Razvrstitev litja:

(1) Ulivanje v pesek: izdelava ulitkov v litju v pesek.Jeklo, železo in večino neželeznih zlitin je mogoče dobiti z litjem v pesek.Tehnične značilnosti procesa litja v pesek: 1. Primerno za izdelavo surovcev kompleksnih oblik, zlasti s kompleksnimi notranjimi votlinami;2. široka prilagodljivost in nizki stroški;3. Primerno za nekatere materiale s slabo plastičnostjo, kot je Cast.Ulivanje v pesek je edini proces oblikovanja za izdelavo delov ali surovcev.Uporaba: ulitki, kot so blok motorja, glava valja in ročična gred avtomobila
(2) Investicijsko litje se imenuje tudi izgubljeno voščeno litje: iz taljivega materiala se oblikuje model, površina modela pa je prevlečena z več plastmi ognjevzdržnega materiala, da se naredi lupina kalupa, nato pa se model stopi in izprazni iz lupina kalupa, s čimer se ulije kalup po praženju pri visoki temperaturi. Gre za shemo litja za polnjenje in vlivanje s peskom.Značilnosti postopka vlitja: 1. Visoka dimenzijska natančnost in geometrijska natančnost;2. visoka površinska hrapavost;3. Sposobnost ulivanja ulitkov kompleksnih oblik in livarskih zlitin ni omejena.Slabosti: zapleten postopek in visoki stroški.Uporaba: primeren za izdelavo majhnih delov s kompleksnimi oblikami, zahtevami visoke natančnosti ali težko izvedljivo drugo obdelavo, kot so lopatice turbinskih motorjev.
(3) Tlačno litje: uporablja visok tlak za stiskanje kovinske tekočine v votlino natančnega kovinskega kalupa pri visoki hitrosti, nato pa se kovinska tekočina ohladi in strdi pod pritiskom, da se oblikuje ulitek.Značilnosti procesa: 1. Kovinska tekočina lahko prenese visok pritisk in ima hiter pretok 2. Dobra kakovost izdelka, stabilna velikost, dobra zamenljivost;3. Visoka učinkovitost proizvodnje;kalup za litje je mogoče tožiti večkrat;4. Primerno za proizvodnjo velikih količin in bi lahko prineslo dobre gospodarske koristi.Slabosti: 1. Odlitki so nagnjeni k majhnim poram in krčenju.2. Plastičnost delov za tlačno litje je nizka in ni primerna za delo pod udarno obremenitvijo in vibracijami;3. Pri tlačnem litju zlitine z visokim tališčem je življenjska doba kalupa nizka, kar vpliva na širitev proizvodnje tlačnega litja.Uporaba: Tlačni ulitki so bili najprej uporabljeni v avtomobilski industriji in industriji instrumentov, nato pa so se postopoma razširili na različne industrije, kot so kmetijski stroji, industrija strojnih orodij, elektronska industrija, obrambna industrija, računalniška, medicinska oprema, ure, kamere in dnevna strojna oprema, itd.
(4) Nizkotlačno litje: nanaša se na metodo, s katero tekoča kovina napolni kalup pod delovanjem nižjega tlaka (0,02 ~ 0,06 MPa) in kristalizira pod pritiskom, da nastane ulitek.Tehnične značilnosti: 1. Pritisk in hitrost med vlivanjem je mogoče prilagoditi, tako da se lahko uporablja za različne različne livarske kalupe (kot so kovinski kalupi, peščeni kalupi itd.), litje različnih zlitin in ulitkov različnih velikosti;2. Z uporabo spodnjega polnila z vbrizgavanjem je kovinsko tekoče polnilo stabilno, brez pojava brizganja, lahko se izogne ​​ujetju plina in eroziji stene in jedra kalupa, izboljša hitrost prepustnosti ulitkov;3, ulitki so kristalizirani pod pritiskom, ulitki so gosti in oblikovani Čista, gladka površina, visoke mehanske lastnosti, zlasti za ulivanje velikih tankostenskih delov;4. Odstranite podajalnik, stopnja izkoriščenosti kovine se je povečala na 90 ~ 98%;5. Nizka delovna intenzivnost, dobri delovni pogoji, oprema Preprosta in enostavna za izvedbo mehanizacije in avtomatizacije.Uporaba: V glavnem temelji na tradicionalnih izdelkih (glava cilindra, pesto kolesa, okvir cilindra itd.).
