Casting အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း-

(၁) သဲပုံသွင်းခြင်း- သဲပုံသဏ္ဍာန်တွင် သွန်းလုပ်ခြင်း။သံမဏိ၊ သံနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းကို သဲသွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။သဲပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် နည်းပညာဆိုင်ရာလက္ခဏာများ- 1. အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောအတွင်းပိုင်းအပေါက်များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြင့် ကွက်လပ်များပြုလုပ်ရန် သင့်လျော်သည်။2. ကျယ်ပြန့်စွာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း၊3. Cast ကဲ့သို့သော ပလတ်စတစ် ညံ့ဖျင်းသော ပစ္စည်းအချို့အတွက် သင့်လျော်သည်။သဲပုံသဏ္ဍာန်သည် ထုတ်လုပ်မှု အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များအတွက် တစ်ခုတည်းသော ဖွဲ့စည်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။အပလီကေးရှင်း- အင်ဂျင်ဆလင်ဒါတုံး၊ ဆလင်ဒါခေါင်းနှင့် မော်တော်ယာဥ်၏ crankshaft ကဲ့သို့သော သတ္တုများ
(2) Investment Casting ကို ပျောက်ဆုံးသွားသော ဖယောင်းပုံသွန်းခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်- မှိုအခွံကို ပြုလုပ်ရန် ဖန်သားပြင်ကို အရည်ကျိုပြီး မော်ဒယ်အဖြစ် ပြုလုပ်ကာ မော်ဒယ်၏ မျက်နှာပြင်ကို မှိုခွံအဖြစ် ပြုလုပ်ရန် သတ္တုဓာတ်အလွှာများစွာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။ မှိုခွံကို မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ကင်ပြီးနောက် မှိုကို သွန်းခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် သဲဖြည့်ခြင်းနှင့် လောင်းခြင်းအတွက် သွန်းလုပ်ခြင်း အစီအစဉ်ဖြစ်သည်။ရင်းနှီးမြှပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ- 1. မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် ဂျီဩမေတြီတိကျမှု၊2. မြင့်မားသောမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု;3. ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်သွန်းလုပ်ခြင်းကို သွန်းလုပ်နိုင်စွမ်းရှိပြီး သတ္တုစပ်သွန်းလုပ်ခြင်းကို အကန့်အသတ်မရှိပါ။အားနည်းချက်များ - ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသည်။လျှောက်လွှာ- ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်များ၊ မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များ၊ သို့မဟုတ် တာဘိုင်အင်ဂျင်ဓါးသွားများကဲ့သို့သော အခြားလုပ်ဆောင်မှုလုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းငယ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
(3) Pressure Casting- သတ္တုအရည်ကို တိကျသောသတ္တုမှိုအပေါက်ထဲသို့ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ဖိပြီးနောက် သတ္တုအရည်ကို အအေးခံကာ ဖိအားအောက်တွင် ခိုင်မာစေပါသည်။လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ- 1. သတ္တုအရည်သည် မြင့်မားသောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လျှင်မြန်စွာစီးဆင်းမှုနှုန်း 2. ကောင်းမွန်သောထုတ်ကုန်အရည်အသွေး၊ တည်ငြိမ်သောအရွယ်အစား၊ ကောင်းသောလဲလှယ်နိုင်မှု၊3. မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု;ပုံသွင်းခြင်းမှိုကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ တရားစွဲနိုင်သည်။4. အမြောက်အမြား ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်ပြီး ကောင်းမွန်သော စီးပွားရေး အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေနိုင်သည်။အားနည်းချက်များ- 1. Casting သည် သေးငယ်သော ချွေးပေါက်များနှင့် ကျုံ့နိုင်ခြေများပါသည်။2. သေတ္တာပုံသွန်းအစိတ်အပိုင်းများ၏ ပလတ်စတစ်အရည်အသွေးသည် နည်းပါးပြီး သက်ရောက်မှုဝန်နှင့် တုန်ခါမှုအောက်တွင် အလုပ်လုပ်ရန် မသင့်လျော်ပါ။3. အရည်ပျော်မှတ်မြင့်သောသတ္တုစပ်သည် အသေသွန်းလုပ်သောအခါ၊ မှို၏သက်တမ်းသည် နိမ့်ပါးသွားပြီး သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်လုပ်မှု ချဲ့ထွင်မှုကို ထိခိုက်စေသည်။အသုံးချမှု- Die Casts များကို မော်တော်ယာဥ်လုပ်ငန်းနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာလုပ်ငန်းတွင် ပထမဦးစွာအသုံးပြုခဲ့ပြီး စိုက်ပျိုးရေးစက်ယန္တရားများ၊ စက်ကိရိယာလုပ်ငန်း၊ လျှပ်စစ်စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ကာကွယ်ရေးစက်မှုလုပ်ငန်း၊ ကွန်ပျူတာ၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ နာရီများ၊ ကင်မရာများနှင့် နေ့စဉ် ဟာ့ဒ်ဝဲများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းအမျိုးမျိုးသို့ တဖြည်းဖြည်း တိုးချဲ့လာခဲ့သည်။ စသည်တို့။
(4) Low Pressure Casting- သတ္တုရည် ဖြည့်သွင်းခြင်း နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်းပြီး အောက်ဖိအား (0.02 ~ 0.06MPa) ဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်အောက်တွင် ပုံဆောင်ခဲအဖြစ် ဖိအားအောက်တွင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စေသည်။နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များ- 1. လောင်းစဉ်အတွင်းဖိအားနှင့်အမြန်နှုန်းကိုချိန်ညှိနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့်၎င်းကိုအမျိုးမျိုးသောသွန်းမှိုများ၊ သဲမှိုများစသည်ဖြင့်)၊ အမျိုးမျိုးသောသတ္တုစပ်များနှင့်အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်အသုံးချနိုင်သည်။2. အောက်ခြေ Injection type ဖြည့်သွင်းခြင်းကို အသုံးပြု၍ သတ္တုအရည်ဖြည့်ခြင်းသည် တည်ငြိမ်သည်၊ ရေပက်ခြင်းဖြစ်စဉ်မရှိပါ၊ မှိုနံရံနှင့်အူတိုင်များ၏ ဓာတ်ငွေ့စုပ်ယူမှုနှင့် တိုက်စားခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်၊ သတ္တုထုတ်လွှတ်မှုနှုန်းကို တိုးတက်စေပါသည်။3၊ သွန်းလုပ်ခြင်းများသည် ဖိအားအောက်တွင် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်နေသည်၊ သွန်းများသည် သိပ်သည်းပြီး ပုံစံကျနေသော ကြည်လင်သော၊ ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်၊ အထူးသဖြင့် ကြီးမားသောပါးလွှာသော နံရံများကို သွန်းလုပ်ရန်အတွက် မြင့်မားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ၊4. feeder riser ကိုဖယ်ရှားပါ၊ သတ္တုအသုံးပြုမှုနှုန်း 90 ~ 98% အထိတိုးလာ;5. လုပ်သားပြင်းထန်မှုနည်းပါးခြင်း၊ ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ၊ စက်ကိရိယာများ ရိုးရှင်းပြီး လွယ်ကူသောစက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်တို့ကို နားလည်သဘောပေါက်ရန်လွယ်ကူသည်။လျှောက်လွှာ- အဓိကအားဖြင့် ရိုးရာထုတ်ကုန်များ (ဆလင်ဒါခေါင်း၊ ဘီးအချက်အချာ၊ ဆလင်ဒါဘောင် စသည်) ကို အခြေခံထားသည်။
