Casting klassifisering:

(1) Sandstøping: produsere støpegods i sandstøping.Stål, jern og de fleste ikke-jernholdige legeringer kan oppnås ved sandstøping.Sandstøpeprosessens tekniske egenskaper: 1. Egnet for å lage emner med komplekse former, spesielt med komplekse indre hulrom;2. Bred tilpasningsevne og lave kostnader;3. Egnet for noen materialer med dårlig plastisitet, som støpt.Sandstøping er den eneste formingsprosessen for å produsere deler eller emner.Bruksområde: støpegods som motorsylinderblokk, sylinderhode og veivaksel på bil
(2) Investeringsstøping kalles også tapt voksstøping: det smeltbare materialet lages til en modell, og overflaten på modellen er belagt med flere lag med ildfast materiale for å lage et formskall, og deretter smeltes modellen og slippes ut fra formskallet, og dermed støping av formen, etter steking ved høy temperatur. Det er et støpeskjema for sandfylling og helling.Prosessegenskaper ved investeringsstøpeprosessen: 1. Høy dimensjonsnøyaktighet og geometrisk nøyaktighet;2. Høy overflateruhet;3. Evnen til å støpe kompleksformede støpegods, og støpelegeringer er ikke begrenset.Ulemper: komplisert prosess og høye kostnader.Bruksområde: egnet for produksjon av små deler med komplekse former, høye presisjonskrav eller vanskelig å utføre annen prosessering, for eksempel turbinmotorblader.
(3) Trykkstøping: Den bruker høyt trykk for å presse metallvæsken inn i et presisjonsmetallformhulrom med høy hastighet, deretter blir metallvæsken avkjølt og størknet under trykket for å danne en støping.Prosessegenskaper: 1. Metallvæske tåler høyt trykk og har en rask strømningshastighet 2. God produktkvalitet, stabil størrelse, god utskiftbarhet;3. Høy produksjonseffektivitet;støpeform kan saksøkes for flere ganger;4. Egnet for store mengder Produksjon og kan gi gode økonomiske fordeler.Ulemper: 1. Støpegods er utsatt for små porer og krymping.2. Plasisiteten til støpedelene er lav, og den er ikke egnet til å jobbe under støtbelastning og vibrasjon;3. Når legeringen med høyt smeltepunkt er støping, er formens levetid lav, noe som påvirker utvidelsen av støpeproduksjonen.Bruksområde: Støpegods ble først brukt i bilindustrien og instrumenteringsindustrien, og ble deretter gradvis utvidet til ulike bransjer, som landbruksmaskiner, maskinverktøyindustri, elektronikkindustri, forsvarsindustri, datamaskin, medisinsk utstyr, klokker, kameraer og daglig maskinvare, etc. .
(4) Lavtrykksstøping: refererer til metoden for å få flytende metall til å fylle formen under påvirkning av lavere trykk (0,02 ~ 0,06 MPa), og krystallisere under trykk for å danne en støping.Tekniske funksjoner: 1. Trykket og hastigheten under hellingen kan justeres, slik at den kan brukes på forskjellige støpeformer (som metallformer, sandformer, etc.), støping av forskjellige legeringer og støpegods av forskjellige størrelser;2. Ved å bruke fylling av bunninjeksjonstype, er metallvæskefylling stabil, ingen sprutfenomen, kan unngå gassinnfanging og erosjon av formveggen og kjernen, forbedre gjennomgangshastigheten til støpegods;3, støpegods krystalliseres under trykk, støpegods er tette og konturerte Klar, glatt overflate, høye mekaniske egenskaper, spesielt for støping av store tynnveggede deler;4. Eliminer materstigerøret, metallutnyttelsesgraden økte til 90 ~ 98%;5. Lav arbeidsintensitet, gode arbeidsforhold, utstyr Enkelt og lett å realisere mekanisering og automatisering.Bruksområde: Hovedsakelig basert på tradisjonelle produkter (sylindertopp, hjulnav, sylinderramme, etc.).
(5) Sentrifugalstøping: Det er en støpemetode der smeltet metall helles i en roterende støpeform, og støpeformen fylles og størkner under påvirkning av sentrifugalkraft.Prosessegenskaper og fordeler: 1. Det er nesten ingen metallforbruk av hellesystemet og stigerørsystemet, noe som forbedrer produksjonshastigheten til prosessen;2. Kjernen kan ikke brukes i produksjon av hule støpegods, så produksjonen av lange rørformede støpegods kan i stor grad forbedre metallfyllingsevnen;3. Støpingen har høy tetthet, mindre defekter som porer og slagg-inkludering, og høye mekaniske egenskaper;4. Det er enkelt å produsere rør- og hylsekomposittmetallstøpegods.Ulemper: 1. Det er visse begrensninger når det brukes i produksjon av spesialformede støpegods;2. Diameteren på det indre hullet i støpingen er unøyaktig, overflaten på det indre hullet er grov, kvaliteten er dårlig, og behandlingsgodtgjørelsen er stor;3. Støpingen er utsatt for segregering av egenvekt.Bruksområde: Sentrifugalstøping er den tidligste som brukes i produksjon av støpte rør.Sentrifugalstøpeprosessen brukes i metallurgi, gruvedrift, transport, vannings- og dreneringsmaskineri, luftfart, nasjonalt forsvar, bilindustri og annen industri for å produsere stål, jern og ikke-jernholdige karbonlegeringer.Blant dem er produksjon av støpegods som sentrifugale støpejernsrør, forbrenningsmotorsylinderhylser og akselhylser den vanligste.
(6) Metallstøping: refererer til en støpemetode der flytende metall fylles inn i en metallform under påvirkning av tyngdekraften og avkjøles og størkner i formen for å oppnå en støping.Prosessegenskaper og fordeler: 1. Metallformen har stor termisk ledningsevne og varmekapasitet, rask kjølehastighet, tett støpestruktur 2. Kan oppnå støpegods med høyere dimensjonsnøyaktighet og lavere overflateruhetsverdi, og kvalitetsstabiliteten er god.3. Fordi sandkjernen ikke brukes og sjelden brukes, kan den forbedre miljøet, redusere støv og skadelige gasser og redusere arbeidsintensiteten.Ulemper: 1. Selve metallformen er ikke pustende, og visse tiltak må tas for å eksportere luften og gassen som genereres av sandkjernen i hulrommet;2. sprekkene vil sannsynligvis oppstå når støpingen er størknet;3. Produksjon av metallform Syklusen er lengre og kostnadene er høyere.Bruksområde: Metallstøping er ikke bare egnet for masseproduksjon av aluminiumslegeringer, magnesiumlegeringer og andre ikke-jernholdige legeringer med komplekse former, men også egnet for produksjon av stålmetallstøpegods og ingots.
(7) Vakuum støping: en avansert støpeprosess som eliminerer eller betydelig reduserer porøsiteten og oppløst gass i støpedelene ved å fjerne gassen i støpeformens hulrom under støpeprosessen, og dermed forbedre støpedelenes mekaniske egenskaper og overflatekvalitet.Prosessegenskaper: 1. Eliminer eller reduser porene inne i støpedelene, forbedrer de mekaniske egenskapene og overflatekvaliteten til støpedelene, forbedrer pletteringsytelsen;2. Reduser mottrykket i hulrommet, du kan bruke et lavere spesifikt trykk og For legeringer med dårlig støpeytelse er det mulig å støpe større støpegods med små maskiner;3. Forbedrede fyllingsforhold og tynne støpegods kan støpes;Ulemper: 1. Formforseglingsstrukturen er kompleks, og den er vanskelig å produsere og installere, så kostnadene er relativt høye;2. Hvis vakuumstøpemetoden ikke er riktig kontrollert, er effekten ikke særlig betydelig.

