Құю классификациясы:

(1) Құмды құю: құмды құюда құйма жасау.Құмды құю арқылы болат, темір және түсті қорытпалардың көпшілігін алуға болады.Құм құю процесінің техникалық сипаттамалары: 1. Күрделі пішінді, әсіресе ішкі қуыстары күрделі дайындамаларды жасауға жарамды;2. Кең бейімділік және төмен баға;3. Икемділігі нашар кейбір материалдар үшін қолайлы, мысалы, құйма.Құмды құю - бөлшектерді немесе дайындамаларды өндіруге арналған жалғыз қалыптау процесі.Қолданылуы: қозғалтқыш цилиндр блогы, цилиндр басы және автомобильдің иінді білігі сияқты құймалар
(2) Инвестициялық құюды жоғалған балауыз құю деп те атайды: балқитын материалдан үлгі жасалады, ал үлгінің беті қалып қабығын жасау үшін отқа төзімді материалдың бірнеше қабатымен қапталады, содан кейін модель балқытылады және одан шығарылады. қалып қабығы, осылайша қалып құю, жоғары температурада қуырғаннан кейін Бұл құмды құюға және құюға арналған құю схемасы.Инвестициялық құю процесінің технологиялық сипаттамалары: 1. Жоғары өлшемдік дәлдік және геометриялық дәлдік;2. Жоғары беттің кедір-бұдырлығы;3. Күрделі пішінді құймаларды құю мүмкіндігі, ал құйма қорытпалары шектелмейді.Кемшіліктері: күрделі процесс және жоғары баға.Қолданылуы: күрделі пішінді, жоғары дәлдік талаптары бар немесе турбиналық қозғалтқыш қалақтары сияқты басқа өңдеуді орындау қиын шағын бөлшектерді өндіру үшін жарамды.
(3) Қысыммен құю: Металл сұйықтықты жоғары жылдамдықпен дәл металл қалып қуысына басу үшін жоғары қысымды пайдаланады, содан кейін металл сұйықтық құйма жасау үшін қысыммен салқындатылады және қатайтылады.Процесс сипаттамалары: 1. Металл сұйықтығы жоғары қысымды көтере алады және жылдам ағу жылдамдығына ие 2. Өнімнің жақсы сапасы, тұрақты өлшемі, жақсы алмасу мүмкіндігі;3. Өндірістің жоғары тиімділігі;құйма қалыпқа көп рет сотқа беруге болады;4. Үлкен көлемдегі өндіріске жарамды және жақсы экономикалық пайда әкелуі мүмкін.Кемшіліктері: 1. Құймалар ұсақ тесіктерге және жиырылуына бейім.2. Қалып құйылатын бөлшектердің пластикасы төмен, соққы жүктемесі мен діріл астында жұмыс істеуге жарамайды;3. Балқу температурасы жоғары қорытпаны құю кезінде, қалыптың қызмет ету мерзімі төмен, бұл құю өндірісінің кеңеюіне әсер етеді.Қолдану: Құймалар алдымен автомобиль өнеркәсібінде және аспап жасау өнеркәсібінде қолданылды, содан кейін бірте-бірте ауылшаруашылық машиналары, станоктар өнеркәсібі, электроника өнеркәсібі, қорғаныс өнеркәсібі, компьютерлік, медициналық жабдықтар, сағаттар, камералар және күнделікті жабдықтар сияқты әртүрлі салаларға кеңейтілді. т.б.
(4) Төмен қысымды құю: сұйық металды төменгі қысымның (0,02 ~ 0,06МПа) әсерінен қалыпқа толтыру және құюды қалыптастыру үшін қысыммен кристалдану әдісін білдіреді.Техникалық ерекшеліктері: 1. Құю кезіндегі қысым мен жылдамдықты реттеуге болады, сондықтан оны әртүрлі құю қалыптарына (мысалы, металл қалыптарға, құм қалыптарға және т.б.), әртүрлі қорытпаларды құюға және әртүрлі өлшемдегі құймаларға қолдануға болады;2. Төменгі инъекциялық құюды қолдану, металл сұйықтықты толтыру тұрақты, шашырау құбылысы жоқ, газдың қысылуын және қалып қабырғасы мен өзегінің эрозиясын болдырмайды, құймалардың өту жылдамдығын жақсартады;3, құймалар қысыммен кристалданады, құймалар тығыз және контурлы Ашық, тегіс беті, жоғары механикалық қасиеттері, әсіресе үлкен жұқа қабырғалы бөлшектерді құюға арналған;4. Фидер көтергішін алып тастаңыз, металды пайдалану деңгейі 90 ~ 98% дейін өсті;5. Төмен еңбек сыйымдылығы, жақсы жұмыс жағдайлары, жабдықтар Қарапайым және іске асырылатын механикаландыру мен автоматтандыру.Қолданылуы: Негізінен дәстүрлі өнімдерге негізделген (цилиндр басы, доңғалақ торы, цилиндр қаңқасы және т.б.).