(5) Centrifugal သွန်းလုပ်ခြင်း- သွန်းသောသတ္တုကို လှည့်ပုံသွန်းပုံစံခွက်ထဲသို့ သွန်းလောင်းပြီး သွန်းမှိုကို စင်ထရီဖူဂယ်တွန်းအား၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် ဖြည့်သွင်းပြီး ခိုင်မာစေသည့် နည်းလမ်းဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်အားသာချက်များ- 1. လုပ်ငန်းစဉ်၏ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကိုတိုးတက်စေသည့်သွန်းလောင်းခြင်းစနစ်နှင့် riser စနစ်၏သတ္တုသုံးစွဲမှုနီးပါးမရှိပေ။2. အခေါင်းပေါက်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် core ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ရှည်လျားသော tubular သွန်းလုပ်ခြင်းများကို သတ္တုဖြည့်သွင်းနိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပါသည်။3. Casting သည် မြင့်မားသော သိပ်သည်းဆ ရှိပြီး ချွေးပေါက်များနှင့် slag ပါဝင်မှုကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်နည်းပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ မြင့်မားသည်။4. ၎င်းသည် tube နှင့် sleeve ပေါင်းစပ်သတ္တုသွန်းများထုတ်လုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။အားနည်းချက်များ- 1. အထူးပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်အသုံးပြုသောအခါအချို့သောကန့်သတ်ချက်များရှိသည်။2. သွန်းလုပ်ခြင်း၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်၏အချင်းသည် မမှန်ကန်ပါ၊ အတွင်းအပေါက်၏မျက်နှာပြင်သည် ကြမ်းတမ်းသည်၊ အရည်အသွေးညံ့သည်၊ စီမံဆောင်ရွက်ခွင့်သည် ကြီးမားပါသည်။3. သွန်းလုပ်ခြင်းသည် သီးခြားဆွဲငင်အားကို ခွဲထုတ်ရန် အလားအလာရှိသည်။အသုံးချမှု- Centrifugal casting သည် cast pipes များထုတ်လုပ်ရာတွင် အစောဆုံးအသုံးပြုသည်။Centrifugal Casting လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိ၊ သံနှင့် သံမဏိမဟုတ်သော ကာဗွန်အလွိုင်းသတ္တုစပ်များ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် Centrifugal Casting လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အသုံးပြုသည်၊၎င်းတို့တွင် centrifugal သွန်းသံပိုက်များ၊ အတွင်းလောင်ကျွမ်းမှုအင်ဂျင်ဆလင်ဒါလက်စွပ်များနှင့် ရှပ်လက်စွပ်များကဲ့သို့သော သွန်းထုတ်လုပ်မှုသည် အသုံးအများဆုံးဖြစ်သည်။
(၆) သတ္တုမှိုပုံသွင်းခြင်း- သတ္တုအရည်သည် ဆွဲငင်အားအောက်ရှိ သတ္တုမှိုထဲသို့ ဖြည့်သွင်းပြီး ပုံသွန်းပုံသွင်းခြင်းရရှိရန် မှိုအတွင်း အေးခဲပြီး ခိုင်မာစေသည့် ပုံသွင်းနည်းကို ရည်ညွှန်းသည်။လုပ်ငန်းစဉ်ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အားသာချက်များ- 1. သတ္တုမှိုတွင် ကြီးမားသောအပူစီးကူးနိုင်စွမ်းနှင့် အပူစွမ်းရည်၊ အအေးခံနှုန်းမြန်ဆန်ခြင်း၊ သိပ်သည်းသောပုံသွင်းဖွဲ့စည်းပုံ 2. ပိုမိုမြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုတန်ဖိုးနည်းပါးသော သတ္တုပုံသဏ္ဍာန်များကို ရရှိနိုင်ပြီး အရည်အသွေးတည်ငြိမ်ကောင်းမွန်သည်။3. သဲအူတိုင်ကို အသုံးမပြုဘဲ သုံးခဲသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို တိုးတက်စေကာ ဖုန်မှုန့်နှင့် အန္တရာယ်ရှိသော ဓာတ်ငွေ့များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်သားပြင်းထန်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။အားနည်းချက်များ- 1. သတ္တုမှိုကိုယ်တိုင်က လေဝင်လေထွက်မရအောင်ဖြစ်ပြီး အပေါက်အတွင်းရှိ လေနှင့် သဲအူတိုင်မှ ထုတ်ပေးသော ဓာတ်ငွေ့များကို တင်ပို့ရန်အတွက် အချို့သော အစီအမံများ ပြုလုပ်ရပါမည်။2. အကာအရံများ ခိုင်မာလာသောအခါ အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ဖွယ်ရှိသည်။3. သတ္တုမှိုထုတ်လုပ်မှု လည်ပတ်မှု ရှည်လျားပြီး ကုန်ကျစရိတ် ပိုများသည်။လျှောက်လွှာ- သတ္တုမှိုပုံသွင်းခြင်းသည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်အလွိုင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော အခြားသတ္တုမဟုတ်သော အလွိုင်းသွန်းလုပ်ခြင်းအတွက်သာမက သံမဏိသတ္တုပုံသဏ္ဍာန်နှင့် သတ္တုစပ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်ပါသည်။
