Kanthi pangembangan ilmu pengetahuan lan teknologi lan pangembangan industri pengecoran sing kuat, metode pengecoran sing beda duwe isi persiapan cetakan sing beda.Njupuk casting cetakan wedhi paling wiyar dipigunakaké minangka conto, preparation jamur kalebu rong tugas utama: preparation materi modeling, modeling lan nggawe inti.Ing casting wedhi, kabeh jinis bahan mentahan digunakake kanggo ngecor lan inti nggawe, kayata casting wedhi mentahan, ngecor wedhi Binder lan bahan tambahan liyane, uga ngecor wedhi, wedhi inti lan nutupi disiapake saka wong-wong mau, sing bebarengan diarani minangka ngecor. bahan.Tugas nyiapake bahan cetakan yaiku milih wedhi mentahan, pengikat lan bahan tambahan sing cocog miturut syarat casting lan sifat-sifat logam, banjur nyampur dadi alat miturut proporsi wedhi Molding lan wedhi inti kanthi sifat tartamtu.Peralatan pencampur pasir sing umum digunakake kalebu mixer roda, mixer arus counter lan mixer terus-terusan.Sing terakhir iki dirancang khusus kanggo nyampur wedhi hardening kimia, kang terus-terusan pipis lan nduweni kacepetan nyawiji dhuwur.

Molding lan inti nggawe digawa metu ing basis saka nentokake cara ngecor lan nyiapake bahan ngecor miturut syarat proses casting.Akurasi casting lan efek ekonomi saka kabeh proses produksi utamané gumantung ing proses iki.Ing pirang-pirang bengkel casting modern, ngecor lan nggawe inti digawe kanthi mekanis utawa otomatis.Mesin ngecor pasir lan peralatan inti sing umum digunakake kalebu mesin cetakan tekanan dhuwur, medium lan rendah, mesin cetakan impact udara, mesin cetakan injeksi non-kotak, mesin nggawe inti kothak kadhemen, mesin nggawe inti kothak panas, mesin nggawe inti pasir sing dilapisi film, lsp .

Sawise casting dijupuk metu saka cetakan casting digawe adhem dening pouring, ana gerbang, risers, burrs logam lan lapisan draping.Casting wedhi casting uga manut wedhi, supaya iku kudu liwat proses reresik.Peralatan kanggo jinis karya iki kalebu mesin polishing, mesin blasting, tuang lan mesin pemotong riser, lan liya-liyane. Reresik casting pasir minangka proses kanthi kahanan kerja sing ora apik, mula nalika milih metode cetakan, kita kudu nyoba nggawe kahanan sing trep kanggo pasir. reresik.Sawetara casting kudu dianggep sawise casting amarga syarat khusus, kayata perawatan panas, reshaping, perawatan antirust, mesin kasar, etc.

Proses casting bisa dipérang dadi telung bagean dhasar: preparation saka casting logam, preparation saka casting jamur lan perawatan saka casting.Cast metal nuduhake bahan logam sing digunakake kanggo casting ing produksi casting.Iki minangka paduan sing kasusun saka unsur logam minangka komponen utama lan unsur logam utawa non-logam liyane.Biasane dikenal minangka paduan tuang, utamane kalebu wesi tuang, baja tuang lan paduan non-ferrous.

Sawise casting dijupuk metu saka cetakan casting digawe adhem dening pouring, ana gerbang, risers lan burrs logam.Casting wedhi casting uga manut wedhi, supaya iku kudu liwat proses reresik.Peralatan kanggo jenis karya iki kalebu mesin shot blasting, mesin nglereni gapura riser, lan sapiturute Reresik wedhi casting proses karo kahanan apa miskin, supaya nalika milih cara ngecor, kita kudu nyoba kanggo nggawe kahanan trep kanggo reresik wedhi.Sawetara casting kudu dianggep sawise casting amarga syarat khusus, kayata perawatan panas, reshaping, perawatan antirust, mesin kasar, etc.

Casting minangka cara sing relatif ekonomi kanggo mbentuk kothong, sing bisa nuduhake ekonomi kanggo bagean kanthi bentuk kompleks.Kayata blok silinder lan kepala silinder mesin mobil, baling-baling kapal lan karya seni sing apik banget.Sawetara bagean sing angel dipotong, kayata bagean campuran nikel saka turbin gas, ora bisa dibentuk tanpa casting.

Kajaba iku, ukuran lan bobot saka bagean casting digunakake akeh, lan jinis logam meh ora winates;nalika bagean kasebut nduweni sifat mekanik umum, uga nduweni sifat komprehensif kayata tahan nyandhang, tahan korosi, nyerep kejut, lan liya-liyane, sing ora bisa ditindakake kanthi cara mbentuk logam kayata forging, rolling, welding, punching, lan liya-liyane.Mulane, ing industri manufaktur mesin, jumlah lan tonase bagean kasar sing diprodhuksi dening metode casting isih paling gedhe.

Bahan sing asring digunakake ing produksi pengecoran kalebu macem-macem logam, kokas, kayu, plastik, gas lan bahan bakar cair, bahan cetakan, lan liya-liyane. mesin kanggo ngecor lan inti nggawe, wedhi nempel mesin lan dijupuk blasting mesin kanggo reresik castings, etc. Ana uga mesin lan peralatan kanggo casting khusus uga akeh transportasi lan peralatan penanganan materi.

Produksi casting nduweni karakteristik sing beda karo proses liyane, kayata kemampuan adaptasi sing akeh, luwih akeh bahan lan peralatan, lan polusi lingkungan.Produksi pengecoran bakal ngasilake bledug, gas sing mbebayani lan polusi swara kanggo lingkungan, sing luwih serius tinimbang proses manufaktur mekanik liyane, lan langkah-langkah kudu ditindakake kanggo ngontrol.

Tren pangembangan produk casting mbutuhake sifat komprehensif sing luwih apik, presisi sing luwih dhuwur, sangu kurang lan permukaan sing luwih resik.Kajaba iku, panjaluk konservasi energi lan panjaluk masyarakat kanggo mulihake lingkungan alam uga saya mundhak.Kanggo nyukupi syarat kasebut, wesi cast anyar bakal dikembangake, lan proses lan peralatan peleburan anyar bakal katon.

Ing wektu sing padha, tingkat mekanisasi lan otomatisasi produksi pengecoran saya tambah, lan bakal berkembang dadi produksi fleksibel, supaya bisa nggedhekake adaptasi kanggo macem-macem kelompok lan macem-macem produksi.Teknologi anyar kanggo ngirit energi lan bahan mentah bakal diutamakake, lan proses lan peralatan anyar kanthi polusi sing sithik utawa ora ana bakal diutamakake.Teknologi kontrol kualitas bakal duwe pangembangan anyar ing aspek inspeksi, NDT lan pangukuran stres saben proses