Klasyfikacja odlewów:

(1) Odlewanie piaskowe: produkcja odlewów metodą odlewania piaskowego.Odlewy ze stali, żelaza i większości stopów metali nieżelaznych można otrzymać metodą odlewania piaskowego.Charakterystyka techniczna procesu odlewania w piasku: 1. Nadaje się do wytwarzania półfabrykatów o skomplikowanych kształtach, szczególnie ze złożonymi wnękami wewnętrznymi;2. Szerokie możliwości adaptacji i niski koszt;3. Nadaje się do niektórych materiałów o słabej plastyczności, takich jak odlew.Odlewanie piaskowe to jedyny proces formowania części lub półfabrykatów.Zastosowanie: odlewy, takie jak blok cylindrów silnika, głowica cylindrów i wał korbowy samochodów
(2) Odlewanie metodą traconego wosku nazywa się także odlewaniem z wosku traconego: z topliwego materiału powstaje model, a powierzchnię modelu pokrywa się kilkoma warstwami materiału ogniotrwałego, tworząc skorupę formy, a następnie model topi się i wyładowuje z skorupę formy, odlewając w ten sposób formę po prażeniu w wysokiej temperaturze. Jest to schemat odlewania polegający na wypełnianiu i zalewaniu piaskiem.Charakterystyka procesu odlewania metodą traconego paliwa: 1. Wysoka dokładność wymiarowa i dokładność geometryczna;2. Wysoka chropowatość powierzchni;3. Możliwość odlewania odlewów o skomplikowanych kształtach i stopów odlewniczych nie jest ograniczona.Wady: skomplikowany proces i wysoki koszt.Zastosowanie: nadaje się do produkcji małych części o skomplikowanych kształtach, wymagających dużej precyzji lub trudnych do wykonania innych obróbek, np. łopatek silników turbinowych.
(3) Odlewanie ciśnieniowe: Wykorzystuje wysokie ciśnienie do wtłaczania metalowej cieczy do precyzyjnej metalowej formy z dużą prędkością, a następnie metalowa ciecz jest schładzana i zestalana pod ciśnieniem, tworząc odlew.Charakterystyka procesu: 1. Ciecz metaliczna wytrzymuje wysokie ciśnienie i ma duże natężenie przepływu 2. Dobra jakość produktu, stabilny rozmiar, dobra wymienność;3. Wysoka wydajność produkcji;forma odlewnicza może być pozywana więcej razy;4. Nadaje się do produkcji dużych ilości i może przynieść dobre korzyści ekonomiczne.Wady: 1. Odlewy są podatne na małe pory i skurcz.2. Plastyczność części odlewanych ciśnieniowo jest niska i nie nadają się do pracy pod obciążeniem udarowym i wibracjami;3. Gdy stop o wysokiej temperaturze topnienia jest odlewany ciśnieniowo, żywotność formy jest niska, co wpływa na rozwój produkcji odlewów ciśnieniowych.Zastosowanie: Odlewy ciśnieniowe były początkowo stosowane w przemyśle motoryzacyjnym i oprzyrządowaniu, a następnie stopniowo rozszerzały się na różne gałęzie przemysłu, takie jak maszyny rolnicze, przemysł obrabiarek, przemysł elektroniczny, przemysł obronny, komputer, sprzęt medyczny, zegary, kamery i sprzęt codziennego użytku, itp. .
(4) Odlewanie pod niskim ciśnieniem: odnosi się do metody napełniania formy ciekłym metalem pod wpływem niższego ciśnienia (0,02 ~ 0,06 MPa) i krystalizacji pod ciśnieniem, tworząc odlew.Charakterystyka techniczna: 1. Można regulować ciśnienie i prędkość odlewania, dzięki czemu można go stosować do różnych form odlewniczych (takich jak formy metalowe, formy piaskowe itp.), Odlewając różne stopy i odlewy o różnych rozmiarach;2. Stosując wypełnienie typu wtrysk od dołu, wypełnienie płynnym metalem jest stabilne, nie ma zjawiska rozpryskiwania, można uniknąć uwięzienia gazu i erozji ścianki formy i rdzenia, poprawić szybkość przejścia odlewów;3, odlewy krystalizują pod ciśnieniem, odlewy są gęste i wyprofilowane. Przejrzysta, gładka powierzchnia, wysokie właściwości mechaniczne, szczególnie przy odlewaniu dużych cienkościennych części;4. Wyeliminuj pion podajnika, stopień wykorzystania metalu wzrósł do 90 ~ 98%;5. Niska pracochłonność, dobre warunki pracy, sprzęt Prosta i łatwa do zrealizowania mechanizacja i automatyzacja.Zastosowanie: Bazuje głównie na produktach tradycyjnych (głowica cylindra, piasta koła, rama cylindra itp.).