(7) Vacuum Die-casting- သတ္တုပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း Die-casting မှိုပေါက်အတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့များကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ပိုကောင်းလာစေရန် သို့မဟုတ် သိသိသာသာ လျော့နည်းစေသော သတ္တုဓာတ်နှင့် ပျော်ဝင်မှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည့် အဆင့်မြင့် သေခံသွန်းလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်၊ သတ္တုကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး။လုပ်ငန်းစဉ်လက္ခဏာများ : 1. Die-casting အစိတ်အပိုင်းများအတွင်းရှိ ချွေးပေါက်များကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် လျှော့ချခြင်း၊ သတ္တုဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေခြင်း၊2. ကလိုင်၏နောက်ကျောဖိအားကိုလျှော့ချပါ၊ တိကျသောဖိအားကိုသင်အသုံးပြုနိုင်ပြီးသွန်းလုပ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ညံ့ဖျင်းသောသတ္တုစပ်များအတွက်၊ စက်ငယ်များဖြင့်ပိုမိုကြီးမားသောသွန်းလုပ်ခြင်းကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။3. ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖြည့်စွက်မှုအခြေအနေများနှင့်ပါးလွှာသောသွန်းလုပ်ခြင်းကိုအသေခံနိုင်သည်။အားနည်းချက်များ- 1. မှိုတံဆိပ်ခတ်ခြင်းတည်ဆောက်ပုံသည် ရှုပ်ထွေးပြီး ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် တပ်ဆင်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ကုန်ကျစရိတ်မှာ အလွန်မြင့်မားပါသည်။2. ဖုန်စုပ်စက်ကို သေသေချာချာ မထိန်းချုပ်ပါက အကျိုးသက်ရောက်မှုမှာ အလွန်ထင်ရှားမည်မဟုတ်ပါ။

(၈) Squeeze Cast - အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် ကွက်လပ်များကို တိုက်ရိုက်ရရှိရန် မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် သတ္တုအရည် သို့မဟုတ် သတ္တုတစ်ပိုင်းအရည်ကို ခိုင်မာစေသည့်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်းသည် သတ္တုအရည်၏ မြင့်မားသော အသုံးချမှုနှုန်း၊ ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် တည်ငြိမ်သော အရည်အသွေး၏ အားသာချက်များရှိသည်။နည်းပညာဆိုင်ရာအင်္ဂါရပ်များ- 1. လေ၀င်ပေါက်များ၊ ကျုံ့ထားသောအပေါက်များ၊2. နိမ့်သောမျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့်မြင့်မားသောဘက်မြင်တိကျမှု;3. Cast အက်ကွဲကြောင်းဖြစ်ပွားမှုကိုတားဆီးနိုင်သည်;4. စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ် အောင်မြင်ရန် လွယ်ကူသည်။အသုံးချမှုအတိုင်းအတာ- အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ ဇင့်အလွိုင်း၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်၊ nodular သွန်းသံ အစရှိသည့် သတ္တုစပ်အမျိုးအစားအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။
