Clasificación do casting:

(1) Fundición en area: produción de fundición en area.As fundicións de aceiro, ferro e a maioría das aliaxes non férreas pódense obter mediante fundición en area.Características técnicas do proceso de fundición en area: 1. Adecuado para facer brancos con formas complexas, especialmente con cavidades internas complexas;2. Ampla adaptabilidade e baixo custo;3. Adecuado para algúns materiais con escasa plasticidade, como Cast.A fundición en area é o único proceso de conformación para a fabricación de pezas ou brancos.Aplicación: fundicións como bloque de cilindros do motor, culata e cigüeñal do automóbil
(2) A fundición de investimento tamén se denomina fundición á cera perdida: o material fusible convértese nun modelo e a superficie do modelo está recuberta con varias capas de material refractario para facer unha cuncha de molde e, a continuación, o modelo se funde e descárgaa. a cuncha do molde, co que se funde o molde, despois de asar a alta temperatura. É un esquema de fundición para recheo e vertido de area.Características do proceso do proceso de fundición de investimento: 1. Alta precisión dimensional e precisión xeométrica;2. Alta rugosidade superficial;3. A capacidade de fundición de fundición en forma complexa e as aliaxes de fundición non están limitadas.Desvantaxes: proceso complicado e custo elevado.Aplicación: axeitado para a produción de pezas pequenas con formas complexas, requisitos de alta precisión ou outros procesamentos difíciles de realizar, como as palas de motor de turbina.
(3) Fundición a presión: usa alta presión para presionar o líquido metálico nunha cavidade de molde de metal de precisión a alta velocidade, entón o líquido metálico arrefríase e solidifica baixo a presión para formar unha fundición.Características do proceso: 1. O líquido metálico pode soportar alta presión e ten un caudal rápido 2. Boa calidade do produto, tamaño estable, boa intercambiabilidade;3. Alta eficiencia de produción;O molde de fundición pódese demandar máis veces;4. Adecuado para grandes cantidades de produción e podería facer bos beneficios económicos.Desvantaxes: 1. As fundicións son propensas a poros pequenos e encollemento.2. A plasticidade das pezas de fundición a presión é baixa e non é adecuada para traballar baixo a carga de impacto e as vibracións;3. Cando a aliaxe de alto punto de fusión é fundida a presión, a vida útil do molde é baixa, o que afecta a expansión da produción de fundición a presión.Aplicación: as fundicións a presión foron utilizadas por primeira vez na industria do automóbil e na industria da instrumentación, e despois expandíronse gradualmente a varias industrias, como maquinaria agrícola, industria de máquinas ferramenta, industria electrónica, industria de defensa, informática, equipos médicos, reloxos, cámaras e hardware diario. etc.
(4) Fundición a baixa presión: refírese ao método de facer que o metal líquido enche o molde baixo a acción dunha presión máis baixa (0,02 ~ 0,06 MPa) e cristalice a presión para formar unha fundición.Características técnicas: 1. A presión e a velocidade durante o vertido pódense axustar, polo que se pode aplicar a varios moldes de fundición diferentes (como moldes metálicos, moldes de area, etc.), fundindo varias aliaxes e fundicións de varios tamaños;2. Usando o recheo inferior do tipo de inxección, o recheo de líquido metálico é estable, sen fenómeno de salpicaduras, pode evitar o atrapamento de gas e a erosión da parede e do núcleo do molde, mellorar a taxa de paso das pezas de fundición;3, as pezas de fundición son cristalizadas a presión, as pezas de fundición son densas e contorneadas Superficie clara e lisa, propiedades mecánicas elevadas, especialmente para a fundición de pezas grandes de paredes finas;4. Eliminar o elevador do alimentador, a taxa de utilización do metal aumentou ata o 90 ~ 98%;5. Baixa intensidade laboral, boas condicións de traballo, equipos Mecanización e automatización sinxelas e fáciles de realizar.Aplicación: baseada principalmente en produtos tradicionais (cabeza de cilindro, cubo de roda, bastidor de cilindros, etc.).
(5) Fundición centrífuga: é un método de fundición no que se vierte metal fundido nun molde de fundición rotativo e o molde de fundición énchese e solidifica baixo a acción da forza centrífuga.Características e vantaxes do proceso: 1. Case non hai un consumo de metal do sistema de vertedura e do sistema de elevación, o que mellora a taxa de produción do proceso;2. O núcleo non se pode usar na produción de fundicións ocas, polo que a produción de fundicións tubulares longas pode mellorar moito a capacidade de recheo de metal;3. A fundición ten alta densidade, menos defectos como poros e inclusión de escouras e altas propiedades mecánicas;4. É fácil fabricar fundicións metálicas compostas de tubos e mangas.Desvantaxes: 1. Hai certas limitacións cando se usan na produción de pezas de fundición de forma especial;2. O diámetro do buraco interior da fundición é impreciso, a superficie do burato interior é áspera, a calidade é mala e a asignación de procesamento é grande;3. A fundición é propensa á segregación da gravidade específica.Aplicación: a fundición centrífuga é a primeira utilizada na produción de tubos de fundición.O proceso de fundición centrífuga úsase en metalurxia, minería, transporte, maquinaria de irrigación e drenaxe, aviación, defensa nacional, automoción e outras industrias para producir fundicións de aceiro, ferro e aliaxes de carbono non férreos.Entre eles, a produción de fundicións como tubos de fundición centrífuga, mangas de cilindro de motor de combustión interna e mangas de eixe é a máis común.
(6) Fundición de moldes metálicos: refírese a un método de moldeo no que o metal líquido se enche nun molde metálico baixo a acción da gravidade e se arrefría e solidifica no molde para obter unha fundición.Características e vantaxes do proceso: 1. O molde metálico ten unha gran condutividade térmica e capacidade de calor, velocidade de arrefriamento rápida, estrutura de fundición densa 2. Pode obter pezas de fundición con maior precisión dimensional e menor valor de rugosidade superficial e a estabilidade da calidade é boa.3. Debido a que o núcleo de area non se usa e raramente se usa, pode mellorar o ambiente, reducir o po e os gases nocivos e reducir a intensidade do traballo.Desvantaxes: 1. O molde metálico en si non é transpirable, debendo tomarse certas medidas para exportar o aire e o gas xerados polo núcleo de area na cavidade;2. é probable que as gretas se produzan cando se solidifique a fundición;3. A fabricación de moldes metálicos O ciclo é máis longo e o custo é maior.Aplicación: a fundición de moldes metálicos non só é adecuada para a produción en masa de aliaxes de aluminio, aliaxes de magnesio e outras pezas de fundición de aliaxes non ferrosas con formas complexas, senón que tamén é adecuada para a produción de lingotes e lingotes de metal.
(7) Fundición ao baleiro: un proceso avanzado de fundición a presión que elimina ou reduce significativamente a porosidade e o gas disolto nas pezas de fundición a presión eliminando o gas na cavidade do molde de fundición durante o proceso de fundición, mellorando así. propiedades mecánicas e calidade da superficie das pezas de fundición a presión.Características do proceso: 1. Eliminar ou reducir os poros dentro das pezas de fundición a presión, mellorar as propiedades mecánicas e a calidade da superficie das pezas de fundición a presión, mellorar o rendemento da chapa;2. Reducir a contrapresión da cavidade, pode usar unha presión específica máis baixa e Para aliaxes con mal rendemento de fundición, é posible fundir fundicións máis grandes con máquinas pequenas;3. As condicións de recheo melloradas e as fundicións finas pódense fundir a presión;Desvantaxes: 1. A estrutura de selado do molde é complexa e é difícil de fabricar e instalar, polo que o custo é relativamente alto.2. Se o método de fundición ao baleiro non se controla adecuadamente, o efecto non é moi significativo.