(5) Odlewanie odśrodkowe: Jest to metoda odlewania, w której stopiony metal wlewa się do obracającej się formy odlewniczej, a formę odlewniczą napełnia się i zestala pod działaniem siły odśrodkowej.Charakterystyka i zalety procesu: 1. System wylewania i system wznośny prawie nie zużywają metalu, co poprawia wydajność procesu;2. Rdzeń nie może być stosowany do produkcji pustych odlewów, dlatego produkcja długich odlewów rurowych może znacznie poprawić zdolność wypełniania metalem;3. Odlew ma dużą gęstość, mniej wad, takich jak pory i wtrącenia żużla, oraz wysokie właściwości mechaniczne;4. Łatwo jest wytwarzać kompozytowe odlewy metalowe rur i tulei.Wady: 1. Istnieją pewne ograniczenia w przypadku stosowania w produkcji odlewów o specjalnych kształtach;2. Średnica wewnętrznego otworu odlewu jest niedokładna, powierzchnia wewnętrznego otworu jest szorstka, jakość jest niska, a naddatek na przetwarzanie jest duży;3. Odlew ma skłonność do segregacji ciężaru właściwego.Zastosowanie: Odlewanie odśrodkowe jest najwcześniej stosowane w produkcji rur odlewanych.Proces odlewania odśrodkowego jest stosowany w metalurgii, górnictwie, transporcie, maszynach do nawadniania i odwadniania, lotnictwie, obronie narodowej, przemyśle motoryzacyjnym i innych gałęziach przemysłu do produkcji odlewów ze stali, żelaza i stopów węgla nieżelaznego.Wśród nich najpopularniejsza jest produkcja odlewów takich jak rury z żeliwa odśrodkowego, tuleje cylindrów silników spalinowych oraz tuleje wałów.
(6) Odlewanie do formy metalowej: odnosi się do metody formowania, w której ciekły metal wypełnia metalową formę pod działaniem grawitacji, a następnie schładza się i zestala w formie, uzyskując odlew.Charakterystyka procesu i zalety: 1. Forma metalowa ma dużą przewodność cieplną i pojemność cieplną, dużą prędkość chłodzenia, gęstą strukturę odlewu. 2. Można uzyskać odlewy o większej dokładności wymiarowej i niższej wartości chropowatości powierzchni, a stabilność jakości jest dobra.3. Ponieważ rdzeń piaskowy nie jest używany i rzadko używany, może poprawić środowisko, zmniejszyć kurz i szkodliwe gazy oraz zmniejszyć pracochłonność.Wady: 1. Sama metalowa forma nie przepuszcza powietrza i należy podjąć pewne środki, aby wyprowadzić powietrze i gaz wytwarzany przez rdzeń piaskowy we wnęce;2. prawdopodobne jest, że pęknięcia pojawią się podczas zestalania odlewu;3. Produkcja form metalowych Cykl jest dłuższy, a koszt wyższy.Zastosowanie: Odlewy do form metalowych nadają się nie tylko do masowej produkcji stopów aluminium, stopów magnezu i innych odlewów ze stopów metali nieżelaznych o skomplikowanych kształtach, ale nadają się również do produkcji odlewów i wlewków ze stali metalowej.
(7) Odlewanie ciśnieniowe: zaawansowany proces odlewania ciśnieniowego, który eliminuje lub znacząco zmniejsza porowatość i rozpuszczony gaz w częściach odlewanych ciśnieniowo poprzez usuwanie gazu z wnęki formy odlewniczej podczas procesu odlewania ciśnieniowego, poprawiając w ten sposób właściwości mechaniczne części odlewanych ciśnieniowo i jakość powierzchni.Charakterystyka procesu: 1. Wyeliminuj lub zmniejsz pory wewnątrz części odlewanych ciśnieniowo, popraw właściwości mechaniczne i jakość powierzchni części odlewanych ciśnieniowo, popraw wydajność galwanizacji;2. Zmniejsz ciśnienie wsteczne wnęki, możesz zastosować niższe ciśnienie właściwe. W przypadku stopów o słabych właściwościach odlewniczych możliwe jest odlewanie ciśnieniowe większych odlewów za pomocą małych maszyn;3. Można odlewać ciśnieniowo lepsze warunki napełniania i cienkie odlewy;Wady: 1. Struktura uszczelniająca formy jest złożona i trudna w produkcji i montażu, dlatego koszt jest stosunkowo wysoki. Wysoki;2. Jeśli metoda odlewania próżniowego nie jest odpowiednio kontrolowana, efekt nie będzie zbyt znaczący.