(၉) Lost Foam Casting ကို အစိုင်အခဲပုံသွင်းခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်။ပထမဦးစွာ၊ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တူသော Paraffin သို့မဟုတ် Foam မော်ဒယ်များကို မော်ဒယ်အစုအဝေးများအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပြီး ရုန်းအားအပေါ်ယံပိုင်းဖြင့် ပွတ်တိုက်ကာ အခြောက်ခံကာ နောက်ဆုံးတွင် တုန်ခါမှုပုံစံပြုလုပ်ရန်အတွက် တုန်ခါမှုပုံစံပြုလုပ်ရန်အတွက် quartz သဲခြောက်တွင် မြှုပ်နှံကာ မော်ဒယ်ကို အငွေ့ပြန်စေရန် အနုတ်လက္ခဏာဖိအားအောက်တွင် လောင်းထည့်ခြင်း၊ မော်ဒယ်၏ အနေအထားကို ခိုင်မာစေပြီး အအေးခံပြီးနောက် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖွဲ့စည်းသည်။နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်- အမြှုပ်မထမီ → အမြှုတ်ပုံသွင်းခြင်း → လိမ်းကျံခြင်း → အခြောက်ခံခြင်း → မော်ဒယ်ပြုလုပ်ခြင်း → လောင်းခြင်း → ပြိုကျသောသဲ → သန့်ရှင်းရေး နည်းပညာဆိုင်ရာ အင်္ဂါရပ်များ- 1. မြင့်မားသောသွန်းလုပ်ခြင်း တိကျမှု၊ သဲအူတိုင်မရှိခြင်း၊ လုပ်ဆောင်ချိန်ကို လျှော့ချခြင်း၊လိုက်လျောညီထွေရှိသော ဒီဇိုင်းနှင့် လွတ်လပ်မှု မြင့်မားသောအဆင့်၊3. သန့်ရှင်းသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုမရှိစေရေး၊4. ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ။လျှောက်လွှာ- ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ အကန့်အသတ်မရှိ အလွိုင်းအမျိုးအစားများနှင့် အကန့်အသတ်မရှိ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ်များဖြင့် ပိုမိုတိကျသော သွန်းလုပ်သည့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။မီးခိုးရောင်သွန်းသံအင်ဂျင်ဘောက်စ်၊ မြင့်မားသောမန်းဂနိစ်စတီးတံတောင်ဆစ် အစရှိသည့်၊
(10) Continuous Casting- ၎င်းသည် အဆင့်မြင့် ပုံသွင်းနည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏သဘောတရားမှာ သွန်းသောသတ္တုကို crystallizer ဟုခေါ်သော အထူးသတ္တုပုံစံတစ်ခုထဲသို့ စဉ်ဆက်မပြတ်သွန်းလောင်းရန်ဖြစ်သည်။ကိရိယာ၏အခြားအဆုံးကို ဆွဲထုတ်လိုက်ပြီး မည်သည့်အလျား သို့မဟုတ် တိကျသောအရှည်ကိုမဆို ကာစ်ကို ရယူနိုင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှု- နည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများ- 1. သတ္တုသည် လျင်မြန်စွာ အအေးခံသောကြောင့်၊ ပုံဆောင်ခဲသည် သိပ်သည်းပြီး၊ ဖွဲ့စည်းပုံသည် တူညီပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်ပါသည်။2. သတ္တုကို သိမ်းဆည်းပြီး အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။3. လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရိုးရှင်းစေပြီး မော်ဒယ်လ်နှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားပြီး အလုပ်သမား ပြင်းထန်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှု ဧရိယာကိုလည်း အလွန်လျော့ပါးစေပါသည်။4. စဉ်ဆက်မပြတ် သွန်းလုပ်ခြင်း ထုတ်လုပ်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အလိုအလျောက်စနစ်တို့ကို နားလည်သဘောပေါက်ရန် လွယ်ကူပြီး ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။လျှောက်လွှာ- သံမဏိ၊ သံ၊ ကြေးနီအလွိုင်း၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်စသည့် စတီးလ်၊ သံ၊ ကြေးနီသတ္တုစပ်၊ အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၊ မဂ္ဂနီဆီယမ်သတ္တုစပ်စသည့် အဆက်မပြတ် ဖြတ်ပိုင်းပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ရှည်လျားသော သွန်းလုပ်ခြင်းကို ဆက်တိုက်ပြုလုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

လူတို့သည် ဝမ်းနည်းခြင်းနှင့် ဝမ်းမြောက်ခြင်း၊

လမ်းခွဲပြီး ပြန်ဆုံကြတယ်။

လသည် မှိန်ဖျော့တောက်ပနေသည်။

ဖယောင်းတွေ လျော့သွားတယ်။

ရှေးယခင်ကပင်လျှင် မည်သည့်အရာမှ မပြည့်စုံပါ။