معدنیات سے متعلق درجہ بندی:

(1) ریت کاسٹنگ: ریت کاسٹنگ میں کاسٹنگ تیار کرنا۔سٹیل، لوہے اور سب سے زیادہ الوہ مرکب کاسٹنگ ریت کاسٹنگ کی طرف سے حاصل کیا جا سکتا ہے.ریت کاسٹنگ عمل تکنیکی خصوصیات: 1. پیچیدہ شکلوں کے ساتھ خالی جگہیں بنانے کے لیے موزوں ہے، خاص طور پر پیچیدہ اندرونی گہاوں کے ساتھ؛2. وسیع موافقت اور کم قیمت؛3. ناقص پلاسٹکٹی والے کچھ مواد کے لیے موزوں ہے، جیسے کاسٹ۔ریت کاسٹنگ حصوں یا خالی جگہوں کی تیاری کے لیے واحد تشکیل عمل ہے۔درخواست: کاسٹنگ جیسے انجن سلنڈر بلاک، سلنڈر ہیڈ اور آٹوموبائل کا کرینک شافٹ
(2) انویسٹمنٹ کاسٹنگ کو کھوئے ہوئے موم کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے: فیزیبل میٹریل کو ماڈل میں بنایا جاتا ہے، اور ماڈل کی سطح کو مولڈ شیل بنانے کے لیے ریفریکٹری میٹریل کی کئی تہوں کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، اور پھر ماڈل کو پگھلا کر خارج کیا جاتا ہے۔ مولڈ شیل، اس طرح اعلی درجہ حرارت پر بھوننے کے بعد مولڈ کو کاسٹ کرتا ہے، یہ ریت بھرنے اور ڈالنے کے لیے ایک کاسٹنگ سکیم ہے۔سرمایہ کاری کاسٹنگ کے عمل کی خصوصیات: 1. اعلی جہتی درستگی اور ہندسی درستگی؛2. اعلی سطح کی کھردری؛3. پیچیدہ سائز کے کاسٹنگ کاسٹ کرنے کی صلاحیت، اور معدنیات سے متعلق مرکب محدود نہیں ہیں.نقصانات: پیچیدہ عمل اور اعلی قیمت۔ایپلی کیشن: پیچیدہ شکلوں، اعلی صحت سے متعلق ضروریات، یا دیگر پروسیسنگ، جیسے ٹربائن انجن بلیڈ کے ساتھ چھوٹے حصوں کی تیاری کے لیے موزوں۔
(3) پریشر کاسٹنگ: یہ تیز رفتاری سے دھاتی مائع کو ایک صحت سے متعلق دھاتی مولڈ کیویٹی میں دبانے کے لیے ہائی پریشر کا استعمال کرتا ہے پھر دھاتی مائع کو ٹھنڈا کر کے دباؤ کے تحت ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ کاسٹنگ بنائی جا سکے۔عمل کی خصوصیات: 1. دھاتی مائع زیادہ دباؤ کو برداشت کر سکتا ہے اور اس میں تیز بہاؤ کی شرح ہوتی ہے 2. اچھی مصنوعات کا معیار، مستحکم سائز، اچھا تبادلہ؛3. اعلی پیداوار کی کارکردگی؛کاسٹنگ مولڈ پر زیادہ بار مقدمہ چلایا جا سکتا ہے۔4. بڑی مقدار میں پیداوار کے لیے موزوں ہے اور اچھے معاشی فوائد حاصل کر سکتے ہیں۔نقصانات: 1. کاسٹنگ چھوٹے سوراخوں اور سکڑنے کا شکار ہیں۔2. ڈائی کاسٹنگ حصوں کی پلاسٹکٹی کم ہے، اور یہ اثر بوجھ اور کمپن کے تحت کام کرنے کے لیے موزوں نہیں ہے۔3. جب ہائی پگھلنے والے مقام کا مرکب ڈائی کاسٹنگ ہوتا ہے، تو مولڈ لائف کم ہوتی ہے، جو ڈائی کاسٹنگ پروڈکشن کی توسیع کو متاثر کرتی ہے۔ایپلی کیشن: ڈائی کاسٹنگ کا استعمال سب سے پہلے آٹوموٹو انڈسٹری اور انسٹرومینٹیشن انڈسٹری میں کیا گیا، اور پھر آہستہ آہستہ مختلف صنعتوں، جیسے زرعی مشینری، مشین ٹول انڈسٹری، الیکٹرانکس انڈسٹری، دفاعی صنعت، کمپیوٹر، طبی آلات، گھڑیاں، کیمرے اور روزمرہ کا ہارڈویئر، تک پھیلایا گیا۔ وغیرہ
