Klasifikácia odliatku:

(1) Odlievanie do piesku: výroba odliatkov pri odlievaní do piesku.Oceľ, železo a väčšina odliatkov z neželezných zliatin sa dá získať odlievaním do piesku.Technické charakteristiky procesu liatia do piesku: 1. Vhodné na výrobu polotovarov so zložitými tvarmi, najmä so zložitými vnútornými dutinami;2. Široká prispôsobivosť a nízke náklady;3. Vhodné pre niektoré materiály so zlou plasticitou, ako napríklad Cast.Liatie do piesku je jediný proces tvarovania na výrobu dielov alebo polotovarov.Použitie: odliatky ako bloky valcov motora, hlavy valcov a kľukový hriadeľ automobilov
(2) Investičný odliatok sa tiež nazýva odlievanie strateného vosku: z taviteľného materiálu sa vytvorí model a povrch modelu sa potiahne niekoľkými vrstvami žiaruvzdorného materiálu, aby sa vytvorila škrupina formy, a potom sa model roztaví a vypustí z škrupina formy, čím sa odlieva forma, po pražení pri vysokej teplote Ide o schému odlievania na plnenie a liatie pieskom.Procesné charakteristiky procesu investičného liatia: 1. Vysoká rozmerová presnosť a geometrická presnosť;2. Vysoká drsnosť povrchu;3. Schopnosť odlievať odliatky zložitého tvaru a odlievacie zliatiny nie sú obmedzené.Nevýhody: komplikovaný proces a vysoké náklady.Použitie: vhodné na výrobu malých dielov so zložitými tvarmi, vysokými požiadavkami na presnosť, alebo ťažko vykonateľným iným spracovaním, ako sú lopatky turbínových motorov.
(3) Tlakové liatie: Používa vysoký tlak na lisovanie kovovej kvapaliny do dutiny presnej kovovej formy vysokou rýchlosťou, potom sa kovová kvapalina ochladí a stuhne pod tlakom, aby sa vytvoril odliatok.Charakteristiky procesu: 1. Kovová kvapalina môže znášať vysoký tlak a má rýchly prietok 2. Dobrá kvalita produktu, stabilná veľkosť, dobrá zameniteľnosť;3. Vysoká efektívnosť výroby;odlievacia forma môže byť žalovaná viackrát;4. Vhodné pre veľké množstvá výroby a mohlo by priniesť dobré ekonomické výhody.Nevýhody: 1. Odliatky sú náchylné na malé póry a zmršťovanie.2. Plasticita dielov na tlakové liatie je nízka a nie je vhodné pracovať pod nárazovým zaťažením a vibráciami;3. Keď sa zliatina s vysokou teplotou topenia odlieva pod tlakom, životnosť formy je nízka, čo ovplyvňuje rozšírenie výroby odlievania pod tlakom.Použitie: Tlakové odliatky sa najskôr používali v automobilovom priemysle a prístrojovom priemysle a potom sa postupne rozšírili do rôznych priemyselných odvetví, ako sú poľnohospodárske stroje, priemysel obrábacích strojov, elektronický priemysel, obranný priemysel, počítače, lekárske zariadenia, hodiny, fotoaparáty a každodenný hardvér, atď. .
(4) Nízkotlakové odlievanie: označuje spôsob výroby tekutého kovu, ktorý naplní formu pôsobením nižšieho tlaku (0,02 ~ 0,06 MPa) a kryštalizuje pod tlakom, aby sa vytvoril odliatok.Technické vlastnosti: 1. Tlak a rýchlosť pri odlievaní je možné nastaviť, takže ho možno použiť na rôzne rôzne odlievacie formy (ako sú kovové formy, pieskové formy atď.), odlievanie rôznych zliatin a odliatkov rôznych veľkostí;2. Pri použití spodnej vstrekovacej náplne je kovová tekutá náplň stabilná, nedochádza k striekaniu, môže zabrániť zachyteniu plynu a erózii steny formy a jadra, zlepšiť rýchlosť prechodu odliatkov;3, odliatky sú kryštalizované pod tlakom, odliatky sú husté a tvarované Čistý, hladký povrch, vysoké mechanické vlastnosti, najmä na odlievanie veľkých tenkostenných dielov;4. Odstráňte stúpačku podávača, miera využitia kovu sa zvýšila na 90 ~ 98%;5. Nízka pracovná náročnosť, dobré pracovné podmienky, vybavenie Jednoduchá a ľahko realizovateľná mechanizácia a automatizácia.Použitie: Hlavne založené na tradičných výrobkoch (hlava valcov, náboj kolesa, rám valca atď.).
