Clasificación de fundición:

(1) Fundición en arena: producción de piezas fundidas en fundición en arena.Las piezas fundidas de acero, hierro y la mayoría de las aleaciones no ferrosas se pueden obtener mediante fundición en arena.Características técnicas del proceso de fundición en arena: 1. Adecuado para fabricar piezas en bruto con formas complejas, especialmente con cavidades internas complejas;2. Amplia adaptabilidad y bajo costo;3. Adecuado para algunos materiales con poca plasticidad, como el Cast.La fundición en arena es el único proceso de formado para fabricar piezas o piezas en bruto.Aplicación: piezas fundidas como bloques de cilindros de motores, culata y cigüeñal de automóviles.
(2) La fundición a la cera perdida también se denomina fundición a la cera perdida: el material fusible se convierte en un modelo y la superficie del modelo se recubre con varias capas de material refractario para formar la carcasa del molde, y luego el modelo se funde y se descarga. la carcasa del molde, fundiendo así el molde, después de tostar a alta temperatura. Es un esquema de fundición para llenado y vertido de arena.Características del proceso de fundición a la cera perdida: 1. Alta precisión dimensional y geométrica;2. Alta rugosidad superficial;3. La capacidad para fundir piezas fundidas de formas complejas y aleaciones de fundición no está limitada.Desventajas: proceso complicado y alto costo.Aplicación: adecuado para la producción de piezas pequeñas con formas complejas, requisitos de alta precisión o otros procesos difíciles de realizar, como álabes de motores de turbina.
(3) Fundición a presión: utiliza alta presión para presionar el líquido metálico en una cavidad de molde de metal de precisión a alta velocidad, luego el líquido metálico se enfría y solidifica bajo la presión para formar una fundición.Características del proceso: 1. El líquido metálico puede soportar alta presión y tiene un caudal rápido 2. Buena calidad del producto, tamaño estable, buena intercambiabilidad;3. Alta eficiencia de producción;el molde de fundición puede ser demandado por más veces;4. Adecuado para producción en grandes cantidades y podría generar buenos beneficios económicos.Desventajas: 1. Las piezas fundidas son propensas a tener poros pequeños y a encogerse.2. La plasticidad de las piezas de fundición a presión es baja y no es adecuada para trabajar bajo cargas de impacto y vibraciones;3. Cuando se funde a presión la aleación de alto punto de fusión, la vida útil del molde es baja, lo que afecta la expansión de la producción de fundición a presión.Aplicación: Las piezas fundidas a presión se utilizaron por primera vez en la industria automotriz y la industria de instrumentación, y luego se expandieron gradualmente a diversas industrias, como maquinaria agrícola, industria de máquinas herramienta, industria electrónica, industria de defensa, computadoras, equipos médicos, relojes, cámaras y hardware diario. etc. .
(4) Fundición a baja presión: se refiere al método de hacer que el metal líquido llene el molde bajo la acción de una presión más baja (0,02 ~ 0,06 MPa) y cristalice bajo presión para formar una fundición.Características técnicas: 1. La presión y la velocidad durante el vertido se pueden ajustar, por lo que se puede aplicar a varios moldes de fundición diferentes (como moldes de metal, moldes de arena, etc.), fundiendo diversas aleaciones y piezas fundidas de varios tamaños;2. Al utilizar el relleno tipo inyección inferior, el llenado de líquido metálico es estable, sin fenómeno de salpicaduras, puede evitar el atrapamiento de gas y la erosión de la pared y el núcleo del molde, mejorar la tasa de paso de las piezas fundidas;3, las piezas fundidas se cristalizan bajo presión, las piezas fundidas son densas y contorneadas. Superficie clara y lisa, altas propiedades mecánicas, especialmente para la fundición de piezas grandes de paredes delgadas;4. Elimine el elevador del alimentador, la tasa de utilización de metal aumentó a 90 ~ 98%;5. Baja intensidad de mano de obra, buenas condiciones de trabajo, equipamiento Mecanización y automatización simples y fáciles de realizar.Aplicación: Basado principalmente en productos tradicionales (culata, cubo de rueda, bastidor de cilindro, etc.).
(5) Fundición centrífuga: es un método de fundición en el que el metal fundido se vierte en un molde de fundición giratorio y el molde de fundición se llena y solidifica bajo la acción de la fuerza centrífuga.Características y ventajas del proceso: 1. Casi no hay consumo de metal en el sistema de vertido y en el sistema ascendente, lo que mejora la tasa de producción del proceso;2. El núcleo no se puede utilizar en la producción de piezas fundidas huecas, por lo que la producción de piezas fundidas tubulares largas puede mejorar en gran medida la capacidad de llenado del metal;3. La fundición tiene alta densidad, menos defectos como poros e inclusión de escoria y altas propiedades mecánicas;4. Es fácil fabricar piezas fundidas de metal compuesto de tubos y manguitos.Desventajas: 1. Existen ciertas limitaciones cuando se utiliza en la producción de piezas fundidas de formas especiales;2. El diámetro del orificio interior de la pieza fundida es inexacto, la superficie del orificio interior es rugosa, la calidad es mala y el margen de procesamiento es grande;3. La fundición es propensa a la segregación de gravedad específica.Aplicación: La fundición centrífuga es la primera que se utiliza en la producción de tubos fundidos.El proceso de fundición centrífuga se utiliza en metalurgia, minería, transporte, maquinaria de riego y drenaje, aviación, defensa nacional, automoción y otras industrias para producir piezas fundidas de acero, hierro y aleaciones de carbono no ferroso.Entre ellos, la producción más común de piezas fundidas como tubos de hierro fundido centrífugos, camisas de cilindros de motores de combustión interna y camisas de eje.
(6) Fundición en molde metálico: se refiere a un método de moldeo en el que el metal líquido se llena en un molde metálico bajo la acción de la gravedad y se enfría y solidifica en el molde para obtener una pieza fundida.Características y ventajas del proceso: 1. El molde de metal tiene una gran conductividad térmica y capacidad calorífica, velocidad de enfriamiento rápida, estructura de fundición densa. 2. Puede obtener piezas fundidas con mayor precisión dimensional y menor valor de rugosidad superficial, y la estabilidad de la calidad es buena.3. Debido a que el núcleo de arena no se usa y rara vez se usa, puede mejorar el medio ambiente, reducir el polvo y los gases nocivos y reducir la intensidad de la mano de obra.Desventajas: 1. El molde de metal en sí no es respirable y se deben tomar ciertas medidas para exportar el aire y el gas generado por el núcleo de arena en la cavidad;2. es probable que se produzcan grietas cuando se solidifique la pieza fundida;3. La fabricación de moldes metálicos El ciclo es más largo y el coste es mayor.Aplicación: La fundición en molde de metal no solo es adecuada para la producción en masa de aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio y otras piezas fundidas de aleaciones no ferrosas con formas complejas, sino que también es adecuada para la producción de lingotes y piezas fundidas de metal de acero.
(7) Fundición a presión al vacío: un proceso avanzado de fundición a presión que elimina o reduce significativamente la porosidad y el gas disuelto en las piezas de fundición a presión al eliminar el gas en la cavidad del molde de fundición a presión durante el proceso de fundición a presión, mejorando así las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas de fundición a presión.Características del proceso: 1. Eliminar o reducir los poros dentro de las piezas de fundición a presión, mejorar las propiedades mecánicas y la calidad de la superficie de las piezas de fundición a presión, mejorar el rendimiento del revestimiento;2. Reduzca la contrapresión de la cavidad; puede utilizar una presión específica más baja. Para aleaciones con un rendimiento de fundición deficiente, es posible fundir piezas fundidas más grandes con máquinas pequeñas;3. Se pueden fundir a presión condiciones de llenado mejoradas y piezas fundidas delgadas;Desventajas: 1. La estructura de sellado del molde es compleja y difícil de fabricar e instalar, por lo que el costo es relativamente alto;2. Si el método de fundición a presión al vacío no se controla adecuadamente, el efecto no es muy significativo.

