Классификация кастинга:

(1) Литье в песчаные формы: производство отливок методом литья в песчаные формы.Отливки из стали, железа и большинства цветных сплавов можно получить методом литья в песчаные формы.Технические характеристики процесса литья в песчаные формы: 1. Пригоден для изготовления заготовок сложной формы, особенно со сложными внутренними полостями;2. Широкая адаптируемость и низкая стоимость;3. Подходит для некоторых материалов с плохой пластичностью, например литья.Литье в песчаные формы — единственный формовочный процесс изготовления деталей или заготовок.Применение: отливки, такие как блок цилиндров двигателя, головка блока цилиндров и коленчатый вал автомобиля.
(2) Литье по выплавляемым моделям также называется литьем по выплавляемым моделям: из легкоплавкого материала изготавливают модель, а поверхность модели покрывают несколькими слоями огнеупорного материала, образуя оболочку формы, а затем модель плавят и выгружают из оболочку формы, тем самым отливая форму после обжига при высокой температуре. Это схема литья для заполнения и заливки песка.Технологические характеристики процесса литья по выплавляемым моделям: 1. Высокая размерная и геометрическая точность;2. Высокая шероховатость поверхности;3. Возможность литья отливок сложной формы и литейных сплавов не ограничена.Недостатки: сложный процесс и высокая стоимость.Применение: подходит для производства мелких деталей сложной формы, с высокими требованиями к точности или сложной для выполнения другой обработки, например, лопаток турбинных двигателей.
(3) Литье под давлением: используется высокое давление для прессования металлической жидкости в прецизионную полость металлической формы на высокой скорости, затем металлическая жидкость охлаждается и затвердевает под давлением с образованием отливки.Характеристики процесса: 1. Металлическая жидкость выдерживает высокое давление и имеет высокую скорость потока. 2. Хорошее качество продукции, стабильный размер, хорошая взаимозаменяемость;3. Высокая эффективность производства;литейную форму можно подать в суд еще несколько раз;4. Подходит для производства больших объемов и может принести хорошие экономические выгоды.Недостатки: 1. Отливки склонны к образованию мелких пор и усадке.2. Пластичность литых деталей низкая, они не пригодны для работы в условиях ударной нагрузки и вибрации;3. При литье под давлением тугоплавкого сплава срок службы формы низкий, что влияет на расширение производства литья под давлением.Применение: Литье под давлением сначала использовалось в автомобильной промышленности и приборостроении, а затем постепенно распространилось на различные отрасли, такие как сельскохозяйственное машиностроение, станкостроение, электронная промышленность, оборонная промышленность, компьютерное, медицинское оборудование, часы, камеры и повседневное оборудование. и т. д. .
(4) Литье под низким давлением: относится к методу заполнения формы жидким металлом под действием более низкого давления (0,02 ~ 0,06 МПа) и кристаллизации под давлением с образованием отливки.Технические характеристики: 1. Давление и скорость во время заливки можно регулировать, поэтому его можно применять к различным литейным формам (например, металлическим формам, песчаным формам и т. д.), литью различных сплавов и отливкам различных размеров;2. При использовании нижнего литьевого типа наполнение металлической жидкостью стабильно, явление разбрызгивания отсутствует, можно избежать захвата газа и эрозии стенок и сердечника формы, улучшить скорость прохождения отливок;3, отливки кристаллизуются под давлением, отливки плотные и контурные. Чистая, гладкая поверхность, высокие механические свойства, особенно для отливки крупных тонкостенных деталей;4. Устранить стояк питателя, коэффициент использования металла увеличился до 90 ~ 98%;5. Низкая трудоемкость, хорошие условия труда, оборудование. Простая и легкая в реализации механизация и автоматизация.Применение: В основном на основе традиционных продуктов (головка блока цилиндров, ступица колеса, рама цилиндра и т. д.).
(5) Центробежное литье: это метод литья, при котором расплавленный металл разливается во вращающуюся литейную форму, а литейная форма заполняется и затвердевает под действием центробежной силы.Характеристики и преимущества процесса: 1. Практически отсутствует металлоемкость разливочной системы и райзерной системы, что повышает производительность процесса;2. Сердечник нельзя использовать при производстве полых отливок, поэтому производство длинных трубчатых отливок может значительно улучшить заполняющую способность металла;3. Отливка имеет высокую плотность, меньше дефектов, таких как поры и шлаковые включения, высокие механические свойства;4. Легко изготовить отливки из композитных металлов для труб и гильз.Недостатки: 1. Имеются определенные ограничения при использовании при производстве отливок специальной формы;2. Диаметр внутреннего отверстия отливки неточный, поверхность внутреннего отверстия шероховатая, качество плохое, припуск на обработку большой;3. Отливка склонна к сегрегации по удельному весу.Применение: Центробежное литье – самое раннее применение при производстве литых труб.Процесс центробежного литья используется в металлургии, горнодобывающей, транспортной, ирригационной и дренажной технике, авиационной, оборонной, автомобильной и других отраслях промышленности для производства отливок из стали, железа и цветных углеродистых сплавов.Среди них наиболее распространенным является производство отливок, таких как трубы центробежного литья, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания и втулки валов.
(6) Литье в металлическую форму: относится к методу формования, при котором жидкий металл заливается в металлическую форму под действием силы тяжести, охлаждается и затвердевает в форме для получения отливки.Характеристики и преимущества процесса: 1. Металлическая форма обладает большой теплопроводностью и теплоемкостью, быстрой скоростью охлаждения, плотной структурой отливки. 2. Можно получать отливки с более высокой точностью размеров и более низким значением шероховатости поверхности, а также хорошей стабильностью качества.3. Поскольку песчаный сердечник не используется и используется редко, он может улучшить окружающую среду, уменьшить количество пыли и вредных газов, а также снизить трудоемкость.Недостатки: 1. Сама металлическая форма не пропускает воздух, и необходимо принять определенные меры для вывода воздуха и газа, образующихся в полости из песчаного стержня;2. трещины вероятны при затвердевании отливки;3. Изготовление металлической формы. Цикл длиннее, а стоимость выше.Применение: Литье в металлические формы подходит не только для массового производства отливок из алюминиевых, магниевых сплавов и других цветных сплавов сложной формы, но также подходит для производства отливок и слитков из стальных металлов.
(7) Вакуумное литье под давлением: усовершенствованный процесс литья под давлением, который устраняет или значительно уменьшает пористость и растворенный газ в деталях, отлитых под давлением, путем удаления газа из полости формы для литья под давлением во время процесса литья под давлением, тем самым улучшая механические свойства и качество поверхности отлитых под давлением деталей.Характеристики процесса: 1. Устранить или уменьшить поры внутри деталей, отлитых под давлением, улучшить механические свойства и качество поверхности деталей, отлитых под давлением, улучшить характеристики покрытия;2. Уменьшите противодавление полости, можно использовать более низкое удельное давление и для сплавов с плохими характеристиками литья можно отливать более крупные отливки под давлением на небольших машинах;3. Улучшенные условия наполнения и возможность литья под давлением тонких отливок;Недостатки: 1. Конструкция уплотнения формы сложна, ее сложно изготовить и установить, поэтому стоимость относительно высока. Высокая;2. Если метод вакуумного литья под давлением не контролируется должным образом, эффект не очень значителен.

