Phân loại đúc:

(1) Đúc cát: sản xuất vật đúc bằng phương pháp đúc cát.Thép, sắt và hầu hết các vật đúc hợp kim màu có thể thu được bằng cách đúc cát.Đặc tính kỹ thuật của quá trình đúc cát: 1. Thích hợp để chế tạo phôi có hình dạng phức tạp, đặc biệt với các khoang bên trong phức tạp;2. Khả năng thích ứng rộng và chi phí thấp;3. Thích hợp cho một số vật liệu có độ dẻo kém, chẳng hạn như Đúc.Đúc cát là quá trình tạo hình duy nhất để sản xuất các bộ phận hoặc phôi.Ứng dụng: đúc như khối xi lanh động cơ, đầu xi lanh và trục khuỷu của ô tô
(2) Đúc đầu tư còn được gọi là đúc sáp bị mất: vật liệu dễ nóng chảy được chế tạo thành mô hình và bề mặt của mô hình được phủ một số lớp vật liệu chịu lửa để tạo thành vỏ khuôn, sau đó mô hình được nấu chảy và thải ra từ vỏ khuôn, từ đó đúc khuôn, sau khi nung ở nhiệt độ cao. Đó là sơ đồ đúc để đổ và đổ cát.Đặc điểm quy trình của quy trình đúc đầu tư: 1. Độ chính xác chiều cao và độ chính xác hình học;2. Độ nhám bề mặt cao;3. Khả năng đúc các vật đúc có hình dạng phức tạp và hợp kim đúc không bị giới hạn.Nhược điểm: thủ tục phức tạp, giá thành cao.Ứng dụng: thích hợp để sản xuất các bộ phận nhỏ có hình dạng phức tạp, yêu cầu độ chính xác cao hoặc khó thực hiện các quá trình xử lý khác, chẳng hạn như cánh động cơ tua-bin.
(3) Đúc áp lực: Nó sử dụng áp suất cao để ép chất lỏng kim loại vào khoang khuôn kim loại chính xác ở tốc độ cao sau đó chất lỏng kim loại được làm mát và đông đặc dưới áp suất để tạo thành vật đúc.Đặc điểm quy trình: 1. Chất lỏng kim loại có thể chịu được áp suất cao và tốc độ dòng chảy nhanh 2. Chất lượng sản phẩm tốt, kích thước ổn định, khả năng thay thế lẫn nhau tốt;3. Hiệu quả sản xuất cao;khuôn đúc có thể bị kiện nhiều lần;4. Thích hợp cho sản xuất số lượng lớn và có thể mang lại lợi ích kinh tế tốt.Nhược điểm: 1. Vật đúc dễ bị lỗ chân lông nhỏ và co ngót.2. Độ dẻo của các bộ phận đúc thấp, không thích hợp để làm việc dưới tải trọng va đập và độ rung;3. Khi đúc hợp kim có điểm nóng chảy cao, tuổi thọ khuôn thấp, ảnh hưởng đến việc mở rộng sản xuất đúc khuôn.Ứng dụng: Đúc khuôn lần đầu tiên được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô và thiết bị đo đạc, sau đó dần dần mở rộng sang các ngành công nghiệp khác nhau, như máy móc nông nghiệp, công nghiệp máy công cụ, công nghiệp điện tử, công nghiệp quốc phòng, máy tính, thiết bị y tế, đồng hồ, máy ảnh và phần cứng hàng ngày, vân vân. .
(4) Đúc áp suất thấp: dùng để chỉ phương pháp làm cho kim loại lỏng lấp đầy khuôn dưới tác động của áp suất thấp hơn (0,02 ~ 0,06MPa) và kết tinh dưới áp suất để tạo thành vật đúc.Đặc tính kỹ thuật: 1. Có thể điều chỉnh áp suất và tốc độ trong quá trình rót nên có thể áp dụng cho nhiều loại khuôn đúc khác nhau (như khuôn kim loại, khuôn cát, v.v.), đúc các loại hợp kim và vật đúc có kích cỡ khác nhau;2. Sử dụng chất làm đầy kiểu phun đáy, chất lỏng làm đầy chất lỏng kim loại ổn định, không có hiện tượng bắn tung tóe, có thể tránh bẫy khí và xói mòn thành và lõi khuôn, cải thiện tốc độ vượt qua của vật đúc;3, vật đúc được kết tinh dưới áp suất, vật đúc dày đặc và có đường viền Bề mặt trong suốt, mịn, tính chất cơ học cao, đặc biệt để đúc các bộ phận có thành mỏng lớn;4. Loại bỏ bộ phận nạp liệu, tỷ lệ sử dụng kim loại tăng lên 90 ~ 98%;5. Cường độ lao động thấp, điều kiện làm việc, trang thiết bị tốt. Cơ giới hóa, tự động hóa đơn giản, dễ thực hiện.Ứng dụng: Chủ yếu dựa trên các sản phẩm truyền thống (đầu xi lanh, trục bánh xe, khung xi lanh, v.v.).