(8) Fundición por compresión: es un método de solidificación de metal líquido o metal semilíquido a alta presión para obtener directamente piezas o espacios en blanco.Tiene las ventajas de una alta tasa de utilización de metal líquido, un proceso simple y una calidad estable.Características técnicas: 1. Puede eliminar defectos internos como orificios de aire, orificios de contracción, orificios de contracción;2. Baja rugosidad superficial y alta precisión dimensional;3. Puede prevenir la aparición de grietas en la fundición;4. Fácil de lograr mecanización y automatización.Ámbito de aplicación: Se puede utilizar para producir varios tipos de aleaciones, como aleaciones de aluminio, aleaciones de zinc, aleaciones de cobre, hierro fundido nodular, etc.
(9) Fundición de espuma perdida, también conocida como fundición sólida.En primer lugar, los modelos de parafina o espuma con tamaño y forma similares se unen y combinan en grupos de modelos, luego se cepillan con un recubrimiento refractario y se secan, y finalmente se entierran en arena de cuarzo seca para modelar la vibración. Vertiendo bajo presión negativa para vaporizar el modelo, el metal líquido ocupa la posición del modelo y forma una pieza fundida después de la solidificación y el enfriamiento.Proceso tecnológico: preespumado → moldeado con espuma → pintura por inmersión → secado → modelado → vertido → caída de arena → limpieza Características técnicas: 1. Alta precisión de fundición, sin núcleo de arena, lo que reduce el tiempo de procesamiento;Diseño flexible y alto grado de libertad;3. Producción limpia y sin contaminación;4. Reducir los costos de inversión y producción.Aplicación: Es adecuado para producir varios tamaños de piezas fundidas más precisas con estructura compleja, tipos de aleaciones ilimitados y lotes de producción ilimitados.Como caja de motor de hierro fundido gris, codo de acero con alto contenido de manganeso, etc.
(10) Colada continua: Es un método de fundición avanzado.Su principio es verter continuamente metal fundido en un molde metálico especial llamado cristalizador.Se saca el otro extremo del dispositivo y se pueden obtener piezas fundidas de cualquier longitud o longitud específica.Flujo del proceso: Características técnicas: 1. Debido a que el metal se enfría rápidamente, el cristal es denso, la estructura es uniforme y las propiedades mecánicas son buenas;2. Se ahorra metal y se mejora el rendimiento;3. Se simplifica el proceso y se eliminan el modelado y otros procesos, lo que reduce la intensidad laboral;el área de producción requerida también se reduce considerablemente;4. La producción de fundición continua es fácil de realizar mecanización y automatización y mejorar la eficiencia de la producción.Aplicación: La colada continua se puede utilizar para fundir piezas fundidas largas con una forma de sección transversal constante, como lingotes, losas, barras, tubos, etc., como acero, hierro, aleaciones de cobre, aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio.

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