(5) Centrifugalno litje: je metoda litja, pri kateri se staljena kovina vlije v vrteči se livarski kalup, livarski kalup pa se napolni in strdi pod delovanjem centrifugalne sile.Značilnosti in prednosti procesa: 1. Skoraj ni porabe kovin v sistemu za vlivanje in dvižnem sistemu, kar izboljša stopnjo proizvodnje procesa;2. Jedra ni mogoče uporabiti pri izdelavi votlih ulitkov, zato je mogoče proizvodnjo dolgih cevastih ulitkov močno izboljšati sposobnost polnjenja kovine;3. Ulitek ima visoko gostoto, manj napak, kot so pore in vključek žlindre, ter visoke mehanske lastnosti;4. Enostavno je izdelati kompozitne kovinske ulitke cevi in ​​tulcev.Slabosti: 1. Obstajajo določene omejitve pri uporabi pri izdelavi ulitkov posebnih oblik;2. Premer notranje luknje ulitka je netočen, površina notranje luknje je hrapava, kakovost je slaba in dodatek za obdelavo je velik;3. Ulitek je nagnjen k segregaciji specifične teže.Uporaba: centrifugalno litje je bilo prvo uporabljeno v proizvodnji litih cevi.Postopek centrifugnega litja se uporablja v metalurgiji, rudarstvu, transportu, namakalnih in drenažnih strojih, letalstvu, nacionalni obrambi, avtomobilski in drugih industrijah za proizvodnjo ulitkov iz jekla, železa in neželeznih ogljikovih zlitin.Med njimi je najpogostejša proizvodnja ulitkov, kot so centrifugalne litoželezne cevi, tulci cilindrov motorjev z notranjim zgorevanjem in tulci gredi.
(6) Ulivanje v kovinski kalup: nanaša se na metodo vlivanja, pri kateri tekoča kovina napolni kovinski kalup pod vplivom gravitacije ter se ohladi in strdi v kalupu, da dobimo ulitek.Značilnosti in prednosti postopka: 1. Kovinski kalup ima veliko toplotno prevodnost in toplotno kapaciteto, hitro hlajenje, gosto strukturo ulitka 2. Lahko pridobi ulitke z večjo dimenzijsko natančnostjo in nižjo vrednostjo površinske hrapavosti, stabilnost kakovosti pa je dobra.3. Ker se peščeno jedro ne uporablja in se uporablja redko, lahko izboljša okolje, zmanjša prah in škodljive pline ter zmanjša delovno intenzivnost.Slabosti: 1. Kovinski kalup sam po sebi ni zračen, zato je treba sprejeti določene ukrepe za izločanje zraka in plina, ki ga ustvari peščeno jedro v votlini;2. verjetno je, da se bodo razpoke pojavile, ko se ulitek strdi;3. Izdelava kovinskih kalupov Cikel je daljši in stroški višji.Uporaba: Ulivanje kovinskih kalupov ni primerno samo za množično proizvodnjo ulitkov iz aluminijevih zlitin, magnezijevih zlitin in drugih ulitkov iz neželeznih zlitin s kompleksnimi oblikami, ampak tudi za proizvodnjo jeklenih kovinskih ulitkov in ingotov.
(7) Vakuumsko tlačno litje: napreden postopek tlačnega litja, ki odpravi ali znatno zmanjša poroznost in raztopljen plin v delih tlačnega litja z odstranitvijo plina v votlini kalupa za tlačno litje med postopkom tlačnega litja, s čimer se izboljša mehanske lastnosti delov za tlačno litje in kakovost površine.Značilnosti postopka: 1. Odstranite ali zmanjšajte pore znotraj delov za tlačno litje, izboljšajte mehanske lastnosti in kakovost površine delov za tlačno litje, izboljšajte učinkovitost galvanizacije;2. Zmanjšajte protitlak votline, lahko uporabite nižji specifični tlak in. Pri zlitinah s slabim litjem je možno tlačno uliti večje ulitke z majhnimi stroji;3. Izboljšani pogoji polnjenja in tanke ulitke je mogoče tlačno uliti;Slabosti: 1. Struktura tesnjenja plesni je zapletena in jo je težko izdelati in namestiti, zato so stroški razmeroma visoki Visoki;2. Če metoda vakuumskega tlačnega litja ni ustrezno nadzorovana, učinek ni zelo pomemben.

