수 주조용 기계 및 장비뿐만 아니라 다양한 운송 및 자재 취급 장비도 있습니다.

주조 생산은 광범위한 적응성, 더 많은 재료 및 장비, 환경 오염 등 다른 공정과 다른 특성을 가지고 있습니다.주조 생산은 환경에 먼지, 유해 가스 및 소음 오염을 발생시키며 이는 다른 기계 제조 공정보다 더 심각하므로 통제 조치를 취해야 합니다.

주조 제품의 발전 추세는 더 나은 종합 특성, 더 높은 정밀도, 더 적은 공차 및 더 깨끗한 표면을 요구합니다.또한, 에너지 절약에 대한 요구와 자연환경 복원에 대한 사회의 요구도 커지고 있습니다.이러한 요구 사항을 충족하기 위해 새로운 주조 합금이 개발되고 그에 따라 새로운 제련 공정과 장비가 등장하게 됩니다.

동시에 주조 생산의 기계화 및 자동화 정도가 증가하고 유연한 생산으로 발전하여 다양한 생산 배치 및 품종에 대한 적응성을 확장할 것입니다.에너지와 원자재를 절약하기 위한 신기술이 우선시되고, 오염이 거의 또는 전혀 없는 새로운 공정과 장비가 우선시될 것입니다.품질 관리 기술은 각 공정의 검사, NDT, 응력 측정 측면에서 새로운 발전을 이룰 것입니다.