Casting-Klassifizierung:

(1) Sandguss: Herstellung von Gussteilen im Sandguss.Gussteile aus Stahl, Eisen und den meisten Nichteisenlegierungen können durch Sandguss hergestellt werden.Technische Eigenschaften des Sandgussverfahrens: 1. Geeignet für die Herstellung von Rohlingen mit komplexen Formen, insbesondere mit komplexen Innenhohlräumen;2. Große Anpassungsfähigkeit und niedrige Kosten;3. Geeignet für einige Materialien mit schlechter Plastizität, wie z. B. Guss.Sandguss ist das einzige Umformverfahren zur Herstellung von Teilen oder Rohlingen.Anwendung: Gussteile wie Motorzylinderblock, Zylinderkopf und Kurbelwelle von Automobilen
(2) Feinguss wird auch Wachsausschmelzguss genannt: Das schmelzbare Material wird zu einem Modell verarbeitet, und die Oberfläche des Modells wird mit mehreren Schichten feuerfestem Material beschichtet, um eine Formschale zu bilden. Anschließend wird das Modell geschmolzen und aus der Form ausgetragen die Formschale, wodurch die Form nach dem Rösten bei hoher Temperatur gegossen wird. Es handelt sich um ein Gussschema zum Füllen und Gießen mit Sand.Prozessmerkmale des Feingussverfahrens: 1. Hohe Maßgenauigkeit und geometrische Genauigkeit;2. Hohe Oberflächenrauheit;3. Die Fähigkeit, komplex geformte Gussteile und Gusslegierungen zu gießen, ist nicht eingeschränkt.Nachteile: komplizierter Prozess und hohe Kosten.Anwendung: Geeignet für die Herstellung von Kleinteilen mit komplexen Formen, hohen Präzisionsanforderungen oder schwierig durchzuführenden anderen Bearbeitungen, wie z. B. Turbinentriebwerksschaufeln.
(3) Druckguss: Dabei wird die Metallflüssigkeit mit hohem Druck mit hoher Geschwindigkeit in einen präzisen Metallformhohlraum gepresst. Anschließend wird die Metallflüssigkeit abgekühlt und unter dem Druck verfestigt, um einen Guss zu bilden.Prozesseigenschaften: 1. Metallflüssigkeit hält hohem Druck stand und hat eine schnelle Fließgeschwindigkeit. 2. Gute Produktqualität, stabile Größe, gute Austauschbarkeit;3. Hohe Produktionseffizienz;Gussform kann mehrmals verklagt werden;4. Geeignet für die Produktion großer Mengen und könnte gute wirtschaftliche Vorteile bringen.Nachteile: 1. Gussteile neigen zu kleinen Poren und Schrumpfung.2. Die Plastizität der Druckgussteile ist gering und sie sind nicht für den Einsatz unter Stoßbelastung und Vibration geeignet.3. Wenn die Legierung mit hohem Schmelzpunkt im Druckgussverfahren hergestellt wird, ist die Lebensdauer der Form gering, was sich auf die Ausweitung der Druckgussproduktion auswirkt.Anwendung: Druckgussteile wurden zunächst in der Automobilindustrie und der Instrumentenindustrie eingesetzt und dann nach und nach auf verschiedene Branchen ausgeweitet, wie z. B. Landmaschinen, Werkzeugmaschinenindustrie, Elektronikindustrie, Verteidigungsindustrie, Computer, medizinische Geräte, Uhren, Kameras und alltägliche Hardware. usw. .
(4) Niederdruckguss: bezieht sich auf die Methode, bei der flüssiges Metall die Form unter Einwirkung eines niedrigeren Drucks (0,02 ~ 0,06 MPa) füllt und unter Druck kristallisiert, um einen Guss zu bilden.Technische Merkmale: 1. Der Druck und die Geschwindigkeit beim Gießen können angepasst werden, sodass es auf verschiedene Gussformen (z. B. Metallformen, Sandformen usw.) angewendet werden kann und verschiedene Legierungen und Gussteile unterschiedlicher Größe gegossen werden kann.2. Durch die Verwendung einer Bodeneinspritzfüllung ist die Metallflüssigkeitsfüllung stabil, kein Spritzerphänomen, kann Gaseinschluss und Erosion der Formwand und des Kerns vermeiden und die Durchgangsrate von Gussteilen verbessern;3, Gussteile kristallisieren unter Druck, Gussteile sind dicht und konturiert. Klare, glatte Oberfläche, hohe mechanische Eigenschaften, insbesondere zum Gießen großer dünnwandiger Teile;4. Eliminierung des Feeder-Risers, Metallausnutzungsrate auf 90 bis 98 % erhöht;5. Geringe Arbeitsintensität, gute Arbeitsbedingungen, Ausrüstung Einfache und leicht zu realisierende Mechanisierung und Automatisierung.Anwendung: Hauptsächlich basierend auf traditionellen Produkten (Zylinderkopf, Radnabe, Zylinderrahmen usw.).