(8) Stiskalno litje: je metoda strjevanja tekoče kovine ali poltekoče kovine pod visokim pritiskom za neposredno pridobivanje delov ali surovcev.Ima prednosti visoke stopnje izkoriščenosti tekoče kovine, enostavnega postopka in stabilne kakovosti.Tehnične značilnosti: 1. Lahko odpravi notranje napake, kot so zračne luknje, luknje za krčenje, luknje za krčenje;2. Nizka površinska hrapavost in visoka dimenzijska natančnost;3. Lahko prepreči nastanek razpok pri litju;4. Enostaven za doseganje mehanizacije in avtomatizacije.Področje uporabe: Uporablja se lahko za izdelavo različnih vrst zlitin, kot so aluminijeve zlitine, cinkove zlitine, bakrove zlitine, nodularna litina itd.
(9) Lost Foam Casting, znan tudi kot trdna litina.Prvič, modele iz parafina ali pene s podobno velikostjo in obliko povežemo in združimo v grozde modelov, nato jih premažemo z ognjevzdržnim premazom in posušimo ter nazadnje zakopljemo v suh kremenčev pesek za vibracijsko modeliranje. Vlijemo pod negativnim tlakom, da model upari, tekoča kovina zasede položaj modela in oblikuje odlitek po strjevanju in ohlajanju.Tehnološki postopek: predhodno penjenje → oblikovanje pene → barva za potapljanje → sušenje → modeliranje → polivanje → padajoči pesek → čiščenje. Tehnične lastnosti: 1. Visoka natančnost vlivanja, brez peska, skrajša čas obdelave;Fleksibilna oblika in visoka stopnja svobode;3. Čista proizvodnja in brez onesnaževanja;4. Zmanjšajte investicijske in proizvodne stroške.Uporaba: Primeren je za izdelavo različnih velikosti natančnejših ulitkov s kompleksno strukturo, neomejenimi vrstami zlitin in neomejenimi proizvodnimi serijami.Kot je ohišje motorja iz sive litine, jekleno koleno z visoko vsebnostjo mangana itd.
(10) Kontinuirano litje: je napredna metoda litja.Njegov princip je neprekinjeno vlivanje staljene kovine v poseben kovinski kalup, imenovan kristalizator.Drugi konec naprave je izvlečen in lahko dobi odlitke poljubne dolžine ali določene dolžine.Potek procesa: Tehnične značilnosti: 1. Ker se kovina hitro ohladi, je kristal gost, struktura enotna in mehanske lastnosti dobre;2. Kovina je shranjena in izkoristek je izboljšan;3. Postopek je poenostavljen, modeliranje in drugi procesi pa so odpravljeni, kar zmanjša delovno intenzivnost;zahtevana proizvodna površina se prav tako močno zmanjša;4. Proizvodnja neprekinjenega litja je enostavna za uresničitev mehanizacije in avtomatizacije ter izboljša učinkovitost proizvodnje.Uporaba: Kontinuirano litje se lahko uporablja za ulivanje dolgih ulitkov s konstantno obliko prečnega prereza, kot so ingoti, plošče, palične gredice, cevi itd., kot so jeklo, železo, bakrove zlitine, aluminijeve zlitine, magnezijeve zlitine.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Ljudje imajo žalost in veselje;

Razideta se in spet srečata.

Luna zatemni in sveti.

narašča in bledi.

Nič ni popolno, tudi v starih časih.