(4) کم دباؤ کاسٹنگ: مائع دھات کو کم دباؤ (0.02 ~ 0.06MPa) کے عمل کے تحت مولڈ کو بھرنے اور کاسٹنگ بنانے کے لئے دباؤ میں کرسٹلائز کرنے کا طریقہ ہے۔تکنیکی خصوصیات: 1. ڈالنے کے دوران دباؤ اور رفتار کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، لہذا یہ مختلف مختلف کاسٹنگ سانچوں (جیسے دھاتی سانچوں، ریت کے سانچوں، وغیرہ) پر لاگو کیا جا سکتا ہے، مختلف مرکبات اور مختلف سائز کے کاسٹنگ؛2. نیچے انجکشن کی قسم بھرنے کا استعمال کرتے ہوئے، دھاتی مائع بھرنا مستحکم ہے، کوئی چھڑکنے والا رجحان نہیں، گیس کے پھنسنے اور سڑنا کی دیوار اور کور کے کٹاؤ سے بچ سکتا ہے، کاسٹنگ کے پاس کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے؛3، کاسٹنگ دباؤ کے تحت کرسٹلائز ہوتے ہیں، کاسٹنگ گھنے اور کونٹور ہوتے ہیں صاف، ہموار سطح، اعلی مکینیکل خصوصیات، خاص طور پر بڑے پتلی دیواروں والے حصوں کی کاسٹنگ کے لیے؛4. فیڈر ریزر کو ختم کریں، دھات کے استعمال کی شرح 90 ~ 98٪ تک بڑھ گئی؛5. کم مزدوری کی شدت، کام کے اچھے حالات، سازوسامان میکانائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنے میں آسان اور آسان۔درخواست: بنیادی طور پر روایتی مصنوعات (سلنڈر ہیڈ، وہیل ہب، سلنڈر فریم، وغیرہ) پر مبنی ہے۔
(5) سینٹرفیوگل کاسٹنگ: یہ ایک کاسٹنگ طریقہ ہے جس میں پگھلی ہوئی دھات کو گھومنے والے کاسٹنگ مولڈ میں ڈالا جاتا ہے، اور کاسٹنگ مولڈ سینٹرفیوگل فورس کے عمل کے تحت بھرا اور مضبوط کیا جاتا ہے۔عمل کی خصوصیات اور فوائد: 1. ڈالنے کے نظام اور رائزر سسٹم میں تقریباً کوئی دھات کی کھپت نہیں ہوتی، جس سے عمل کی پیداوار کی شرح بہتر ہوتی ہے۔2. کور کھوکھلی کاسٹنگ کی پیداوار میں استعمال نہیں کیا جا سکتا، لہذا طویل نلی نما کاسٹنگ کی پیداوار دھات بھرنے کی صلاحیت کو بہت بہتر بنا سکتی ہے۔3. کاسٹنگ میں اعلی کثافت، کم نقائص جیسے چھیدوں اور سلیگ کو شامل کرنا، اور اعلی مکینیکل خصوصیات ہیں۔4. ٹیوب اور آستین کی جامع دھاتی کاسٹنگ تیار کرنا آسان ہے۔نقصانات: 1. خاص شکل کی کاسٹنگ کی تیاری میں استعمال ہونے پر کچھ حدود ہوتی ہیں۔2. کاسٹنگ کے اندرونی سوراخ کا قطر غلط ہے، اندرونی سوراخ کی سطح کھردری ہے، معیار خراب ہے، اور پروسیسنگ الاؤنس بڑا ہے۔3. کاسٹنگ مخصوص کشش ثقل کی علیحدگی کا شکار ہے۔ایپلی کیشن: کانٹرافوگال کاسٹنگ کاسٹ پائپ کی تیاری میں سب سے قدیم استعمال ہے۔سینٹرفیوگل کاسٹنگ کا عمل دھات کاری، کان کنی، نقل و حمل، آبپاشی اور نکاسی آب کی مشینری، ہوا بازی، قومی دفاع، آٹوموٹو اور دیگر صنعتوں میں اسٹیل، آئرن اور نان فیرس کاربن الائے کاسٹنگ بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ان میں، کانٹرافوگل کاسٹ آئرن پائپ، اندرونی دہن انجن سلنڈر آستین اور شافٹ آستین جیسے کاسٹنگ کی پیداوار سب سے زیادہ عام ہے۔