(5) Schleuderguss: Hierbei handelt es sich um ein Gießverfahren, bei dem geschmolzenes Metall in eine rotierende Gussform gegossen wird und die Gussform unter Einwirkung der Zentrifugalkraft gefüllt und verfestigt wird.Prozesseigenschaften und Vorteile: 1. Es gibt nahezu keinen Metallverbrauch des Gießsystems und des Steigsystems, was die Produktionsrate des Prozesses verbessert;2. Der Kern kann nicht bei der Herstellung von Hohlgussteilen verwendet werden, daher kann die Herstellung von langen Rohrgussteilen die Metallfüllfähigkeit erheblich verbessern.3. Der Guss weist eine hohe Dichte, weniger Defekte wie Poren und Schlackeneinschlüsse sowie hohe mechanische Eigenschaften auf;4. Es ist einfach, Metallgussteile aus Rohr- und Hülsenverbundwerkstoffen herzustellen.Nachteile: 1. Es gibt bestimmte Einschränkungen bei der Herstellung von Gussteilen mit Sonderform;2. Der Durchmesser des Innenlochs des Gussteils ist ungenau, die Oberfläche des Innenlochs ist rau, die Qualität ist schlecht und die Bearbeitungszugabe ist groß;3. Das Gussstück neigt zur Entmischung des spezifischen Gewichts.Anwendung: Schleuderguss ist die älteste Anwendung bei der Herstellung von Gussrohren.Das Schleudergussverfahren wird in der Metallurgie, im Bergbau, im Transportwesen, in Bewässerungs- und Entwässerungsmaschinen, in der Luftfahrt, der Landesverteidigung, der Automobilindustrie und anderen Industrien zur Herstellung von Gussteilen aus Stahl, Eisen und Nichteisen-Kohlenstofflegierungen eingesetzt.Unter ihnen ist die Herstellung von Gussteilen wie Schleudergussrohren, Zylinderlaufbuchsen für Verbrennungsmotoren und Wellenlaufbuchsen am häufigsten.
(6) Metallformguss: bezieht sich auf ein Formverfahren, bei dem flüssiges Metall unter Einwirkung der Schwerkraft in eine Metallform gefüllt wird und in der Form abkühlt und erstarrt, um einen Guss zu erhalten.Prozesseigenschaften und Vorteile: 1. Die Metallform hat eine große Wärmeleitfähigkeit und Wärmekapazität, eine schnelle Abkühlgeschwindigkeit und eine dichte Gussstruktur. 2. Es können Gussteile mit höherer Maßgenauigkeit und niedrigerem Oberflächenrauheitswert erhalten werden, und die Qualitätsstabilität ist gut.3. Da der Sandkern nicht und nur selten verwendet wird, kann er die Umwelt verbessern, Staub und schädliche Gase reduzieren und die Arbeitsintensität verringern.Nachteile: 1. Die Metallform selbst ist nicht atmungsaktiv und es müssen bestimmte Maßnahmen ergriffen werden, um die vom Sandkern erzeugte Luft und das Gas in den Hohlraum abzuleiten.2. Es ist wahrscheinlich, dass die Risse auftreten, wenn das Gussstück erstarrt.3. Die Herstellung von Metallformen Der Zyklus ist länger und die Kosten sind höher.Anwendung: Metallformguss eignet sich nicht nur für die Massenproduktion von Gussteilen aus Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen und anderen Nichteisenlegierungen mit komplexen Formen, sondern auch für die Herstellung von Gussteilen und Barren aus Stahlmetall.