(8) Fundición por presión: é un método de solidificación de metal líquido ou semilíquido a alta presión para obter directamente pezas ou espazos en branco.Ten as vantaxes dunha alta taxa de utilización de metal líquido, proceso sinxelo e calidade estable.Características técnicas: 1. Pode eliminar defectos internos como buratos de aire, buratos de contracción, buratos de contracción;2. Baixa rugosidade superficial e alta precisión dimensional;3. Pode evitar a aparición de fendas de fundición;4. Fácil de conseguir mecanización e automatización.Ámbito de aplicación: pódese usar para producir varios tipos de aliaxes, como aliaxe de aluminio, aliaxe de cinc, aliaxe de cobre, fundición nodular, etc.
(9) Fundición de escuma perdida, tamén coñecida como fundición sólida.En primeiro lugar, os modelos de parafina ou escuma de tamaño e forma semellantes únense e combínanse en grupos de modelos, despois cepillan con revestimento refractario e sécanse e, finalmente, enterran en area de cuarzo seca para modelar por vibración. Verter a presión negativa para vaporizar o modelo, o metal líquido ocupa a posición do modelo, e forma unha fundición despois da solidificación e arrefriamento.Proceso tecnolóxico: pre-escuma → moldaxe de escuma → pintura de mergullo → secado → modelado → vertedura → area que cae → limpeza Características técnicas: 1. Alta precisión de fundición, sen núcleo de area, reducindo o tempo de procesamento;Deseño flexible e alto grao de liberdade;3. Produción limpa e sen contaminación;4. Reducir os custos de investimento e produción.Aplicación: é axeitado para producir varios tamaños de fundicións máis precisas con estrutura complexa, tipos de aliaxes ilimitados e lotes de produción ilimitados.Como caixa de motor de fundición gris, cóbado de aceiro de alto manganeso, etc.
(10) Fundición continua: é un método de fundición avanzado.O seu principio é verter continuamente metal fundido nun molde metálico especial chamado cristalizador.O outro extremo do dispositivo é retirado, e pode obter pezas de fundición de calquera lonxitude ou lonxitude específica.Fluxo do proceso: Características técnicas: 1. Debido a que o metal se arrefría rapidamente, o cristal é denso, a estrutura é uniforme e as propiedades mecánicas son boas;2. Gárdase o metal e mellórase o rendemento;3. Simplifícase o proceso e elimínanse o modelado e outros procesos, o que reduce a intensidade do traballo;tamén se reduce moito a superficie de produción necesaria;4. A produción de fundición continua é fácil de realizar a mecanización e automatización e mellorar a eficiencia da produción.Aplicación: a fundición continua pódese usar para fundir pezas longas con forma de sección transversal constante, como lingotes, lousas, barras, tubos, etc., como aceiro, ferro, aliaxe de cobre, aliaxe de aluminio, aliaxe de magnesio.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

A xente ten tristeza e alegría;

Sepáranse e reencóntranse.

A lúa esmorece e brilla.

crece e esmorece.

Nada é perfecto, nin sequera nos tempos antigos.