કાસ્ટિંગ વર્ગીકરણ:

(1) રેતી કાસ્ટિંગ: રેતી કાસ્ટિંગમાં કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરવું.સ્ટીલ, આયર્ન અને મોટાભાગના નોન-ફેરસ એલોય કાસ્ટિંગ રેતીના કાસ્ટિંગ દ્વારા મેળવી શકાય છે.રેતી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ: 1. જટિલ આકારો સાથે બ્લેન્ક્સ બનાવવા માટે યોગ્ય છે, ખાસ કરીને જટિલ આંતરિક પોલાણ સાથે;2. વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા અને ઓછી કિંમત;3. નબળી પ્લાસ્ટિસિટી ધરાવતી કેટલીક સામગ્રી માટે યોગ્ય, જેમ કે કાસ્ટ.રેતી કાસ્ટિંગ એ ભાગો અથવા બ્લેન્ક્સના ઉત્પાદન માટે એકમાત્ર રચના પ્રક્રિયા છે.એપ્લિકેશન: કાસ્ટિંગ જેમ કે એન્જિન સિલિન્ડર બ્લોક, સિલિન્ડર હેડ અને ઓટોમોબાઈલની ક્રેન્કશાફ્ટ
(2) ઇન્વેસ્ટમેન્ટ કાસ્ટિંગને લોસ્ટ વેક્સ કાસ્ટિંગ પણ કહેવામાં આવે છે: ફ્યુઝિબલ સામગ્રીને મોડેલમાં બનાવવામાં આવે છે, અને મોલ્ડ શેલ બનાવવા માટે મોડેલની સપાટીને પ્રત્યાવર્તન સામગ્રીના ઘણા સ્તરો સાથે કોટ કરવામાં આવે છે, અને પછી મોડેલને ઓગાળવામાં આવે છે અને તેમાંથી વિસર્જિત કરવામાં આવે છે. મોલ્ડ શેલ, ઉચ્ચ તાપમાને શેક્યા પછી મોલ્ડને કાસ્ટ કરે છે, તે રેતી ભરવા અને રેડવાની એક કાસ્ટિંગ યોજના છે.રોકાણ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ: 1. ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને ભૌમિતિક ચોકસાઈ;2. ઉચ્ચ સપાટીની ખરબચડી;3. જટિલ-આકારના કાસ્ટિંગને કાસ્ટ કરવાની ક્ષમતા, અને કાસ્ટિંગ એલોય મર્યાદિત નથી.ગેરફાયદા: જટિલ પ્રક્રિયા અને ઊંચી કિંમત.એપ્લિકેશન: જટિલ આકાર, ઉચ્ચ ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓ અથવા અન્ય પ્રક્રિયા કરવા માટે મુશ્કેલ, જેમ કે ટર્બાઇન એન્જિન બ્લેડ સાથે નાના ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
(3) પ્રેશર કાસ્ટિંગ: તે ધાતુના પ્રવાહીને ચોકસાઇવાળા મેટલ મોલ્ડ કેવિટીમાં ઊંચી ઝડપે દબાવવા માટે ઉચ્ચ દબાણનો ઉપયોગ કરે છે અને પછી કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે દબાણ હેઠળ ધાતુના પ્રવાહીને ઠંડુ અને ઘન બનાવવામાં આવે છે.પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ: 1. મેટલ લિક્વિડ ઉચ્ચ દબાણ સહન કરી શકે છે અને ઝડપી પ્રવાહ દર ધરાવે છે 2. સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા, સ્થિર કદ, સારી વિનિમયક્ષમતા;3. ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા;કાસ્ટિંગ મોલ્ડ પર વધુ વખત દાવો કરી શકાય છે;4. મોટા જથ્થામાં ઉત્પાદન માટે યોગ્ય અને સારા આર્થિક લાભો કરી શકે છે.ગેરફાયદા: 1. કાસ્ટિંગ્સ નાના છિદ્રો અને સંકોચનની સંભાવના ધરાવે છે.2. ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગોની પ્લાસ્ટિસિટી ઓછી છે, અને તે ઇમ્પેક્ટ લોડ અને વાઇબ્રેશન હેઠળ કામ કરવા માટે યોગ્ય નથી;3. જ્યારે ઉચ્ચ-ગલનબિંદુ એલોય ડાઇ-કાસ્ટિંગ હોય છે, ત્યારે ઘાટનું જીવન ઓછું હોય છે, જે ડાઇ-કાસ્ટિંગ ઉત્પાદનના વિસ્તરણને અસર કરે છે.એપ્લિકેશન: ડાઇ કાસ્ટિંગ્સનો ઉપયોગ સૌપ્રથમ ઓટોમોટિવ ઉદ્યોગ અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન ઉદ્યોગમાં કરવામાં આવ્યો હતો, અને પછી ધીમે ધીમે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિસ્તરણ કરવામાં આવ્યું હતું, જેમ કે કૃષિ મશીનરી, મશીન ટૂલ ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગ, સંરક્ષણ ઉદ્યોગ, કમ્પ્યુટર, તબીબી સાધનો, ઘડિયાળો, કેમેરા અને દૈનિક હાર્ડવેર, વગેરે.
(4) લો પ્રેશર કાસ્ટિંગ: પ્રવાહી ધાતુને નીચા દબાણ (0.02 ~ 0.06MPa) ની ક્રિયા હેઠળ બીબામાં ભરવા અને કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે દબાણ હેઠળ સ્ફટિકીકરણ કરવાની પદ્ધતિનો સંદર્ભ આપે છે.ટેકનિકલ લક્ષણો: 1. રેડતા દરમિયાન દબાણ અને ઝડપને સમાયોજિત કરી શકાય છે, તેથી તે વિવિધ વિવિધ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ (જેમ કે મેટલ મોલ્ડ, રેતીના મોલ્ડ વગેરે) પર લાગુ કરી શકાય છે, વિવિધ એલોય અને વિવિધ કદના કાસ્ટિંગ;2. બોટમ ઈન્જેક્શન ટાઈપ ફિલિંગનો ઉપયોગ કરીને, મેટલ લિક્વિડ ફિલિંગ સ્થિર છે, કોઈ સ્પ્લેશિંગ ઘટના નથી, મોલ્ડ વોલ અને કોરનું ગેસ એટ્રેપમેન્ટ અને ધોવાણ ટાળી શકે છે, કાસ્ટિંગના પાસ રેટમાં સુધારો કરી શકે છે;3, કાસ્ટિંગ દબાણ હેઠળ સ્ફટિકીકૃત હોય છે, કાસ્ટિંગ ગાઢ અને સમોચ્ચ હોય છે સ્પષ્ટ, સરળ સપાટી, ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો, ખાસ કરીને મોટા પાતળા-દિવાલોવાળા ભાગોના કાસ્ટિંગ માટે;4. ફીડર રાઇઝરને દૂર કરો, મેટલ ઉપયોગ દર વધીને 90 ~ 98% થયો;5. ઓછી મજૂરીની તીવ્રતા, સારી કામ કરવાની પરિસ્થિતિઓ, સાધનસામગ્રી યાંત્રીકરણ અને ઓટોમેશનને સમજવામાં સરળ અને સરળ.એપ્લિકેશન: મુખ્યત્વે પરંપરાગત ઉત્પાદનો (સિલિન્ડર હેડ, વ્હીલ હબ, સિલિન્ડર ફ્રેમ, વગેરે) પર આધારિત છે.