(7) Vakuumdruckguss: ein fortschrittlicher Druckgussprozess, der die Porosität und das gelöste Gas in den Druckgussteilen beseitigt oder erheblich reduziert, indem das Gas im Druckgussformhohlraum während des Druckgussprozesses entfernt und dadurch verbessert wird die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität der Druckgussteile.Prozesseigenschaften: 1. Beseitigen oder reduzieren Sie die Poren in den Druckgussteilen, verbessern Sie die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächenqualität der Druckgussteile und verbessern Sie die Beschichtungsleistung.2. Reduzieren Sie den Gegendruck des Hohlraums. Sie können einen niedrigeren spezifischen Druck verwenden. Bei Legierungen mit schlechter Gussleistung ist es möglich, größere Gussteile mit kleinen Maschinen zu drucken.3. Verbesserte Füllbedingungen und dünne Gussteile können druckgegossen werden;Nachteile: 1. Die Formdichtungsstruktur ist komplex und schwierig herzustellen und zu installieren, sodass die Kosten relativ hoch sind.2. Wenn das Vakuum-Druckgussverfahren nicht richtig kontrolliert wird, ist der Effekt nicht sehr signifikant.

(8) Pressguss: Dabei handelt es sich um ein Verfahren zum Erstarren von flüssigem oder halbflüssigem Metall unter hohem Druck, um direkt Teile oder Rohlinge zu erhalten.Es bietet die Vorteile einer hohen Ausnutzungsrate des flüssigen Metalls, eines einfachen Prozesses und einer stabilen Qualität.Technische Merkmale: 1. Kann interne Defekte wie Luftlöcher, Schrumpflöcher, Schrumpflöcher beseitigen;2. Geringe Oberflächenrauheit und hohe Maßgenauigkeit;3. Kann das Auftreten von Gussrissen verhindern;4. Leicht zu erreichende Mechanisierung und Automatisierung.Anwendungsbereich: Es kann zur Herstellung verschiedener Arten von Legierungen verwendet werden, z. B. Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Kupferlegierungen, Sphäroguss usw.
(9) Lost Foam Casting, auch bekannt als Vollguss.Zunächst werden die Paraffin- oder Schaumstoffmodelle mit ähnlicher Größe und Form verbunden und zu Modellclustern kombiniert, dann mit einer feuerfesten Beschichtung bestrichen und getrocknet und schließlich zur Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben. Beim Gießen unter Unterdruck wird das Modell verdampft und flüssiges Metall einnimmt die Position des Modells und bildet nach dem Erstarren und Abkühlen ein Gussstück.Technologischer Prozess: Vorschäumen → Schäumformen → Eintauchen von Farbe → Trocknen → Modellieren → Gießen → fallender Sand → Reinigen. Technische Merkmale: 1. Hohe Gusspräzision, kein Sandkern, reduzierte Verarbeitungszeit;Flexibles Design und hohe Freiheitsgrade;3. Saubere Produktion und keine Umweltverschmutzung;4. Reduzieren Sie Investitions- und Produktionskosten.Anwendung: Es eignet sich für die Herstellung präziserer Gussteile verschiedener Größen mit komplexer Struktur, unbegrenzten Legierungstypen und unbegrenzten Produktionschargen.Wie zum Beispiel ein Motorgehäuse aus Grauguss, ein Winkelstück aus hochmanganhaltigem Stahl usw.
(10) Stranggießen: Es handelt sich um ein fortschrittliches Gießverfahren.Sein Prinzip besteht darin, geschmolzenes Metall kontinuierlich in eine spezielle Metallform, einen sogenannten Kristallisator, zu gießen.Das andere Ende des Geräts wird herausgezogen und es können Gussteile beliebiger oder spezifischer Länge hergestellt werden.Prozessablauf: Technische Eigenschaften: 1. Da das Metall schnell abgekühlt wird, ist der Kristall dicht, die Struktur gleichmäßig und die mechanischen Eigenschaften sind gut;2. Das Metall wird gespart und die Ausbeute verbessert;3. Der Prozess wird vereinfacht und die Modellierung und andere Prozesse entfallen, was die Arbeitsintensität verringert.auch die benötigte Produktionsfläche wird stark reduziert;4. Die kontinuierliche Gussproduktion ist leicht zu mechanisieren und zu automatisieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.Anwendung: Durch Stranggießen können lange Gussstücke mit konstanter Querschnittsform gegossen werden, z. B. Barren, Brammen, Barrenknüppel, Rohre usw., z. B. aus Stahl, Eisen, Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen.

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