(5) Odstredivé liatie: Je to metóda odlievania, pri ktorej sa roztavený kov naleje do rotujúcej odlievacej formy a odlievacia forma sa naplní a stuhne pôsobením odstredivej sily.Charakteristiky a výhody procesu: 1. Neexistuje takmer žiadna spotreba kovu v lejacom systéme a stúpacom systéme, čo zlepšuje rýchlosť výroby procesu;2. Jadro nemožno použiť pri výrobe dutých odliatkov, takže výroba dlhých rúrkových odliatkov môže byť výrazne Zlepšiť schopnosť plnenia kovu;3. Odliatok má vysokú hustotu, menej defektov, ako sú póry a inklúzia trosky, a vysoké mechanické vlastnosti;4. Je ľahké vyrábať rúrkové a objímkové kompozitné kovové odliatky.Nevýhody: 1. Pri použití pri výrobe odliatkov špeciálneho tvaru existujú určité obmedzenia;2. Priemer vnútorného otvoru odliatku je nepresný, povrch vnútorného otvoru je drsný, kvalita je zlá a príspevok na spracovanie je veľký;3. Odliatok je náchylný na segregáciu špecifickej hmotnosti.Použitie: Pri výrobe liatych rúr sa najskôr používa odstredivé liatie.Proces odstredivého liatia sa používa v metalurgii, baníctve, doprave, zavlažovacích a odvodňovacích strojoch, letectve, národnej obrane, automobilovom a inom priemysle na výrobu odliatkov z ocele, železa a neželezných uhlíkových zliatin.Spomedzi nich je najbežnejšia výroba odliatkov, ako sú odstredivé liatinové rúry, objímky valcov spaľovacích motorov a objímky hriadeľov.
(6) Odlievanie kovovej formy: označuje metódu tvarovania, pri ktorej sa tekutý kov plní do kovovej formy pôsobením gravitácie a ochladzuje a tuhne vo forme, čím sa získa odliatok.Charakteristiky a výhody procesu: 1. Kovová forma má veľkú tepelnú vodivosť a tepelnú kapacitu, rýchlu rýchlosť chladenia, hustú štruktúru odlievania 2. Môže získať odliatky s vyššou rozmerovou presnosťou a nižšou hodnotou drsnosti povrchu a stabilita kvality je dobrá.3. Pretože sa pieskové jadro nepoužíva a používa sa len zriedka, môže zlepšiť životné prostredie, znížiť prašnosť a škodlivé plyny a znížiť intenzitu práce.Nevýhody: 1. Kovová forma sama osebe nie je priedušná a musia sa prijať určité opatrenia na export vzduchu a plynu generovaného pieskovým jadrom v dutine;2. praskliny sa pravdepodobne vyskytnú, keď odliatok stuhne;3. Výroba kovových foriem Cyklus je dlhší a náklady sú vyššie.Použitie: Odlievanie do kovových foriem je vhodné nielen na hromadnú výrobu odliatkov z hliníkových zliatin, horčíkových zliatin a iných neželezných zliatin zložitých tvarov, ale je vhodné aj na výrobu oceľových kovových odliatkov a ingotov.
(7) Vákuové liatie: pokročilý proces tlakového liatia, ktorý eliminuje alebo výrazne znižuje pórovitosť a rozpustený plyn v častiach tlakového liatia odstránením plynu v dutine formy na tlakové liatie počas procesu tlakového liatia, čím sa zlepšuje mechanické vlastnosti dielov odlievaných pod tlakom a kvalita povrchu.Charakteristiky procesu: 1. Odstráňte alebo znížte póry vo vnútri dielov na tlakové liatie, zlepšite mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu dielov na tlakové liatie, zlepšite výkon pokovovania;2. Znížte protitlak dutiny, môžete použiť nižší špecifický tlak a Pre zliatiny so slabým odlievacím výkonom je možné tlakovo odlievať väčšie odliatky na malých strojoch;3. Vylepšené podmienky plnenia a tenké odliatky môžu byť odlievané pod tlakom;Nevýhody: 1. Tesniaca štruktúra formy je zložitá a je ťažké ju vyrobiť a nainštalovať, takže náklady sú relatívne vysoké.2. Ak metóda vákuového liatia nie je správne kontrolovaná, účinok nie je veľmi významný.