(8) Odlewanie przez wyciskanie: Jest to metoda zestalania ciekłego lub półpłynnego metalu pod wysokim ciśnieniem w celu bezpośredniego otrzymania części lub półfabrykatów.Ma zalety wysokiego stopnia wykorzystania ciekłego metalu, prostego procesu i stabilnej jakości.Cechy techniczne: 1. Potrafi wyeliminować wady wewnętrzne, takie jak otwory powietrzne, otwory skurczowe, otwory skurczowe;2. Niska chropowatość powierzchni i wysoka dokładność wymiarowa;3. Może zapobiegać występowaniu pęknięć odlewniczych;4. Łatwa do osiągnięcia mechanizacja i automatyzacja.Zakres zastosowania: Można go stosować do produkcji różnego rodzaju stopów, takich jak stop aluminium, stop cynku, stop miedzi, żeliwo sferoidalne itp.
(9) Odlewanie metodą traconej pianki, znane również jako odlewanie w formie stałej.Najpierw modele parafinowe lub piankowe o podobnej wielkości i kształcie są łączone i łączone w skupiska modeli, następnie szczotkowane powłoką ogniotrwałą i suszone, a na koniec zakopywane w suchym piasku kwarcowym w celu modelowania wibracyjnego. Wylewanie pod podciśnieniem w celu odparowania modelu, zajmuje ciekły metal. pozycji modelu, a po zastygnięciu i ochłodzeniu tworzy odlew.Proces technologiczny: wstępne spienianie → spienianie formowanie → zanurzanie farby → suszenie → modelowanie → zalewanie → opadający piasek → czyszczenie Cechy techniczne: 1. Wysoka precyzja odlewania, brak rdzenia piaskowego, co skraca czas obróbki;Elastyczna konstrukcja i wysoki stopień swobody;3. Czysta produkcja i brak zanieczyszczeń;4. Zmniejsz koszty inwestycji i produkcji.Zastosowanie: Nadaje się do produkcji różnych rozmiarów bardziej precyzyjnych odlewów o złożonej strukturze, nieograniczonej liczbie rodzajów stopów i nieograniczonej liczbie partii produkcyjnych.Takie jak skrzynia silnika z żeliwa szarego, kolano ze stali wysokomanganowej itp.
(10) Odlewanie ciągłe: Jest to zaawansowana metoda odlewania.Jego zasada polega na ciągłym wlewaniu stopionego metalu do specjalnej metalowej formy zwanej krystalizatorem.Drugi koniec urządzenia jest wyciągany i można z niego uzyskać odlewy o dowolnej długości lub określonej długości.Przebieg procesu: Charakterystyka techniczna: 1. Ponieważ metal szybko się chłodzi, kryształ jest gęsty, struktura jest jednolita, a właściwości mechaniczne dobre;2. Oszczędza się metal i poprawia wydajność;3. Proces zostaje uproszczony, a modelowanie i inne procesy wyeliminowane, co zmniejsza pracochłonność;wymagana powierzchnia produkcyjna jest również znacznie zmniejszona;4. Ciągła produkcja odlewów jest łatwa do zrealizowania, mechanizacji i automatyzacji oraz poprawy wydajności produkcji.Zastosowanie: Odlewaniem ciągłym można odlewać długie odlewy o stałym kształcie przekroju poprzecznego, takie jak wlewki, płyty, kęsy prętów, rury itp., takie jak stal, żelazo, stopy miedzi, stopy aluminium, stopy magnezu.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Ludzie przeżywają smutek i radość;

Rozstają się i spotykają ponownie.

Księżyc gaśnie i świeci.

nasila się i zanika.

Nic nie jest idealne, nawet w dawnych czasach.