(6) میٹل مولڈ کاسٹنگ: ایک مولڈنگ طریقہ سے مراد ہے جس میں مائع دھات کشش ثقل کے عمل کے تحت دھاتی سانچے میں بھرتی ہے اور کاسٹنگ حاصل کرنے کے لیے مولڈ میں ٹھنڈا اور مضبوط ہو جاتی ہے۔عمل کی خصوصیات اور فوائد: 1. دھاتی سڑنا بڑی تھرمل چالکتا اور گرمی کی صلاحیت، تیز ٹھنڈک کی رفتار، گھنے کاسٹنگ ڈھانچہ ہے 2. اعلی جہتی درستگی اور کم سطح کی کھردری قیمت کے ساتھ کاسٹنگ حاصل کر سکتے ہیں، اور معیار کا استحکام اچھا ہے۔3. کیونکہ ریت کور استعمال نہیں کیا جاتا ہے اور شاذ و نادر ہی استعمال کیا جاتا ہے، یہ ماحول کو بہتر بنا سکتا ہے، دھول اور نقصان دہ گیسوں کو کم کر سکتا ہے، اور مزدوری کی شدت کو کم کر سکتا ہے.نقصانات: 1. دھات کا سانچہ خود سانس لینے کے قابل نہیں ہے، اور گہا میں ریت کے کور سے پیدا ہونے والی ہوا اور گیس کو برآمد کرنے کے لیے کچھ اقدامات کیے جانے چاہئیں؛2. کاسٹنگ مضبوط ہونے پر دراڑیں پڑنے کا امکان ہے۔3. میٹل مولڈ مینوفیکچرنگ سائیکل طویل ہے اور لاگت زیادہ ہے۔ایپلی کیشن: میٹل مولڈ کاسٹنگ نہ صرف ایلومینیم الائے، میگنیشیم الائے اور پیچیدہ شکلوں کے ساتھ دیگر نان فیرس الائے کاسٹنگ کی بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے، بلکہ اسٹیل میٹل کاسٹنگ اور انگوٹ کی تیاری کے لیے بھی موزوں ہے۔
(7) ویکیوم ڈائی کاسٹنگ: ایک اعلی درجے کی ڈائی کاسٹنگ عمل جو ڈائی کاسٹنگ کے عمل کے دوران ڈائی کاسٹنگ مولڈ کیویٹی میں گیس کو ہٹا کر ڈائی کاسٹنگ حصوں میں پورسٹی اور تحلیل شدہ گیس کو ختم یا نمایاں طور پر کم کرتا ہے، اس طرح بہتری آتی ہے۔ ڈائی کاسٹنگ پارٹس کی مکینیکل خصوصیات اور سطح کا معیار۔عمل کی خصوصیات: 1. ڈائی کاسٹنگ پرزوں کے اندر چھیدوں کو ختم یا کم کریں، ڈائی کاسٹنگ پرزوں کی مکینیکل خصوصیات اور سطح کے معیار کو بہتر بنائیں، پلیٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنائیں۔2. گہا کے پچھلے دباؤ کو کم کریں، آپ کم مخصوص دباؤ کا استعمال کر سکتے ہیں اور ناقص کاسٹنگ کارکردگی کے ساتھ الائے کے لیے، چھوٹی مشینوں کے ساتھ بڑی کاسٹنگ کو ڈائی کاسٹ کرنا ممکن ہے۔3. بھرنے کے بہتر حالات اور پتلی کاسٹنگ کو ڈائی کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔نقصانات: 1. سڑنا سگ ماہی کا ڈھانچہ پیچیدہ ہے، اور اسے تیار کرنا اور انسٹال کرنا مشکل ہے، لہذا لاگت نسبتا زیادہ ہے؛2. اگر ویکیوم ڈائی کاسٹنگ کا طریقہ مناسب طریقے سے کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے تو، اثر بہت اہم نہیں ہے.

