طبقه بندی ریخته گری:

(1) ریخته گری شن و ماسه: تولید ریخته گری در ریخته گری شن و ماسه.فولاد، آهن و بیشتر آلیاژهای غیر آهنی را می توان با ریخته گری شن و ماسه به دست آورد.مشخصات فنی فرآیند ریخته گری شن و ماسه: 1. مناسب برای ساخت صفحات با اشکال پیچیده، به ویژه با حفره های داخلی پیچیده.2. سازگاری گسترده و کم هزینه.3. مناسب برای برخی از مواد با پلاستیک ضعیف، مانند ریخته گری.ریخته‌گری شن و ماسه تنها فرآیند شکل‌دهی برای ساخت قطعات یا بلانک‌ها است.کاربرد: ریخته گری مانند بلوک سیلندر موتور، سرسیلندر و میل لنگ خودرو
(2) ریخته‌گری سرمایه‌گذاری را ریخته‌گری موم گمشده نیز می‌گویند: مواد ذوب‌پذیر به صورت مدل ساخته می‌شوند و سطح مدل با چندین لایه از مواد نسوز پوشانده می‌شود تا پوسته قالب ساخته شود و سپس مدل ذوب شده و از آن تخلیه می‌شود. پوسته قالب، در نتیجه ریخته گری قالب، پس از برشته شدن در دمای بالا، یک طرح ریخته گری برای پر کردن و ریختن ماسه است.ویژگی های فرآیند فرآیند ریخته گری سرمایه گذاری: 1. دقت ابعادی بالا و دقت هندسی.2. زبری سطح بالا.3. قابلیت ریخته گری پیچیده به شکل ریخته گری، و آلیاژهای ریخته گری محدود نیست.معایب: فرآیند پیچیده و هزینه بالا.کاربرد: مناسب برای تولید قطعات کوچک با اشکال پیچیده، نیاز به دقت بالا یا انجام پردازش های دیگر مانند پره های موتور توربین.
(3) ریخته گری تحت فشار: از فشار بالا برای فشار دادن مایع فلزی به داخل حفره قالب فلزی دقیق با سرعت بالا استفاده می کند و سپس مایع فلزی تحت فشار سرد و جامد می شود تا یک قالب ریخته گری تشکیل شود.ویژگی های فرآیند: 1. مایع فلزی می تواند فشار بالا را تحمل کند و دارای سرعت جریان سریع است. 2. کیفیت محصول خوب، اندازه پایدار، قابلیت تعویض خوب.3. راندمان تولید بالا.قالب ریخته گری را می توان برای بارهای بیشتری شکایت کرد.4. مناسب برای تولید مقادیر زیاد و می تواند مزایای اقتصادی خوبی داشته باشد.معایب: 1. ریخته گری مستعد منافذ کوچک و جمع شدگی است.2. پلاستیسیته قطعات ریخته گری پایین است و برای کار در زیر بار ضربه و ارتعاش مناسب نیست.3. هنگامی که آلیاژ با نقطه ذوب بالا ریخته گری می شود، عمر قالب کم است، که بر گسترش تولید ریخته گری تحت تاثیر قرار می دهد.کاربرد: دایکستینگ ابتدا در صنعت خودروسازی و ابزار دقیق مورد استفاده قرار گرفت و سپس به تدریج در صنایع مختلف مانند ماشین آلات کشاورزی، صنعت ماشین ابزار، صنایع الکترونیک، صنایع دفاعی، کامپیوتر، تجهیزات پزشکی، ساعت، دوربین و سخت افزار روزانه گسترش یافت. و غیره. .
(4) ریخته گری با فشار کم: به روشی اشاره دارد که فلز مایع قالب را تحت عمل فشار کمتر (0.02 ~ 0.06MPa) پر می کند و تحت فشار متبلور می شود تا یک ریخته گری را تشکیل دهد.ویژگی های فنی: 1. فشار و سرعت در طول ریختن قابل تنظیم است، بنابراین می توان آن را به قالب های مختلف ریخته گری (مانند قالب های فلزی، قالب های شن و ماسه، و غیره)، ریخته گری آلیاژهای مختلف و ریخته گری در اندازه های مختلف اعمال کرد.2. با استفاده از پر کردن نوع تزریق پایین، پر کردن مایع فلزی پایدار است، بدون پدیده پاشش، می تواند از گیر افتادن گاز و فرسایش دیواره قالب و هسته جلوگیری کند، سرعت عبور ریخته گری را بهبود بخشد.3، ریخته گری ها تحت فشار متبلور می شوند، ریخته گری ها متراکم و منحنی هستند سطح شفاف، صاف، خواص مکانیکی بالا، به ویژه برای ریخته گری قطعات بزرگ با دیواره نازک.4. رایزر فیدر را حذف کنید، میزان استفاده از فلز به 90 ~ 98٪ افزایش یافت.5. شدت کار کم، شرایط کاری خوب، تجهیزات ساده و آسان برای تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون.کاربرد: عمدتا بر اساس محصولات سنتی (سرسیلندر، توپی چرخ، قاب سیلندر و غیره).