(8) Squeeze casting: Je to metóda tuhnutia tekutého kovu alebo polotekutého kovu pod vysokým tlakom na priame získanie dielov alebo polotovarov.Má výhody vysokej miery využitia tekutého kovu, jednoduchého procesu a stabilnej kvality.Technické vlastnosti: 1. Môže odstrániť vnútorné chyby, ako sú vzduchové otvory, zmršťovacie otvory, zmršťovacie otvory;2. Nízka drsnosť povrchu a vysoká rozmerová presnosť;3. Môže zabrániť vzniku odlievacích trhlín;4. Ľahko dosiahnuteľná mechanizácia a automatizácia.Rozsah použitia: Môže sa použiť na výrobu rôznych druhov zliatin, ako je zliatina hliníka, zliatina zinku, zliatina medi, tvárna liatina atď.
(9) Odlievanie stratenej peny, známe aj ako pevné odlievanie.Najprv sa parafínové alebo penové modely s podobnou veľkosťou a tvarom spoja a spoja do modelových zhlukov, potom sa oprášia žiaruvzdorným povlakom a vysušia a nakoniec sa zakopú do suchého kremenného piesku na modelovanie vibrácií Liatím pod negatívnym tlakom, aby sa model odparil, zaberá tekutý kov polohu modelu a tvorí odliatok po stuhnutí a ochladení.Technologický proces: predpenenie → napenenie → namáčanie → sušenie → modelovanie → liatie → padanie piesku → čistenie Technické vlastnosti: 1. Vysoká presnosť odlievania, žiadne pieskové jadro, skrátenie doby spracovania;Flexibilný dizajn a vysoký stupeň voľnosti;3. Čistá výroba a žiadne znečistenie;4. Znížiť investičné a výrobné náklady.Použitie: Je vhodný na výrobu rôznych veľkostí presnejších odliatkov so zložitou štruktúrou, neobmedzených druhov zliatin a neobmedzených výrobných sérií.Ako napríklad skriňa motora zo sivej liatiny, koleno z vysoko mangánovej ocele atď.
(10) Kontinuálne odlievanie: Ide o pokročilú metódu odlievania.Jeho princípom je nepretržité nalievanie roztaveného kovu do špeciálnej kovovej formy nazývanej kryštalizátor.Druhý koniec zariadenia je vytiahnutý a môže získať odliatky akejkoľvek dĺžky alebo špecifickej dĺžky.Prietok procesu: Technické vlastnosti: 1. Pretože kov je rýchlo ochladzovaný, kryštál je hustý, štruktúra je jednotná a mechanické vlastnosti sú dobré;2. Kov sa ušetrí a výťažok sa zlepší;3. Proces je zjednodušený a modelovanie a iné procesy sú eliminované, čo znižuje náročnosť práce;požadovaná výrobná plocha je tiež značne znížená;4. Výroba kontinuálneho odlievania je ľahko realizovateľná mechanizáciou a automatizáciou a zlepšuje efektivitu výroby.Použitie: Kontinuálne liatie je možné použiť na odlievanie dlhých odliatkov s konštantným tvarom prierezu, ako sú ingoty, dosky, tyčové predvalky, rúry atď., ako je oceľ, železo, zliatina medi, zliatina hliníka, zliatina horčíka.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Ľudia majú smútok a radosť;

Rozídu sa a opäť sa stretnú.

Mesiac stmavne a svieti.

voskuje sa a ubúda.

Nič nie je dokonalé, dokonca ani za starých čias.