(5) Центрден тепкіш құю: бұл балқытылған металды айналмалы құю қалыпына құйып, құю қалыпын центрден тепкіш күштің әсерінен толтырып, қатайтатын құю әдісі.Процестің сипаттамалары мен артықшылықтары: 1. Құю жүйесі мен көтергіш жүйенің металл шығыны дерлік жоқ, бұл процестің өндіру жылдамдығын жақсартады;2. Ядроны қуыс құйма өндірісінде қолдануға болмайды, сондықтан ұзын құбырлы құймалар өндірісі металды толтыру қабілетін айтарлықтай жақсартуға болады;3. Құйманың тығыздығы жоғары, кеуектер мен шлактардың қосылуы сияқты ақаулары аз, механикалық қасиеттері жоғары;4. Түтік және гильза композициялық металл құймаларын жасау оңай.Кемшіліктері: 1. Арнайы пішінді құймаларды өндіруде қолданғанда белгілі бір шектеулер болады;2. Құйманың ішкі тесігінің диаметрі дәл емес, ішкі тесік беті кедір-бұдыр, сапасы нашар, өңдеуге рұқсаты үлкен;3. Құйма үлес салмағының бөлінуіне бейім.Қолданылуы: Центрифугалық құю құйылған құбырларды өндіруде ең ерте қолданылады.Орталықтан тепкіш құю процесі металлургияда, тау-кен өнеркәсібінде, көлікте, ирригациялық және дренаждық машиналарда, авиацияда, ұлттық қорғаныста, автомобиль жасауда және басқа салаларда болат, шойын және түсті көміртекті қорытпаларды өндіру үшін қолданылады.Олардың ішінде ортадан тепкіш шойын құбырлар, іштен жанатын қозғалтқыш цилиндрлерінің гильзалары және біліктің төлкелері сияқты құйма бұйымдарын өндіру кеңінен таралған.
(6) Металлды қалыппен құю: сұйық металдың ауырлық күшінің әсерінен металл қалыпқа құйылуы және құйма алу үшін қалыпта салқындатылуы және қатуы болатын қалыптау әдісіне жатады.Процестің сипаттамалары мен артықшылықтары: 1. Металл қалыптың үлкен жылу өткізгіштігі мен жылу сыйымдылығы, жылдам салқындату жылдамдығы, тығыз құйма құрылымы бар 2. Өлшемдік дәлдігі жоғары және бетінің кедір-бұдырлығы төмен құймаларды ала алады және сапа тұрақтылығы жақсы.3. Құм өзегі пайдаланылмайтындықтан және сирек қолданылатындықтан, ол қоршаған ортаны жақсартуға, шаң мен зиянды газдарды азайтуға, еңбек сыйымдылығын төмендетуге мүмкіндік береді.Кемшіліктері: 1. Металл қалыптың өзі дем алмайды, қуыстағы құм өзегінен пайда болған ауа мен газды сыртқа шығару үшін белгілі бір шараларды қолдану қажет;2. құйма қатайған кезде жарықтар пайда болуы мүмкін;3. Металл қалыптарын жасау Цикл ұзағырақ және құны жоғары.Қолданылуы: Металл құймасы алюминий қорытпасын, магний қорытпасын және басқа да күрделі пішінді түсті қорытпаларды жаппай өндіруге ғана емес, сонымен қатар болаттан жасалған металл құймалар мен құймаларды өндіруге де жарамды.
(7) Вакуумды құю: құю процесі кезінде құйма қалып қуысындағы газды алу арқылы құйма бөліктеріндегі кеуектілік пен еріген газды жоятын немесе айтарлықтай төмендететін жетілдірілген құю процесі, осылайша құю сапасын жақсартады. құйма бөлшектерінің механикалық қасиеттері мен бетінің сапасы.Процесс сипаттамалары : 1. Қалып құйылатын бөлшектердің ішіндегі тесіктерді жою немесе азайту, құйма бөлшектерінің механикалық қасиеттері мен бетінің сапасын жақсарту, қаптау өнімділігін жақсарту;2. Қуыстың кері қысымын төмендетіңіз, сіз төменгі меншікті қысымды пайдалана аласыз және құю өнімділігі нашар қорытпалар үшін кішігірім машиналармен үлкенірек құймаларды құюға болады;3. Жақсартылған толтыру жағдайлары және жұқа құймаларды құюға болады;Кемшіліктері: 1. Қалыптың тығыздағыш құрылымы күрделі және оны өндіру және орнату қиын, сондықтан құны салыстырмалы түрде жоғары Жоғары;2. Егер вакуумды құю әдісі дұрыс бақыланбаса, әсер өте маңызды емес.