(5) Đúc ly tâm: Là phương pháp đúc trong đó kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn đúc quay, khuôn đúc được đổ đầy và hóa rắn dưới tác dụng của lực ly tâm.Đặc điểm và ưu điểm của quy trình: 1. Hầu như không tiêu thụ kim loại của hệ thống rót và hệ thống ống nâng, giúp cải thiện tốc độ sản xuất của quy trình;2. Lõi không thể được sử dụng trong sản xuất vật đúc rỗng, do đó việc sản xuất vật đúc hình ống dài có thể cải thiện đáng kể khả năng làm đầy kim loại;3. Vật đúc có mật độ cao, ít khuyết tật như lỗ chân lông và xỉ, và tính chất cơ học cao;4. Dễ dàng sản xuất các vật đúc bằng kim loại composite dạng ống và ống bọc.Nhược điểm: 1. Có những hạn chế nhất định khi sử dụng trong sản xuất vật đúc có hình dạng đặc biệt;2. Đường kính của lỗ bên trong của vật đúc không chính xác, bề mặt của lỗ bên trong thô ráp, chất lượng kém và dung lượng gia công lớn;3. Vật đúc có xu hướng phân chia trọng lượng riêng.Ứng dụng: Đúc ly tâm được sử dụng sớm nhất trong sản xuất ống đúc.Quá trình đúc ly tâm được sử dụng trong các ngành công nghiệp luyện kim, khai thác mỏ, giao thông, thủy lợi, hàng không, quốc phòng, ô tô và các ngành công nghiệp khác để sản xuất thép, sắt và đúc hợp kim cacbon màu.Trong số đó, việc sản xuất các vật đúc như ống gang ly tâm, ống lót xi lanh động cơ đốt trong và ống bọc trục là phổ biến nhất.
(6) Đúc khuôn kim loại: là phương pháp đúc trong đó kim loại lỏng dưới tác dụng của trọng lực đổ đầy vào khuôn kim loại, nguội đi và đông đặc trong khuôn để thu được vật đúc.Đặc điểm và ưu điểm của quy trình: 1. Khuôn kim loại có độ dẫn nhiệt và nhiệt dung lớn, tốc độ làm nguội nhanh, cấu trúc đúc dày đặc 2. Có thể thu được vật đúc với độ chính xác kích thước cao hơn và giá trị độ nhám bề mặt thấp hơn, đồng thời chất lượng ổn định tốt.3. Vì lõi cát không được sử dụng và hiếm khi được sử dụng nên nó có thể cải thiện môi trường, giảm bụi và khí độc hại, giảm cường độ lao động.Nhược điểm: 1. Bản thân khuôn kim loại không thoáng khí và phải thực hiện một số biện pháp nhất định để xuất không khí và khí do lõi cát tạo ra trong khoang;2. các vết nứt có thể xảy ra khi vật đúc được đông cứng;3. Sản xuất khuôn kim loại Chu kỳ dài hơn và chi phí cao hơn.Ứng dụng: Đúc khuôn kim loại không chỉ thích hợp để sản xuất hàng loạt hợp kim nhôm, hợp kim magiê và các vật đúc hợp kim màu khác có hình dạng phức tạp mà còn thích hợp để sản xuất phôi và phôi kim loại thép.
(7) Đúc khuôn chân không: một quy trình đúc khuôn tiên tiến giúp loại bỏ hoặc giảm đáng kể độ xốp và khí hòa tan trong các bộ phận đúc khuôn bằng cách loại bỏ khí trong khoang khuôn đúc trong quá trình đúc khuôn, từ đó cải thiện tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của các bộ phận đúc.Đặc điểm quy trình: 1. Loại bỏ hoặc giảm lỗ chân lông bên trong các bộ phận đúc, cải thiện tính chất cơ học và chất lượng bề mặt của các bộ phận đúc, cải thiện hiệu suất mạ;2. Giảm áp suất ngược của khoang, bạn có thể sử dụng áp suất riêng thấp hơn. Đối với các hợp kim có hiệu suất đúc kém, có thể đúc các vật đúc lớn hơn bằng máy nhỏ;3. Cải thiện điều kiện làm đầy và đúc mỏng có thể được đúc khuôn;Nhược điểm: 1. Cấu tạo kín khuôn phức tạp, khó chế tạo và lắp đặt nên giá thành tương đối cao;2. Nếu phương pháp đúc chân không không được kiểm soát đúng cách thì hiệu quả sẽ không đáng kể.