(8) نچوڑ کاسٹنگ: یہ مائع دھات یا نیم مائع دھات کو اعلی دباؤ کے تحت مضبوط کرنے کا ایک طریقہ ہے تاکہ براہ راست حصوں یا خالی جگہوں کو حاصل کیا جا سکے۔اس میں مائع دھات کی اعلی استعمال کی شرح، سادہ عمل اور مستحکم معیار کے فوائد ہیں۔تکنیکی خصوصیات: 1. اندرونی نقائص کو ختم کر سکتے ہیں جیسے ہوا کے سوراخ، سکڑنے والے سوراخ، سکڑنے والے سوراخ۔2. کم سطح کی کھردری اور اعلی جہتی درستگی؛3. معدنیات سے متعلق درار کی موجودگی کو روک سکتا ہے۔4. میکانائزیشن اور آٹومیشن حاصل کرنے میں آسان۔درخواست کا دائرہ: یہ مختلف قسم کے مرکب تیار کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے ایلومینیم مرکب، زنک مرکب، تانبے کا مرکب، نوڈولر کاسٹ آئرن، وغیرہ.
(9) کھوئے ہوئے فوم کاسٹنگ، جسے ٹھوس کاسٹنگ بھی کہا جاتا ہے۔سب سے پہلے، ایک جیسے سائز اور شکل والے پیرافین یا فوم کے ماڈلز کو بانڈ کر کے ماڈل کلسٹرز میں جوڑ دیا جاتا ہے، پھر ریفریکٹری کوٹنگ کے ساتھ برش کیا جاتا ہے اور خشک کیا جاتا ہے، اور آخر میں وائبریشن ماڈلنگ کے لیے خشک کوارٹز ریت میں دفن کیا جاتا ہے، ماڈل کو بخارات بنانے کے لیے منفی دباؤ میں ڈالا جاتا ہے، مائع دھات پر قبضہ کر لیتی ہے۔ ماڈل کی پوزیشن، اور ٹھوس اور ٹھنڈک کے بعد ایک کاسٹنگ بناتا ہے.تکنیکی عمل: پری فومنگ → فومنگ مولڈنگ → ڈپنگ پینٹ → ڈرائینگ → ماڈلنگ → انڈیلنا → گرتی ہوئی ریت → صفائی تکنیکی خصوصیات: 1. ہائی کاسٹنگ کی درستگی، کوئی ریت کور، پروسیسنگ کا وقت کم کرنا۔لچکدار ڈیزائن اور آزادی کی اعلی ڈگری؛3. صاف پیداوار اور کوئی آلودگی نہیں؛4. سرمایہ کاری اور پیداواری لاگت کو کم کریں۔ایپلی کیشن: یہ پیچیدہ ڈھانچے، لامحدود کھوٹ کی اقسام اور لامحدود پروڈکشن بیچز کے ساتھ مختلف سائز کے زیادہ درست کاسٹنگ تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔جیسے گرے کاسٹ آئرن انجن باکس، ہائی مینگنیج اسٹیل کہنی وغیرہ۔
(10) مسلسل کاسٹنگ: یہ ایک جدید ترین کاسٹنگ طریقہ ہے۔اس کا اصول یہ ہے کہ پگھلی ہوئی دھات کو ایک خاص دھاتی سانچے میں مسلسل ڈالا جائے جسے کرسٹلائزر کہتے ہیں۔ڈیوائس کے دوسرے سرے کو باہر نکالا جاتا ہے، اور یہ کسی بھی لمبائی یا مخصوص لمبائی کی کاسٹنگ حاصل کرسکتا ہے۔عمل کا بہاؤ: تکنیکی خصوصیات: 1. کیونکہ دھات کو تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، کرسٹل گھنا ہے، ساخت یکساں ہے، اور مکینیکل خصوصیات اچھی ہیں۔2. دھات کی بچت ہوتی ہے اور پیداوار بہتر ہوتی ہے۔3. عمل کو آسان بنایا گیا ہے، اور ماڈلنگ اور دیگر عمل کو ختم کر دیا گیا ہے، جس سے لیبر کی شدت کم ہو جاتی ہے۔مطلوبہ پیداواری رقبہ بھی بہت کم ہو گیا ہے۔4. مسلسل معدنیات سے متعلق پیداوار میکانیائزیشن اور آٹومیشن کا احساس کرنے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے آسان ہے.ایپلی کیشن: مسلسل کاسٹنگ کا استعمال مسلسل کراس سیکشنل شکل کے ساتھ طویل کاسٹنگ کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے، جیسے انگوٹ، سلیب، بار بلیٹس، پائپ وغیرہ، جیسے سٹیل، آئرن، کاپر الائے، ایلومینیم الائے، میگنیشیم الائے۔

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

لوگوں کو غم اور خوشی ہے؛

وہ الگ ہوتے ہیں اور دوبارہ ملتے ہیں۔

چاند مدھم اور چمکتا ہے۔

یہ موم اور ختم ہو جاتا ہے.

پرانے دنوں میں بھی کچھ بھی کامل نہیں ہے۔