(8) Klemstøping: Det er en metode for å størkne flytende metall eller halvflytende metall under høyt trykk for direkte å oppnå deler eller emner.Det har fordelene med høy utnyttelsesgrad av flytende metall, enkel prosess og stabil kvalitet.Tekniske egenskaper: 1. Kan eliminere interne defekter som lufthull, krympehull, krympehull;2. Lav overflateruhet og høy dimensjonsnøyaktighet;3. Kan forhindre forekomsten av støpesprekker;4. Lett å oppnå mekanisering og automatisering.Anvendelsesområde: Den kan brukes til å produsere ulike typer legeringer, for eksempel aluminiumslegering, sinklegering, kobberlegering, nodulært støpejern, etc.
(9) Lost Foam Casting, også kjent som solid casting.Først blir parafin- eller skummodellene med lignende størrelse og form bundet og kombinert til modellklynger, deretter børstet med ildfast belegg og tørket, og til slutt begravd i tørr kvartssand for vibrasjonsmodellering. Helling under negativt trykk for å fordampe modellen, opptar flytende metall posisjonen til modellen, og danner en avstøpning etter størkning og avkjøling.Teknologisk prosess: forskummende → skummende støping → dyppemaling → tørking → modellering → helling → fallende sand → rengjøring Tekniske egenskaper: 1. Høy støpingspresisjon, ingen sandkjerne, reduserer behandlingstiden;Fleksibel design og høy grad av frihet;3. Ren produksjon og ingen forurensning;4. Reduser investerings- og produksjonskostnader.Bruksområde: Den er egnet for å produsere forskjellige størrelser av mer presise støpegods med kompleks struktur, ubegrensede legeringstyper og ubegrensede produksjonspartier.Slik som grå støpejerns motorboks, høy manganstål albue, etc.
(10) Kontinuerlig støping: Det er en avansert støpemetode.Prinsippet er å kontinuerlig helle smeltet metall i en spesiell metallform kalt en krystallisator.Den andre enden av enheten trekkes ut, og den kan få støpegods av hvilken som helst lengde eller spesifikk lengde.Prosessflyt: Tekniske egenskaper: 1. Fordi metallet avkjøles raskt, er krystallen tett, strukturen er jevn, og de mekaniske egenskapene er gode;2. Metallet lagres og utbyttet forbedres;3. Prosessen forenkles, og modelleringen og andre prosesser elimineres, noe som reduserer arbeidsintensiteten;det nødvendige produksjonsområdet er også sterkt redusert;4. Kontinuerlig støping produksjon er lett å realisere mekanisering og automatisering og forbedre produksjonseffektiviteten.Anvendelse: Kontinuerlig støping kan brukes til å støpe lange støpegods med konstant tverrsnittsform, som blokker, plater, stangblokker, rør osv., som stål, jern, kobberlegering, aluminiumslegering, magnesiumlegering.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Folk har sorg og glede;

De skilles og møtes igjen.

Månen dimper og skinner.

det vokser og avtar.

Ingenting er perfekt, selv i gamle dager.