(8) Đúc ép: Là phương pháp hóa rắn kim loại lỏng hoặc kim loại bán lỏng dưới áp suất cao để thu được trực tiếp các bộ phận hoặc phôi.Nó có ưu điểm là tỷ lệ sử dụng kim loại lỏng cao, quy trình đơn giản và chất lượng ổn định.Đặc tính kỹ thuật: 1. Có thể loại bỏ các khuyết tật bên trong như lỗ khí, lỗ co ngót, lỗ co ngót;2. Độ nhám bề mặt thấp và độ chính xác kích thước cao;3. Có thể ngăn ngừa sự xuất hiện của vết nứt đúc;4. Dễ dàng đạt được cơ giới hóa và tự động hóa.Phạm vi ứng dụng: Nó có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại hợp kim khác nhau, chẳng hạn như hợp kim nhôm, hợp kim kẽm, hợp kim đồng, gang dạng nốt, v.v.
(9) Đúc xốp hay còn gọi là đúc rắn.Đầu tiên, các mô hình parafin hoặc bọt có kích thước và hình dạng tương tự nhau được liên kết và kết hợp thành cụm mô hình, sau đó được chải bằng lớp phủ chịu lửa và sấy khô, cuối cùng được chôn trong cát thạch anh khô để tạo mô hình rung Đổ dưới áp suất âm để làm bay hơi mô hình, kim loại lỏng chiếm giữ vị trí của mô hình và tạo thành vật đúc sau khi hóa rắn và làm mát.Quy trình công nghệ: tạo bọt trước → tạo bọt → nhúng sơn → sấy → tạo hình → đổ → cát rơi → làm sạch Đặc tính kỹ thuật: 1. Độ chính xác đúc cao, không có lõi cát, giảm thời gian xử lý;Thiết kế linh hoạt và mức độ tự do cao;3. Sản xuất sạch và không gây ô nhiễm;4. Giảm chi phí đầu tư và sản xuất.Ứng dụng: Nó phù hợp để sản xuất các kích cỡ khác nhau của vật đúc chính xác hơn với cấu trúc phức tạp, loại hợp kim không giới hạn và lô sản xuất không giới hạn.Chẳng hạn như hộp động cơ bằng gang xám, khuỷu tay bằng thép mangan cao, v.v.
(10) Đúc liên tục: Đây là phương pháp đúc tiên tiến.Nguyên lý của nó là liên tục đổ kim loại nóng chảy vào một khuôn kim loại đặc biệt gọi là máy kết tinh.Đầu kia của thiết bị được kéo ra và nó có thể thu được vật đúc có chiều dài bất kỳ hoặc chiều dài cụ thể.Quy trình xử lý: Đặc tính kỹ thuật: 1. Do kim loại được làm lạnh nhanh, tinh thể dày đặc, cấu trúc đồng nhất và tính chất cơ học tốt;2. Kim loại được tiết kiệm và năng suất được cải thiện;3. Quy trình được đơn giản hóa, loại bỏ mô hình hóa và các quy trình khác, giúp giảm cường độ lao động;diện tích sản xuất cần thiết cũng giảm đi rất nhiều;4. Sản xuất đúc liên tục dễ dàng thực hiện cơ giới hóa và tự động hóa và nâng cao hiệu quả sản xuất.Ứng dụng: Đúc liên tục có thể được sử dụng để đúc các vật đúc dài có hình dạng mặt cắt không đổi, chẳng hạn như thỏi, tấm, phôi thanh, ống, v.v., như thép, sắt, hợp kim đồng, hợp kim nhôm, hợp kim magiê.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Con người có nỗi buồn và niềm vui;

Họ chia tay và gặp lại nhau.

Mặt trăng mờ đi và tỏa sáng.

nó sáp và suy yếu.

Không có gì là hoàn hảo, kể cả ngày xưa.