(5) ریخته گری گریز از مرکز: این روش ریخته گری است که در آن فلز مذاب در قالب ریخته گری چرخان ریخته می شود و قالب ریخته گری تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز پر و جامد می شود.ویژگی ها و مزایای فرآیند: 1. تقریباً هیچ مصرف فلزی از سیستم ریختن و سیستم رایزر وجود ندارد که باعث بهبود نرخ تولید فرآیند می شود.2. هسته را نمی توان در تولید ریخته گری توخالی استفاده کرد، بنابراین تولید ریخته گری لوله ای طولانی می تواند تا حد زیادی توانایی پر کردن فلز را بهبود بخشد.3. ریخته گری دارای چگالی بالا، نقص کمتر مانند منافذ و سرباره گنجاندن، و خواص مکانیکی بالا.4. تولید ریخته گری فلزی کامپوزیت لوله و آستین آسان است.معایب: 1. هنگام استفاده در تولید قطعات ریخته گری به شکل خاص محدودیت های خاصی وجود دارد.2. قطر سوراخ داخلی ریخته گری نادرست است، سطح سوراخ داخلی ناهموار است، کیفیت پایین است و امکان پردازش زیاد است.3. ریخته گری مستعد جداسازی وزن مخصوص است.کاربرد: ریخته گری گریز از مرکز اولین مورد استفاده در تولید لوله های ریخته گری است.فرآیند ریخته گری گریز از مرکز در متالورژی، معدن، حمل و نقل، ماشین آلات آبیاری و زهکشی، هوانوردی، دفاع ملی، خودروسازی و سایر صنایع برای تولید ریخته گری فولاد، آهن و آلیاژ کربن غیر آهنی استفاده می شود.در این میان تولید قطعات ریخته گری مانند لوله های چدن گریز از مرکز، آستین سیلندر موتور احتراق داخلی و آستین شفت رایج ترین است.
(6) ریخته گری قالب فلزی: به روشی اطلاق می شود که در آن فلز مایع تحت تأثیر گرانش درون قالب فلزی پر می شود و در قالب سرد و جامد می شود تا ریخته گری به دست آید.ویژگی ها و مزایای فرآیند: 1. قالب فلزی دارای رسانایی حرارتی و ظرفیت گرمایی بزرگ، سرعت خنک کننده سریع، ساختار ریخته گری متراکم 2. می تواند ریخته گری را با دقت ابعادی بالاتر و ارزش زبری سطح پایین تر به دست آورد و ثبات کیفیت خوب است.3. از آنجایی که هسته ماسه استفاده نمی شود و به ندرت استفاده می شود، می تواند محیط را بهبود بخشد، گرد و غبار و گازهای مضر را کاهش دهد و شدت کار را کاهش دهد.معایب: 1. قالب فلزی به خودی خود قابل تنفس نیست و باید اقدامات خاصی برای خروج هوا و گاز تولید شده توسط هسته شنی در حفره انجام شود.2. ترک ها احتمالاً در هنگام جامد شدن ریخته گری ایجاد می شوند.3. تولید قالب فلزی چرخه طولانی تر و هزینه بالاتر است.کاربرد: ریخته گری قالب فلزی نه تنها برای تولید انبوه آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ منیزیم و سایر ریخته گری های آلیاژی غیر آهنی با اشکال پیچیده مناسب است، بلکه برای تولید ریخته گری فلزات و شمش های فولادی نیز مناسب است.
(7) دایکاست تحت خلاء: یک فرآیند ریخته گری پیشرفته که تخلخل و گاز محلول در قطعات دایکاست را با حذف گاز در حفره قالب دایکاست در طول فرآیند ریخته گری از بین می برد یا به طور قابل توجهی کاهش می دهد و در نتیجه بهبود می یابد. خواص مکانیکی و کیفیت سطح قطعات دایکاست.ویژگی های فرآیند: 1. حذف یا کاهش منافذ داخل قطعات ریخته گری، بهبود خواص مکانیکی و کیفیت سطح قطعات ریخته گری، بهبود عملکرد آبکاری.2. فشار برگشتی حفره را کاهش دهید، می توانید از فشار خاص کمتری استفاده کنید و برای آلیاژهایی با عملکرد ضعیف ریخته گری، امکان ریخته گری بزرگتر با ماشین های کوچک وجود دارد.3. بهبود شرایط پر کردن و ریخته گری نازک را می توان ریخته گری کرد.معایب: 1. ساختار آب بندی قالب پیچیده است و ساخت و نصب آن دشوار است، بنابراین هزینه نسبتاً بالا است.2. اگر روش ریخته گری تحت خلاء به درستی کنترل نشود، تأثیر آن چندان قابل توجه نیست.