(5) કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ: તે એક કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે જેમાં પીગળેલી ધાતુને ફરતી કાસ્ટિંગ મોલ્ડમાં રેડવામાં આવે છે, અને કેન્દ્રત્યાગી બળની ક્રિયા હેઠળ કાસ્ટિંગ મોલ્ડ ભરાય છે અને ઘન બને છે.પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ અને ફાયદા: 1. રેડવાની સિસ્ટમ અને રાઈઝર સિસ્ટમમાં લગભગ કોઈ ધાતુનો વપરાશ થતો નથી, જે પ્રક્રિયાના ઉત્પાદન દરમાં સુધારો કરે છે;2. હોલો કાસ્ટિંગના ઉત્પાદનમાં કોરનો ઉપયોગ કરી શકાતો નથી, તેથી લાંબા ટ્યુબ્યુલર કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન મેટલ ભરવાની ક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરી શકે છે;3. કાસ્ટિંગમાં ઉચ્ચ ઘનતા, ઓછી ખામીઓ જેમ કે છિદ્રો અને સ્લેગનો સમાવેશ અને ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો છે;4. ટ્યુબ અને સ્લીવ સંયુક્ત મેટલ કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન કરવું સરળ છે.ગેરફાયદા: 1. જ્યારે વિશિષ્ટ આકારના કાસ્ટિંગના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે અમુક મર્યાદાઓ હોય છે;2. કાસ્ટિંગના આંતરિક છિદ્રનો વ્યાસ અચોક્કસ છે, આંતરિક છિદ્રની સપાટી રફ છે, ગુણવત્તા નબળી છે, અને પ્રક્રિયા ભથ્થું મોટું છે;3. કાસ્ટિંગ ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણના વિભાજન માટે ભરેલું છે.એપ્લિકેશન: સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ એ કાસ્ટ પાઈપોના ઉત્પાદનમાં સૌથી વહેલું ઉપયોગમાં લેવાય છે.કેન્દ્રત્યાગી કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ધાતુશાસ્ત્ર, ખાણકામ, પરિવહન, સિંચાઈ અને ડ્રેનેજ મશીનરી, ઉડ્ડયન, રાષ્ટ્રીય સંરક્ષણ, ઓટોમોટિવ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં સ્ટીલ, આયર્ન અને નોન-ફેરસ કાર્બન એલોય કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે થાય છે.તેમાંથી, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટ આયર્ન પાઈપો, આંતરિક કમ્બશન એન્જિન સિલિન્ડર સ્લીવ્સ અને શાફ્ટ સ્લીવ્સ જેવા કાસ્ટિંગનું ઉત્પાદન સૌથી સામાન્ય છે.
(6) મેટલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ: એક મોલ્ડિંગ પદ્ધતિનો ઉલ્લેખ કરે છે જેમાં પ્રવાહી ધાતુ ગુરુત્વાકર્ષણની ક્રિયા હેઠળ ધાતુના ઘાટમાં ભરે છે અને કાસ્ટિંગ મેળવવા માટે ઘાટમાં ઠંડુ થાય છે અને ઘન બને છે.પ્રક્રિયાની લાક્ષણિકતાઓ અને ફાયદા: 1. મેટલ મોલ્ડમાં મોટી થર્મલ વાહકતા અને ગરમીની ક્ષમતા, ઝડપી ઠંડકની ગતિ, ગાઢ કાસ્ટિંગ માળખું 2. ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને નીચી સપાટીની ખરબચડી કિંમત સાથે કાસ્ટિંગ મેળવી શકે છે અને ગુણવત્તાની સ્થિરતા સારી છે.3. કારણ કે રેતીના કોરનો ઉપયોગ થતો નથી અને ભાગ્યે જ ઉપયોગમાં લેવાય છે, તે પર્યાવરણને સુધારી શકે છે, ધૂળ અને હાનિકારક વાયુઓને ઘટાડી શકે છે અને શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડી શકે છે.ગેરફાયદા: 1. ધાતુનો ઘાટ પોતે શ્વાસ લેવા યોગ્ય નથી, અને પોલાણમાં રેતીના કોર દ્વારા ઉત્પન્ન થતી હવા અને ગેસની નિકાસ કરવા માટે ચોક્કસ પગલાં લેવા જોઈએ;2. જ્યારે કાસ્ટિંગ મજબૂત થાય છે ત્યારે તિરાડો થવાની સંભાવના છે;3. મેટલ મોલ્ડનું ઉત્પાદન ચક્ર લાંબુ છે અને ખર્ચ વધારે છે.એપ્લિકેશન: મેટલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ માત્ર એલ્યુમિનિયમ એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય અને જટિલ આકારવાળા અન્ય નોન-ફેરસ એલોય કાસ્ટિંગના મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી, પરંતુ સ્ટીલ મેટલ કાસ્ટિંગ અને ઇંગોટ્સના ઉત્પાદન માટે પણ યોગ્ય છે.