(8) Сығып құю: бұл бөлшектерді немесе дайындамаларды тікелей алу үшін сұйық металды немесе жартылай сұйық металды жоғары қысыммен қатайту әдісі.Оның артықшылығы сұйық металды пайдаланудың жоғары жылдамдығы, қарапайым процесс және тұрақты сапа.Техникалық ерекшеліктері: 1. Ауа тесіктері, шөгу тесіктері, шөгу тесіктері сияқты ішкі ақауларды жоя алады;2. Бетінің төмен кедір-бұдырлығы және жоғары өлшемдік дәлдігі;3. Құйма сызаттарының пайда болуының алдын алады;4. Механизациялау мен автоматтандыруға оңай қол жеткізу.Қолдану аясы: Ол алюминий қорытпасы, мырыш қорытпасы, мыс қорытпасы, түйінді шойын және т.б. сияқты қорытпалардың әртүрлі түрлерін өндіру үшін пайдаланылуы мүмкін.
(9) Жоғалған көбік құю, қатты құйма ретінде де белгілі.Біріншіден, өлшемі мен пішіні ұқсас парафин немесе көбік үлгілері жабыстырылады және үлгі кластерлеріне біріктіріледі, содан кейін отқа төзімді жабынмен жағылады және кептіріледі, соңында дірілді модельдеу үшін құрғақ кварц құмына көміледі. Модельді булану үшін теріс қысыммен құйылады, сұйық металды алады. үлгінің позициясы, және қатаю мен салқындағаннан кейін құйма құрайды.Технологиялық процесс: алдын ала көбіктену → көбікті қалыптау → бояуға батыру → кептіру → модельдеу → құю → құлаған құм → тазалау Техникалық ерекшеліктері: 1. Құю дәлдігі жоғары, құмның өзегі жоқ, өңдеу уақытын қысқартады;Икемді дизайн және еркіндіктің жоғары дәрежесі;3. Таза өндіріс және ластанбау;4. Инвестициялық және өндірістік шығындарды азайту.Қолданылуы: Ол күрделі құрылымды, шектеусіз қорытпа түрлерімен және шектеусіз өндіріс партияларымен әртүрлі өлшемдегі дәлірек құймаларды өндіруге жарамды.Сұр шойын қозғалтқыш қорабы, жоғары марганец болат шынтағы және т.б.
(10) Үздіксіз құю: бұл құюдың жетілдірілген әдісі.Оның принципі балқытылған металды кристаллизатор деп аталатын арнайы металл қалыпқа үздіксіз құйып отыру.Құрылғының екінші ұшы шығарылады және ол кез келген ұзындықтағы немесе белгілі бір ұзындықтағы құймаларды ала алады.Процесс барысы: Техникалық сипаттамасы: 1. Металл тез салқындағандықтан, кристалы тығыз, құрылымы біркелкі, механикалық қасиеттері жақсы;2. Металл үнемделеді және шығымы жақсарады;3. Процесс жеңілдетілді, ал модельдеу және басқа процестер жойылады, бұл еңбек сыйымдылығын төмендетеді;қажетті өндіріс алаңы да айтарлықтай қысқарады;4. Үздіксіз құю өндірісін механикаландыру мен автоматтандыруды жүзеге асыру және өндіріс тиімділігін арттыру оңай.Қолданылуы: Үздіксіз құюды болат, темір, мыс қорытпасы, алюминий қорытпасы, магний қорытпасы сияқты құймалар, плиталар, штангалар, құбырлар және т.б. сияқты көлденең қимасы тұрақты ұзын құймаларды құю үшін қолдануға болады.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Адамдарда қайғы мен қуаныш бар;

Олар бөлініп, қайтадан кездеседі.

Ай күңгірттеніп, жарқырайды.

ол балауызданады және азаяды.

Ештеңе мінсіз емес, тіпті ескі күндерде де.