(8) ریخته گری فشاری: روشی برای انجماد فلز مایع یا فلز نیمه مایع تحت فشار بالا برای به دست آوردن مستقیم قطعات یا قطعات است.مزایای استفاده از فلز مایع، فرآیند ساده و کیفیت پایدار را دارد.ویژگی های فنی: 1. می تواند نقص های داخلی مانند سوراخ های هوا، سوراخ های انقباض، سوراخ های انقباض را از بین ببرد.2. زبری سطح کم و دقت ابعادی بالا.3. می تواند از وقوع ترک های ریخته گری جلوگیری کند.4. دستیابی به مکانیزاسیون و اتوماسیون آسان است.دامنه کاربرد: می توان از آن برای تولید انواع آلیاژها مانند آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ روی، آلیاژ مس، چدن گره ای و غیره استفاده کرد.
(9) ریخته گری فوم گم شده، همچنین به عنوان ریخته گری جامد شناخته می شود.ابتدا مدل های پارافین یا فوم با اندازه و شکل مشابه به هم چسبانده شده و به صورت خوشه های مدل ترکیب می شوند، سپس با پوشش نسوز برس خورده و خشک می شوند و در نهایت در ماسه کوارتز خشک برای مدل سازی ارتعاشی دفن می شوند و تحت فشار منفی ریخته می شوند تا مدل تبخیر شود، فلز مایع را اشغال می کند. موقعیت مدل، و پس از انجماد و سرد شدن، یک قالب ریخته گری را تشکیل می دهد.فرآیند فن آوری: پیش فوم → قالب گیری فوم → فرو بردن رنگ → خشک کردن → مدل سازی → ریختن → ریزش شن → تمیز کردن ویژگی های فنی: 1. دقت ریخته گری بالا، بدون هسته شن و ماسه، کاهش زمان پردازش.طراحی انعطاف پذیر و درجه آزادی بالا؛3. تولید پاک و بدون آلودگی.4. کاهش هزینه های سرمایه گذاری و تولید.کاربرد: برای تولید اندازه های مختلف ریخته گری دقیق تر با ساختار پیچیده، انواع آلیاژ نامحدود و دسته های تولید نامحدود مناسب است.مانند جعبه موتور چدن خاکستری، زانویی فولاد منگنز بالا و غیره.
(10) ریخته گری مداوم: یک روش ریخته گری پیشرفته است.اصل آن ریختن مداوم فلز مذاب در قالب فلزی خاصی به نام کریستالایزر است.انتهای دیگر دستگاه بیرون کشیده می شود و می تواند ریخته گری با هر طول یا طول خاصی را بدست آورد.جریان فرآیند: مشخصات فنی: 1. چون فلز به سرعت سرد می شود، کریستال متراکم است، ساختار یکنواخت است و خواص مکانیکی خوب است.2. فلز ذخیره می شود و عملکرد بهبود می یابد.3. فرآیند ساده شده است، و مدل سازی و سایر فرآیندها حذف می شوند، که شدت کار را کاهش می دهد.منطقه تولید مورد نیاز نیز به شدت کاهش می یابد.4. تولید ریخته گری مستمر آسان است برای تحقق مکانیزاسیون و اتوماسیون و بهبود بهره وری تولید.کاربرد: ریخته گری پیوسته را می توان برای ریخته گری طولانی با شکل مقطع ثابت مانند شمش، دال، بیلت میله ای، لوله و غیره مانند فولاد، آهن، آلیاژ مس، آلیاژ آلومینیوم، آلیاژ منیزیم استفاده کرد.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

مردم غم و شادی دارند.

آنها جدا می شوند و دوباره ملاقات می کنند.

ماه کم نور می شود و می درخشد.

موم می شود و از بین می رود.

هیچ چیز کامل نیست، حتی در روزهای قدیم.