(7) વેક્યુમ ડાઇ-કાસ્ટિંગ: એક અદ્યતન ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા કે જે ડાઇ-કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ડાઇ-કાસ્ટિંગ મોલ્ડ કેવિટીમાં રહેલા ગેસને દૂર કરીને ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગોમાં છિદ્રાળુતા અને ઓગળેલા ગેસને દૂર કરે છે અથવા નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, જેનાથી તેમાં સુધારો થાય છે. ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તા.પ્રક્રિયાની વિશેષતાઓ : 1. ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગોની અંદરના છિદ્રોને દૂર કરો અથવા ઘટાડે છે, ડાઇ-કાસ્ટિંગ ભાગોના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, પ્લેટિંગ કામગીરીમાં સુધારો કરે છે;2. પોલાણના પાછળના દબાણને ઘટાડે છે, તમે ઓછા ચોક્કસ દબાણનો ઉપયોગ કરી શકો છો અને નબળા કાસ્ટિંગ પ્રદર્શન સાથે એલોય માટે, નાના મશીનો સાથે મોટા કાસ્ટિંગને ડાઇ-કાસ્ટ કરવું શક્ય છે;3. ભરણની સુધારેલી સ્થિતિ અને પાતળા કાસ્ટિંગને ડાઇ-કાસ્ટ કરી શકાય છે;ગેરફાયદા: 1. મોલ્ડ સીલિંગ માળખું જટિલ છે, અને તેનું ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલ કરવું મુશ્કેલ છે, તેથી કિંમત પ્રમાણમાં ઊંચી છે;2. જો વેક્યૂમ ડાઇ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત નથી, તો અસર ખૂબ નોંધપાત્ર નથી.

(8) સ્ક્વિઝ કાસ્ટિંગ: તે ભાગો અથવા બ્લેન્ક્સ સીધા મેળવવા માટે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ પ્રવાહી ધાતુ અથવા અર્ધ-પ્રવાહી ધાતુને મજબૂત કરવાની એક પદ્ધતિ છે.તેમાં પ્રવાહી ધાતુના ઉચ્ચ ઉપયોગ દર, સરળ પ્રક્રિયા અને સ્થિર ગુણવત્તાના ફાયદા છે.ટેકનિકલ લક્ષણો: 1. હવાના છિદ્રો, સંકોચન છિદ્રો, સંકોચન છિદ્રો જેવા આંતરિક ખામીઓને દૂર કરી શકે છે;2. નીચી સપાટીની ખરબચડી અને ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ;3. કાસ્ટિંગ ક્રેક્સની ઘટનાને અટકાવી શકે છે;4. મિકેનાઇઝેશન અને ઓટોમેશન હાંસલ કરવા માટે સરળ.એપ્લિકેશનનો અવકાશ: તેનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ એલોય, ઝીંક એલોય, કોપર એલોય, નોડ્યુલર કાસ્ટ આયર્ન વગેરે જેવા વિવિધ પ્રકારના એલોય બનાવવા માટે થઈ શકે છે.
