Con lo sviluppo della scienza e della tecnologia e il vigoroso sviluppo dell'industria della fonderia, diversi metodi di fonderia hanno contenuti diversi nella preparazione degli stampi.Prendendo come esempio la fusione in staffa di sabbia più utilizzata, la preparazione dello stampo comprende due attività principali: preparazione del materiale di modellazione, modellazione e realizzazione dell'anima.Nella fusione in sabbia, tutti i tipi di materie prime utilizzate per lo stampaggio e la produzione di anime, come la sabbia grezza di colata, il legante per sabbia di stampaggio e altri materiali ausiliari, nonché la sabbia per stampaggio, la sabbia per anime e il rivestimento preparato da essi, sono collettivamente indicati come stampaggio. materiali.Il compito della preparazione dei materiali per stampaggio è selezionare la sabbia grezza, il legante e i materiali ausiliari appropriati in base ai requisiti dei getti e alle proprietà dei metalli, quindi mescolarli negli strumenti secondo una certa proporzione Sabbia per stampaggio e sabbia per anime con determinate proprietà.L'attrezzatura per la miscelazione della sabbia comunemente utilizzata comprende miscelatore a ruota, miscelatore controcorrente e miscelatore continuo.Quest'ultimo è appositamente progettato per la miscelazione di sabbia chimica autoindurente, che viene miscelata continuamente e ha un'elevata velocità di miscelazione.

Lo stampaggio e la realizzazione delle anime vengono eseguiti sulla base della determinazione del metodo di stampaggio e della preparazione dei materiali di stampaggio in base ai requisiti del processo di fusione.Da questo processo dipendono principalmente la precisione delle fusioni e l'effetto economico dell'intero processo produttivo.In molti moderni laboratori di fusione, lo stampaggio e la realizzazione delle anime sono meccanizzati o automatizzati.Le attrezzature comunemente utilizzate per lo stampaggio della sabbia e la produzione di anime comprendono macchine per lo stampaggio ad alta, media e bassa pressione, macchine per lo stampaggio ad impatto d'aria, macchine per lo stampaggio a iniezione senza scatole, macchine per la produzione di anime a scatola fredda, macchine per la produzione di anime a scatola calda, macchine per la produzione di anime di sabbia rivestite con film, ecc. .

Dopo che la fusione è stata estratta dallo stampo raffreddato mediante colata, sono presenti cancelli, alzate, bave metalliche e cuciture di drappeggio.Anche la fusione in sabbia aderisce alla sabbia, quindi deve essere sottoposta al processo di pulizia.L'attrezzatura per questo tipo di lavoro comprende lucidatrice, granigliatrice, macchina per versare e tagliare colonne montanti, ecc. La pulizia della fusione in sabbia è un processo con condizioni di lavoro sfavorevoli, quindi quando si sceglie il metodo di stampaggio, dovremmo cercare di creare condizioni convenienti per la sabbia pulizia.Alcuni getti necessitano di essere trattati dopo la fusione a causa di requisiti speciali, come trattamento termico, risagomatura, trattamento antiruggine, sgrossatura, ecc.

Il processo di colata può essere suddiviso in tre parti fondamentali: la preparazione del metallo da colata, la preparazione dello stampo di colata e il trattamento della colata.Il metallo fuso si riferisce al materiale metallico utilizzato per la fusione nella produzione di fusione.È una lega composta da un elemento metallico come componente principale e altri elementi metallici o non metallici.È comunemente noto come lega fusa, comprendendo principalmente ghisa, acciaio fuso e leghe non ferrose fuse.

Dopo che la fusione è stata estratta dallo stampo raffreddato mediante colata, sono presenti cancelli, colonne montanti e bave metalliche.Anche la fusione in sabbia aderisce alla sabbia, quindi deve essere sottoposta al processo di pulizia.L'attrezzatura per questo tipo di lavoro comprende una granigliatrice, una macchina per il taglio del montante del cancello, ecc. La pulizia della fusione in sabbia è un processo con condizioni di lavoro sfavorevoli, quindi quando si sceglie il metodo di stampaggio, dovremmo cercare di creare condizioni convenienti per la pulizia della sabbia.Alcuni getti necessitano di essere trattati dopo la fusione a causa di requisiti speciali, come trattamento termico, risagomatura, trattamento antiruggine, sgrossatura, ecc.

La fusione è un metodo relativamente economico di formatura dei pezzi grezzi, che può mostrare la sua economia per le parti con forma complessa.Come il blocco cilindri e la testata del motore dell'automobile, l'elica della nave e squisite opere d'arte.Alcune parti difficili da tagliare, come le parti in lega a base di nichel delle turbine a gas, non possono essere formate senza fusione.

Inoltre, le dimensioni e il peso delle parti fuse sono ampiamente utilizzati e i tipi di metallo sono quasi illimitati;sebbene le parti abbiano proprietà meccaniche generali, hanno anche proprietà complete come resistenza all'usura, resistenza alla corrosione, assorbimento degli urti, ecc., che altri metodi di formatura dei metalli come forgiatura, laminazione, saldatura, punzonatura, ecc. non possono fare.Pertanto, nel settore della produzione di macchinari, il numero e il tonnellaggio di pezzi grezzi prodotti con il metodo di fusione è ancora maggiore.

I materiali spesso utilizzati nella produzione di fonderia includono vari metalli, coke, legno, plastica, gas e combustibili liquidi, materiali per stampaggio, ecc. L'attrezzatura richiesta comprende vari forni per la fusione del metallo, vari miscelatori di sabbia per la miscelazione della sabbia, varie macchine per lo stampaggio e la produzione di anime macchine per la formatura e la realizzazione di anime, macchine per la colata di sabbia e granigliatrici per la pulizia dei getti, ecc. Sono inoltre presenti macchine e attrezzature per fusioni speciali oltre a numerose attrezzature per il trasporto e la movimentazione dei materiali.

La produzione di getti presenta caratteristiche diverse da altri processi, come ampia adattabilità, più materiali e attrezzature e inquinamento ambientale.La produzione di fonderia produrrà polvere, gas nocivi e inquinamento acustico per l'ambiente, il che è più grave di altri processi di produzione meccanica e devono essere adottate misure per controllarlo.

La tendenza allo sviluppo dei prodotti di fusione richiede proprietà più complete, maggiore precisione, minori tolleranze e una superficie più pulita.Inoltre, crescono anche la domanda di risparmio energetico e la domanda della società per il ripristino dell’ambiente naturale.Per soddisfare questi requisiti, verranno sviluppate nuove leghe per fusione e di conseguenza appariranno nuovi processi e attrezzature di fusione.

Allo stesso tempo, il grado di meccanizzazione e automazione della produzione di fonderia sta aumentando e si svilupperà verso una produzione flessibile, in modo da espandere l’adattabilità a diversi lotti e varietà di produzione.Verrà data priorità alle nuove tecnologie per il risparmio energetico e delle materie prime, nonché a nuovi processi e attrezzature con poco o nessun inquinamento.La tecnologia di controllo qualità avrà nuovi sviluppi negli aspetti di ispezione, NDT e misurazione dello stress di ciascun processo