Met die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie en die kragtige ontwikkeling van die gieterybedryf, het verskillende gieterymetodes verskillende vormvoorbereidingsinhoud.Neem die mees gebruikte sandvormgietwerk as 'n voorbeeld, vormvoorbereiding sluit twee hooftake in: modellering van materiaalvoorbereiding, modellering en kernvervaardiging.In sandgieting word alle soorte grondstowwe wat gebruik word vir giet en kernvervaardiging, soos giet van rou sand, gietsandbindmiddel en ander hulpmateriale, sowel as gietsand, kernsand en bedekking wat daaruit voorberei word, gesamentlik na verwys as gietvorm materiaal.Die taak van die voorbereiding van gietmateriaal is om toepaslike rou sand, bindmiddel en hulpmateriale te kies volgens die vereistes van gietstukke en die eienskappe van metale, en dit dan in gereedskap te meng volgens 'n sekere verhouding Vormsand en kernsand met sekere eienskappe.Die algemeen gebruikte sandmengtoerusting sluit in wielmenger, teenstroommenger en deurlopende menger.Laasgenoemde is spesiaal ontwerp vir die vermenging van chemiese selfhardende sand, wat deurlopend gemeng word en hoë mengspoed het.

Giet en kernvervaardiging word uitgevoer op grond van die bepaling van die gietmetode en die voorbereiding van die gietmateriaal volgens die gietprosesvereistes.Die akkuraatheid van gietstukke en die ekonomiese effek van die hele produksieproses hang hoofsaaklik van hierdie proses af.In baie moderne gietwerkswinkels word die gietwerk en kernvervaardiging gemeganiseer of geoutomatiseer.Die algemeen gebruikte sandgiet- en kernmaaktoerusting sluit in hoë-, medium- en laedruk gietmasjien, lugimpakgietmasjien, nie-boks spuitgietmasjien, koue boks kern maak masjien, warm boks kern maak masjien, filmbedekte sandkern maak masjien, ens .

Nadat die gietstuk uit die gietvorm gehaal is, afgekoel deur te giet, is daar hekke, risers, metaalbrame en draperende nate.Die giet van sandgietwerk kleef ook aan sand, dus moet dit deur die skoonmaakproses gaan.Die toerusting vir hierdie soort werk sluit in poleermasjien, skootblaasmasjien, giet- en stygsnymasjien, ens. Sandgietskoonmaak is 'n proses met swak werksomstandighede, dus wanneer ons die gietmetode kies, moet ons probeer om gerieflike toestande vir sand te skep skoonmaak.Sommige gietstukke moet na gietwerk behandel word weens spesiale vereistes, soos hittebehandeling, hervorming, antiroesbehandeling, growwe bewerking, ens.

Die gietproses kan in drie basiese dele verdeel word: die voorbereiding van gietmetaal, die voorbereiding van gietvorm en die behandeling van gietwerk.Gietmetaal verwys na die metaalmateriaal wat vir gietwerk in gietproduksie gebruik word.Dit is 'n legering wat saamgestel is uit 'n metaalelement as die hoofkomponent en ander metaal- of nie-metaalelemente.Dit is algemeen bekend as gegote legering, hoofsaaklik insluitend gietyster, gegote staal en gegote nie-ysterhoudende legering.

Nadat die gietstuk uit die gietvorm gehaal is, afgekoel deur te giet, is daar hekke, risers en metaalbrame.Die giet van sandgietwerk kleef ook aan sand, dus moet dit deur die skoonmaakproses gaan.Die toerusting vir hierdie soort werk sluit in skootskietmasjien, hek-opsnymasjien, ens. Sandgietskoonmaak is 'n proses met swak werksomstandighede, so wanneer ons die gietmetode kies, moet ons probeer om gerieflike toestande vir sandskoonmaak te skep.Sommige gietstukke moet na gietwerk behandel word weens spesiale vereistes, soos hittebehandeling, hervorming, antiroesbehandeling, growwe bewerking, ens.

Giet is 'n relatief ekonomiese metode van blankovorming, wat sy ekonomie kan toon vir die dele met komplekse vorm.Soos die silinderblok en silinderkop van motorenjin, skeepspropeller en pragtige kunswerke.Sommige dele wat moeilik is om te sny, soos nikkel-basis legering dele van gasturbine, kan nie gevorm word sonder giet.

Daarbenewens word die grootte en gewig van die gietonderdele wyd gebruik, en die metaaltipes is byna onbeperk;terwyl die onderdele algemene meganiese eienskappe het, het hulle ook omvattende eienskappe soos slytasieweerstand, korrosiebestandheid, skokabsorpsie, ens., wat ander metaalvormmetodes soos smee, rol, sweis, pons, ens. nie kan doen nie.Daarom, in die masjienvervaardigingsbedryf, is die aantal en tonnemaat ruwe onderdele wat volgens gietmetode vervaardig word steeds die grootste.

Die materiale wat dikwels in gieteryproduksie gebruik word, sluit in verskeie metale, kooks, hout, plastiek, gas en vloeibare brandstof, gietmateriaal, ens. Die vereiste toerusting sluit in verskeie oonde vir die smelt van metaal, verskeie sandmengers vir sandmenging, verskeie gietmasjiene en kernvervaardiging masjiene vir giet- en kernvervaardiging, sanddropmasjiene en skietblaasmasjiene vir die skoonmaak van gietstukke, ens. Daar is ook masjiene en toerusting vir spesiale gietwerk asook baie vervoer- en materiaalhanteringstoerusting.

Gietproduksie het verskillende eienskappe as ander prosesse, soos wye aanpasbaarheid, meer materiale en toerusting, en omgewingsbesoedeling.Gieteryproduksie sal stof-, skadelike gas- en geraasbesoedeling aan die omgewing produseer, wat ernstiger is as ander meganiese vervaardigingsprosesse, en maatreëls moet getref word om te beheer.

Die ontwikkelingstendens van gietprodukte vereis beter omvattende eienskappe, hoër presisie, minder toelae en skoner oppervlak.Daarbenewens groei die vraag na energiebesparing en die vraag van die samelewing vir die herstel van die natuurlike omgewing ook.Om aan hierdie vereistes te voldoen, sal nuwe gegote legerings ontwikkel word, en nuwe smeltprosesse en toerusting sal dienooreenkomstig verskyn.

Terselfdertyd neem die mate van meganisasie en outomatisering van gieteryproduksie toe, en dit sal ontwikkel tot buigsame produksie, om sodoende die aanpasbaarheid na verskillende groepe en variëteite van produksie uit te brei.Nuwe tegnologieë vir die besparing van energie en grondstowwe sal prioriteit geniet, en nuwe prosesse en toerusting met min of geen besoedeling sal prioriteit geniet.Die kwaliteitbeheertegnologie sal nuwe ontwikkeling hê in die aspekte van inspeksie, NDT en stresmeting van elke proses