(8) Литье под давлением: это метод затвердевания жидкого или полужидкого металла под высоким давлением для непосредственного получения деталей или заготовок.Его преимущества заключаются в высоком коэффициенте использования жидкого металла, простоте процесса и стабильном качестве.Технические характеристики: 1. Можно устранить внутренние дефекты, такие как воздушные отверстия, усадочные отверстия, усадочные отверстия;2. Низкая шероховатость поверхности и высокая точность размеров;3. Может предотвратить возникновение литейных трещин;4. Легкость механизации и автоматизации.Область применения: его можно использовать для производства различных типов сплавов, таких как алюминиевый сплав, цинковый сплав, медный сплав, чугун с шаровидным графитом и т. д.
(9) Литье по выплавляемым моделям, также известное как твердое литье.Сначала парафиновые или пенопластовые модели одинакового размера и формы склеиваются и объединяются в кластеры моделей, затем наносятся огнеупорное покрытие, сушатся и, наконец, закапываются в сухой кварцевый песок для моделирования вибрации. Заливка под отрицательным давлением для испарения модели занимает жидкий металл положение модели и формирует отливку после затвердевания и охлаждения.Технологический процесс: предварительное вспенивание → вспенивание → окунание краски → сушка → моделирование → заливка → падающий песок → очистка Технические характеристики: 1. Высокая точность литья, отсутствие песчаной сердцевины, сокращение времени обработки;Гибкий дизайн и высокая степень свободы;3. Чистое производство и отсутствие загрязнения;4. Снизить инвестиционные и производственные затраты.Применение: Подходит для производства более точных отливок различных размеров со сложной структурой, неограниченными типами сплавов и неограниченными партиями продукции.Например, коробка двигателя из серого чугуна, колено из стали с высоким содержанием марганца и т. д.
(10) Непрерывное литье: это усовершенствованный метод литья.Его принцип заключается в непрерывной заливке расплавленного металла в специальную металлическую форму, называемую кристаллизатором.Другой конец устройства выдвигается, и с его помощью можно получать отливки любой или определенной длины.Схема процесса: Технические характеристики: 1. Поскольку металл быстро охлаждается, кристалл плотный, структура однородная, механические свойства хорошие;2. Экономится металл и повышается выход продукции;3. Упрощается процесс, исключается моделирование и другие процессы, что снижает трудоемкость;требуемая производственная площадь также значительно сокращается;4. Производство непрерывной разливки легко реализовать механизацией и автоматизацией, а также повысить эффективность производства.Применение: Непрерывное литье можно использовать для отливки длинных отливок с постоянной формой поперечного сечения, таких как слитки, слябы, стержневые заготовки, трубы и т. д., таких как сталь, железо, медный сплав, алюминиевый сплав, магниевый сплав.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

У людей есть горе и радость;

Они расстаются и встречаются снова.

Луна тускнеет и светит.

оно увеличивается и уменьшается.

Ничто не идеально, даже в былые времена.