(9) લોસ્ટ ફોમ કાસ્ટિંગ, જેને સોલિડ કાસ્ટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.સૌપ્રથમ, સમાન કદ અને આકારવાળા પેરાફિન અથવા ફોમ મોડલને બોન્ડ કરવામાં આવે છે અને મોડેલ ક્લસ્ટર્સમાં જોડવામાં આવે છે, પછી પ્રત્યાવર્તન કોટિંગથી બ્રશ કરવામાં આવે છે અને સૂકવવામાં આવે છે, અને અંતે કંપન મોડેલિંગ માટે સૂકી ક્વાર્ટઝ રેતીમાં દફનાવવામાં આવે છે, મોડેલને બાષ્પીભવન કરવા માટે નકારાત્મક દબાણ હેઠળ રેડવામાં આવે છે, પ્રવાહી મેટલ કબજે કરે છે. મોડેલની સ્થિતિ, અને ઘનકરણ અને ઠંડક પછી કાસ્ટિંગ બનાવે છે.તકનીકી પ્રક્રિયા: પ્રી-ફોમિંગ → ફોમિંગ મોલ્ડિંગ → ડિપિંગ પેઇન્ટ → ડ્રાયિંગ → મોડેલિંગ → રેડવું → ફોલિંગ સેન્ડ → ક્લિનિંગ તકનીકી સુવિધાઓ: 1. ઉચ્ચ કાસ્ટિંગ ચોકસાઇ, સેન્ડ કોર નહીં, પ્રોસેસિંગ સમય ઘટાડવો;લવચીક ડિઝાઇન અને ઉચ્ચ ડિગ્રી સ્વતંત્રતા;3. સ્વચ્છ ઉત્પાદન અને કોઈ પ્રદૂષણ નહીં;4. રોકાણ અને ઉત્પાદન ખર્ચમાં ઘટાડો.એપ્લિકેશન: તે જટિલ માળખું, અમર્યાદિત એલોય પ્રકારો અને અમર્યાદિત ઉત્પાદન બેચ સાથે વધુ ચોક્કસ કાસ્ટિંગના વિવિધ કદના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.જેમ કે ગ્રે કાસ્ટ આયર્ન એન્જિન બોક્સ, ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ એલ્બો વગેરે.
(10) સતત કાસ્ટિંગ: તે એક અદ્યતન કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ છે.તેનો સિદ્ધાંત સતત પીગળેલી ધાતુને વિશિષ્ટ ધાતુના મોલ્ડમાં રેડવાનો છે જેને ક્રિસ્ટલાઈઝર કહેવાય છે.ઉપકરણનો બીજો છેડો ખેંચાય છે, અને તે કોઈપણ લંબાઈ અથવા ચોક્કસ લંબાઈની કાસ્ટિંગ મેળવી શકે છે.પ્રક્રિયા પ્રવાહ: તકનીકી લાક્ષણિકતાઓ: 1. કારણ કે ધાતુ ઝડપથી ઠંડુ થાય છે, ક્રિસ્ટલ ગાઢ છે, માળખું એકસમાન છે, અને યાંત્રિક ગુણધર્મો સારી છે;2. મેટલ સાચવવામાં આવે છે અને ઉપજમાં સુધારો થાય છે;3. પ્રક્રિયાને સરળ બનાવવામાં આવે છે, અને મોડેલિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દૂર કરવામાં આવે છે, જે શ્રમની તીવ્રતા ઘટાડે છે;જરૂરી ઉત્પાદન વિસ્તાર પણ મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડો થયો છે;4. સતત કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન યાંત્રિકરણ અને ઓટોમેશન અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે સરળ છે.એપ્લિકેશન: સ્ટીલ, આયર્ન, કોપર એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય, મેગ્નેશિયમ એલોય જેવા ઇંગોટ્સ, સ્લેબ, બાર બિલેટ્સ, પાઇપ્સ વગેરે જેવા સતત ક્રોસ-વિભાગીય આકાર સાથે લાંબા કાસ્ટિંગને કાસ્ટ કરવા માટે સતત કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

લોકોને દુ:ખ અને આનંદ છે;

તેઓ ભાગ લે છે અને ફરીથી મળે છે.

ચંદ્ર ઝાંખો અને ચમકે છે.

તે મીણ અને ક્ષીણ થાય છે.

જૂના દિવસોમાં પણ કંઈપણ સંપૂર્ણ નથી.